Раздел 2. Обработка металлов резанием

Раздел 2. Обработка металлов резанием

1. Продольное точение – это:

4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;

 

2. Фрезерование – это:

     3 ) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;

 

3. Строгание – это:

2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;

4. Торцовое точение – это:

Чтобы предотвратить поломку режущего лезвия при врезании или выходе инструмента.

Тесты по сварке.

1. Сваркой называют:

4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

2. Холодной (механической) сваркой называют:

1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

3. Термомеханической сваркой называют:

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

5. Диффузионной сваркой называют:

Способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.

6. На рисунке изображена:
5) холодной сварки.
7. На рисунке изображена схема:
3) сварки взрывом;

 

8. На рисунке изображена схема:
4 ) диффузионной сварки;
9. На рисунке изображено:
3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;
10. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;

11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

1) при сварке низкоуглеродистых сталей;

2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;

3) при сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3 %;

4) при сварке легированных сталей.

 

12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

1) Электрическая сварочная дуга;

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

3) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через расплавленную шлаковую ванну;

4) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через контакт свариваемых деталей.

 

13. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольт-амперную характе­рис­тику электрической дуги при ручной дуговой сварке; 2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке; 3) статическую вольт-амперную характе­ристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом; 4) внешнюю характеристику источника сварочного тока при автоматической дуговой сварке под флюсом.

= 14. Кривая 2 на рисунке изображает: 3) статическую вольт-амперную хар­акте­ристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

15. При газовой сварке максимальная температура достигается:

3) в средней зоне газового пламени;

16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет: 2) около 3100 ° С;

17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

1) стабилизация напряжения между электродами;

2) увеличение напряжения между электродами;

3) уменьшение напряжения между электродами;

4) крутопадающая характеристика.

18. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольт-амперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

 

19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:
4) точка Д.

 

20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:
1) точка А;

 

21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:
2) точка В;

 

 

22. На рисунке изображена:
3) схема сварочного транс­фор­матора с последовательно включенным дросселем;

 

23. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва, – это:

1) контактная стыковая сварка;

2) контактная стыковая сварка оплавлением;

3) контактная стыковая сварка сопротивлением;

4) контактная точечная сварка;

5) шовная сварка.

25. На рисунке изображена:
2) схема трехфазного выпрямителя;
26. На рисунке изображена:
4) электрическая схема контактной ма­шины.
27. На рисунке изображена схема:
3) автоматической дуговой сварки;

28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках, – это:

1) контактная стыковая сварка;

2) контактная стыковая сварка оплавлением;

3) контактная стыковая сварка сопротивлением;

4) контактная точечная сварка;

5) шовная сварка.

29. На рисунке изображена схема:
2) сварки в защитных газах неплавя­щимся электродом при прямой полярности;

 

30. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги

31. На рисунке изображена схема:

4) получения плазменной струи,
совмещенной с плазменной струей;

 

Промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

 

12. Индукционная тигельная плавильная печь – это:

3) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

13. Вакуумная индукционная плавильная печь – это:

1) металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл, снабженный дозатором шихты и изложницами и размещенный вместе с ними в вакуумных камерах;

14. Электрошлаковый переплав – это:

3) бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

 

15. Вакуумно-дуговой переплав – это:

1) осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

16. Вакуумно-индукционных переплав – это:

2) осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

17.  Литье - это:

2) способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;

 

18. Модельный комплект состоит из:

Ковка.

 

 

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

4) штампование (штамповка);

 

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

3) прошивкой;

 

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

Раздел 2. Обработка металлов резанием

1. Продольное точение – это:

4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;

 

2. Фрезерование – это:

     3 ) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;

 

3. Строгание – это:

2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;

4. Торцовое точение – это: