Техническая характеристика и описание компрессора Formula EI.11

№ п/п	Показатели	Измерения
1	Суточная производительность, л/мин	440-1650
2	Габаритные размеры, мм	1180x615x1645
3	Мощность электродвигателя, кВт	11
4	Масса металлоконструкций, кг	300
5	Рабочие давление	6-13
6	Напряжение питания, В	380

Воздух поступает через впускное отверстие и переходит в открытые полости роторов со стороны всасывания воздуха. Затем всасывающее окно закрывается и происходит процесс сжатия воздуха.     

Так, как роторы вращаются в разных направлениях, соответственно открытые полости закрываются и происходит уменьшение объема полостей                   в результате чего происходит повышение давления.

Наряду с данным процессом происходит подача масла с тем, что бы уплотнить зазоры между роторами и стенками корпуса, а так же с целью смазки подшипников и отвода тепла.

Нагнетание воздуха. После завершения этапа сжатия - сжатый воздух выталкивается в специально нагнетательное окно.

На самом деле в компрессоре одновременно протекают разнообразные термодинамические процессы, влияющие на потребляемую мощность и производительность, тем не менее, принцип действия компрессора остается неизменным.

Выбор рационального способа восстановления детали

Ресурс восстановленной детали находится в прямой зависимости от

способа ее восстановления. Применение прогрессивных технологий восстановления обеспечивает длительную работоспособность деталей, снижает расход запасных частей и материалов, ведет к уменьшению времени

простоя машины, что в конечном итоге приводит к экономии рабочего

времени.

Выбор рационального способа восстановления зависит от конструкторско-технологических особенностей и условий работы деталей, величины износа их рабочих поверхностей, качественных показателей самих способов и их себестоимости.

Для осуществления этого выбора рекомендуется пользоваться тремя

критериями:

- технологическим (критерий применимости);

- техническим (критерий долговечности);

- технико-экономическим (критерий абсолютной целесообразности).

Критерий применимости характеризует возможность применения

одного или нескольких способов для восстановления детали в зависимости

от величины ее износа, характера, конструктивных особенностей материала и д.р.

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

Критерий долговечности дает возможность оценить эксплуатационные свойства детали в зависимости от способа восстановления и характеризует его с точки зрения обеспечения ее работоспособности. Оценка проводится по основным показателям: износостойкости, усталостной прочности, сцепляемости наносимого и основного материалов.

Предполагаемые способы восстановления детали анализируются по двум критериям применимости и долговечности, выбираются наиболее

предпочтительные. Для окончательного выбора рационального способа

применяется технико-экономический критерий, который устанавливается

после разработки маршрутного технологического процесса восстановления детали.

Разработка технологического процесса

Восстановления детали

Выбор оптимального способа восстановления для компрессора

Для нескольких выбранных способов разрабатывают технологические маршруты восстановления с целью их сравнения.

При разработке плана операций следует учитывать следующее:

- начальными операциями являются очистка и мойка поверхностей

детали;

- далее следуют подготовительные операции (зачистка и исправление базовых поверхностей, правочные и дефектовочные операции);

- при необходимости проводят обработку резанием;

- затем в технологический процесс восстановления включают операции по восстановлению дефектных поверхностей (наплавочные,

сварочные, гальванические и т.д.);

- после этого проводят механическую обработку восстанавливаемой поверхности под номинальный размер;

- при необходимости проводят дополнительные упрочняющие операции (термообработку, химико-термическую обработку и др.);

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

- финишные операции должны назначаться в конце технологического маршрута, что уменьшит опасность повреждения окончательно обработанных поверхностей;

- при этом необходимо учитывать, чтобы последующие операции не оказывали влияния на качество предшествующих;

- окончательной должна быть контрольная операция.

Выбор технологического оборудования при механической обработке

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

- характер производства;

- методы достижения заданной точности при обработке;

- необходимую сменную (или часовую) производительность;

- соответствие станка размерам детали;

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

- мощность электродвигателя станка;

- габаритные размеры;

- возможность оснащения станка высокопроизводительными при способлениями и средствами механизации и автоматизации;

- кинематические данные станка (подачи, частоты вращения шпинделя и т.д.).

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

Выбор станочных приспособлений

Приспособлением называют орудие производства для установки

предмета труда (обрабатываемой заготовки) при выполнении технологической операции.

Применение приспособлений обеспечивает: а) устранение разметки

заготовок перед обработкой резанием и их выверки на станке; б) повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени; в) повышение точности обработки в результате автоматического

придания необходимого положения обрабатываемой заготовке и правильного расположения режущего инструмента; г) облегчение труда станочников и возможность использовать рабочих более низкой квалификации.

Приспособления, применяемые в процессе восстановления деталей,

делят на три основные группы: универсальные, специальные и вспомогательные. В условиях ремонтного производства следует применять универсальные станочные приспособления. При массовом и крупносерийном

производстве необходимо использовать быстродействующие специальные

станочные приспособления с пневматическими, гидравлическими и другими приводами зажимных устройств.

Установление режимов резания

Разработка технологического процесса восстановления обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции. Чтобы добиться оптимальных норм времени, а также заданных параметров по точности и качеству механической обработки, в полной мере

использовать производственные возможности оборудования и режущие

свойства инструмента, необходимо обоснованно устанавливать элементы

режима резания.

Элементы режимов резания определяют аналитическим (расчетным)

или статистическим (табличным) методом. Аналитический расчет режимов

резания производится с учетом необходимых поправочных коэффициентов

на одну-две обрабатываемые поверхности, указанные преподавателем.

При расчете режимов резания аналитическим методом сначала уста

Изм. Лист № документа    Подпись    Дата

Лист

151031.51 ПЗ

навливают глубину резания в миллиметрах. Глубину резания назначают по возможности наибольшую, в зависимости от требуемой степени точности

и шероховатости обрабатываемой поверхности и технических требований

на изготовление детали. После установления глубины резания определяется подача станка. Подачу назначают максимально возможную, с учетом

погрешности и жесткости технологической системы, мощности привода

станка, степени точности и качества обрабатываемой поверхности, по

нормативным таблицам и согласовывают с паспортными данными станка.