Изменение параметров в процессе сушки материала

1 – влажность высушиваемого мат-ла;

2 – пл-ть потока влаги, удаляемой из мат-ла;

3 – тем-ра пов-ти высушиваемого мат-ла;

4 – тем-ра центра высушиваемого мат-ла;

5 – тем-ра сушильного агента;

Процесс удаления влаги

Где,              -  плотность потока массы влаги

  - коэффициент диффузии влаги;

- плотность сухого материала;

- коэффициент термовлагопроводности;

- коэффициент удаления влаги под воздействием разности давлений;

        -  плотность потока массы влаги на поверхности;

    - - коэффициент массоотдачи;

     И      - парциальная плотность влаги соответственно на поверхности материала и в сушильном агенте.

 

 

                        Процесс удаления влаги

Длительность 1-го периода

 

 

где   Мсух – масса абсолютно сухого материала, кг;

  Ссух – удельная теплоемкость абсолютно сухого материала, кДж/(кг·К);

W нач – начальное содержание влаги в материале, кг

М_ВЛ1 – количество влаги, удаляемое в течение периода, кг;

q _W^СР – средняя плотность теплового потока в течение периода, Вт/м²;

F – площадь тепловоспринимающей поверхности изделия, м²;

4,2 кДж/(кг·К) - удельная теплоемкость воды;

2490, кДж/кг – удельная теплота испарения воды.

 

Длительность 2-го периода

 

 

М_ВЛ2 – количество влаги, удаляемое в течение периода, кг;

q _W^СР – средняя плотность теплового потока в течение периода, Вт/м²;

F – площадь тепловоспринимающей поверхности изделия, м²;

2490, кДж/кг – удельная теплота испарения воды.

 

Длительность 3-го периода

 

 

где Мсух – масса абсолютно сухого материала, кг;

  Ссух – удельная теплоемкость абсолютно сухого материала, кДж/(кг·К);

W нач₃ – содержание влаги в материале в начале периода, кг

М_ВЛ3 – количество влаги, удаляемое в течение периода, кг;

1,97 кДж/(кг·К) - удельная теплоемкость пара;

2490, кДж/кг – удельная теплота испарения воды.

                     Схема ямного сушила

1 – рабочая камера; 2 – съемный свод; 3 – вертикальный канал;

 4 – из дымососной установки;5 – топка; 6 – в дымососную установку;

7 – дымовые борова.

 

         Схема камерного сушила с выкатной тележкой

1 – дымовой канал; 2 – дымовой боров; 3 – короб для подачи и распределения возврата в рабочую камеру;

 4 – выкатная платформа;5 – дверь; 6 – рабочая камера;

7 – механизм подъема двери;8 – рециркуляционный вентилятор; 9 – шибер; 10 – трубопровод для отвода отработанных газов.

 

Вертикальное конвейерное сушило

 

1 – рабочее пространство;

2 – привод;

3 – цепь конвейера;

4 – продольная перегородка;

5 – ведущее колесо;

6 – дымовая труба.

 

Схема установки для сушки токами ВЧ

1 – транспортер; 2 – входная дверца;

3 – панели с тепловой изоляцией;

4,5 – нижний неподвижный и верхний подвижный электроды;

6 – механизм подъема электрода и подвод ТВЧ;

7 – отвод паров и газов из сушила;

8 – выходная дверца;