Классификация огнеупорных материалов.

Огнеупорные материалы: вещества, которые не разрушаются при высоких температурах. Требования к огнеупорам: 1. Высокая прочность при выских температурах. 2. Стойкость к циклам нагрев-охлаждение. 3. Химическая стойкость по отношению к веществам в рабочей зоне. 4. Малое изменение форм при нагревании. Классификация огнеупоров: 1) по химическому составу - кремнеземистые (песок,стекло),                                                                                 алюмосиликатные (ножеточки -абразивный материал(корундоввй), глиноземистые (мел, гашеная известь), магнезиальные огнеупоры, магнезиально-известковые, известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-селикатные, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидокремниевые, без кислородные. 2) по химическим свойствам: кислые (SiO2, SiS), нейтральные (высокоглиноземистые, углеродистые), основные (CaO, MgO, хромопереклазовые). 3) по способу формирования: бетонные (твердеющие при комнатных условиях), без обжигаевые (твердеют без сушки при темп. не выше 900), горячепрессованные (после прессовки обжиг при повыш. температурах. 4) по форме использования: формованные (кирпич, трубы), не формованные (порошки, пасты, тестообразные массы).

11. состав и характеристики кремнеземистых огнеупоров: 1) из кварцевго песка (более 97% SiO2) 2) динасовые (более 92% SiO2), 3) динасовые с добавками (от 80 до 93% SiO2), 4) кварцевые (свыше 70% SiO2)Огнеупорность полукислых изделий составляет ~ 1610 °С. По составу эти изделия низкосортные, стоимость их мала. Они характеризуются малым термическим изменением объема, а также большой термостойкостью; В связи с повышением качества кремнеземистых (динасовых) изделий полукислые огнеупоры в настоящее время применяются ограниченно.Кремнеземистые {динасовые) изделия. Огнеупорность динаса составляет 1690—1730 °С. Термическая стойкость динасовых изделий, определяемая при нагревании их до 1300 °С с последующим охлаждением в воде, не превышает одну-две теплосмены. Это связано с кристобалитовым эффектом, происходящим в интервале 180— 270 °С, с большим изменением объема образующегося кристобалита. Однако термостойкость динаса при колебаниях температуры >600 °С вследствие малого расширения исключительно высока. Его остаточное увеличение объема в результате нагревания 0,2—0,3 %, температура начала размягчения под нагрузкой ^1600 °С, в чем большое преимущество динаса перед другими огнеупорами. Поэтому динас используют для кладки печного свода, междуэлектродных арок, крышек электрических печей. Динас отличается большой износостойкостью и сравнительно большой удельной теплопроводностью, поэтому половину производимого динаса используют для кладки коксовых печей. По химическим свойствам динас является кислым огнеупором, поэтому окислы металлов взаимодействуют с ним при высоких температурах, образуя сложные и менее огнеупорные, чем сам динас, силикаты. С увеличением плотности динаса его шлако- устойчивость возрастает, поэтому для работы в условиях шлакового воздействия следует применять динас с минимальной пористостью.Динасовые изделия являются типичными кислыми огнеупорами, У которых основным составным компонентом является двуокись кремния (90—97 %). Свойства динасовых изделий зависят от сырья, поэтому его необходимо тщательно подбирать. Сырьем для производства динасовых изделий служат обычно кремнеземистые породы, в основном из безводного кремнезема. Свойства этих пород проявляются в готовых изделиях, общая характеристика которых следующая: высокая стойкость к воздействию кислых шлаков, большая механическая прочность при высокой температуре, малая устойчивость к термическому растрескиванию при <650 °С, весьма малый коэффициент термического расширения при температурах >760 °С (поэтому изделия являются стабильными при внезапных изменениях температуры), удовлетворительная стойкость к структурному растрескиванию, высокая температура начала деформации под нагрузкой, высокая удельная теплопроводность.В связи с укрупнением сталеплавильных электропечей и более жестким режимом их работы свод и стены начали футеровать высокоглиноземистыми и основными огнеупорами. В настоящее время динас продолжают применять для футеровки свода малогабаритных электропечей.Динасовые изделия широко используются и для футеровки верхних конструкционных участков стекловаренных печей. Эти печи имеют большие размеры, работают непрерывно в течение продолжительного времени. Поскольку форма стеклодинасовых изделий в большинстве случаев фасонная, необходимо, чтобы точно выдерживались размеры изделий. При высокой температуре объемные изменения дин&са незначительны, прочность при этом сохраняется. Однако изделия подвергаются сильной химической эрозии, в основном под действием щелочей и извести, поэтому необходимо принимать меры предосторожности.