Определение количества пара на технологические нужды предприятия

Определение количества пара на технологические нужды предприятия

Оптимальный расход пара (т/ч), необходимого для переработки молока, определяется с учетом типа и мощности предприятия по пе­реработке молока

[1, с. 6]

где Д_нетто – количество пара, необходимого для предприятия, т/ч;

К _м – сменная мощность по переработке молока, т/смену;

п - число смен;

Н _р нормы расхода пара, т/ч т_молока  

Таблица 1. – Нормы расхода пара на 1 т перерабатываемого молока в сутки.

Вид предприятия	Сменная мощность по переработке молока, т/смену	Расход пара, т/ч на 1 т молока в сутки
Молочноконсервные комбинаты сухого молока	250	0,02

 

[1, с. 6]

1.2 Определение расхода пара на собственные нужды котельной

где Д_собст –  расход пара на собственные нужды (т/ч);

  d_{собст.нужды} –  нормы расхода пара по статьям на собственные нуж­ды принимаются в следующих размерах, %:

- на подогрев питательной воды и деаэрацию - 8-10;

- на привод паровых питательных насосов - 1,2-1;

- на обдувку поверхностей нагрева - 1,3-1;

- на бытовые нужды персонала котельной 0,5-0.

Определение количества пара для резервного расхода

[1, с. 6]

Количество пара для резервного расхода (увеличение нагрузки, колебание нагрузки) принимается в размере 15 – 20% от Д_нетто

где Д_резерв –  количество пара для резервного расхода, т/ч.

Определение общего количества пара, вырабатываемого котельной

Общее количество пара, вырабатываемого котельной, включает в себя расход пара на технологические и собственные нужды котельной и необходимый резерв

[1, с. 7]

где Д_общ  –  общее количество пара, т/ч.

Определение номинальной паропроизводительности и числа котлоагрегатов

При выборе номинальной паропроизводительности котлоагрега­тов необходимо учитывать, что в котельной должно быть не менее двух котлов. При этом котлоагрегаты должны иметь одинаковую паропроизводительность и рабочие параметры. Кроме того, в котельной должен быть установлен еще один котлоагрегат холодного резерва (такого же типа, как рабочие).

Номинальная пароироизводительность котлоагрегата определяет­ся по формуле

[1, с. 7]

где Д_ном –  номинальная паропроизводительность котлоагрегата (т/ч),

n – число рабочих котлоагрегатов (1-3).

Выбор типа котлоагрегата

Тип котлоагрегатов выбирается по номинальной паропроизводи­тельности (допускается отклонение от номинальной паспортной па­ропроизводительности ±10%) и требуемым (заданным) параметрам работы давлению и температуре перегрева. Подбор котлоагрегатов производится по технической характеристике.

Таблица 2. – Техническая характеристика котлоагрегатов типа КЕ

Показатель	Номинальная паропроизводительность, т/ч	Состояние, температура пара, ˚С	Давление, МПа	Температура питательной воды, ˚С	Поверхность нагрева	Расчетное топливо	Расчетный КПД	Расчетное сопротивление газоходов котлоагрегата, МПа	Габариты котла, мм -длина -ширина -высота	Масса котла, т
КЕ-10-14.250	10	250	1,4	100	255,5	КУ типа ПЖ	84	1,52	6325 6315 6315	20,5

Подбор дымососов

Дымососы подбираются по количеству дымовых газов и по со­противлению газового тракта котлоагрегата.

Расчетный объем (м³/кг) дымовых газов определяется по формуле

[1, с. 11]

где V_α – расчетный объесм продуктов сгорания, определяется по виду топлива и коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом, м³/кг по формуле

[1, с. 11]

V_α=V₀·α_ух=4,95·1,6=7,92 м³/кг

где V₀  - теоретический объем продуктов сгорания;

[1, с. 11]

  α_ух - коэффициент избытка воздуха на выходе из котлоагрегата.

где  - сумма присосов по газоходам, принимается за 0,2.

 

Суммарное сопротивление газового тракта котлоагрегата прини­мается по типу (марке) парогенератора.

Таблица 13. – Дымомсосы одностороннего всасывания Д – 0,7 – 37

Характеристика	Производительность при максимальном КПД, тыс. м^3/ч	Полный напор при 200 °С, кг/м^2	Максимальный КПД, %	Потребляемая мощность, кВт	Габариты, мм
					длина	ширина	высота
Д – 12	35	240	67	34	1816	1890	1940

Определение количества пара на технологические нужды предприятия

Оптимальный расход пара (т/ч), необходимого для переработки молока, определяется с учетом типа и мощности предприятия по пе­реработке молока

[1, с. 6]

где Д_нетто – количество пара, необходимого для предприятия, т/ч;

К _м – сменная мощность по переработке молока, т/смену;

п - число смен;

Н _р нормы расхода пара, т/ч т_молока  

Таблица 1. – Нормы расхода пара на 1 т перерабатываемого молока в сутки.

Вид предприятия	Сменная мощность по переработке молока, т/смену	Расход пара, т/ч на 1 т молока в сутки
Молочноконсервные комбинаты сухого молока	250	0,02

 

[1, с. 6]

1.2 Определение расхода пара на собственные нужды котельной

где Д_собст –  расход пара на собственные нужды (т/ч);

  d_{собст.нужды} –  нормы расхода пара по статьям на собственные нуж­ды принимаются в следующих размерах, %:

- на подогрев питательной воды и деаэрацию - 8-10;

- на привод паровых питательных насосов - 1,2-1;

- на обдувку поверхностей нагрева - 1,3-1;

- на бытовые нужды персонала котельной 0,5-0.