Расчёт потребного количества оборудования

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет затрат на изготовление детали «Вал»

 

Введение

фонд планировка заработный затраты

Основой экономики является производство, т.е. создание экономического продукта. Без производства не может быть потребления. Повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, последовательная ориентировка на выпуск машин, способных осуществить коренной переворот в технической базе общества, обеспечение повышения производительности тpуда, значительное увеличение эффективности производства являются основными задачами машиностроения, машиностроительного производства.

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее «сердцевиной». На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30% от общего объема промышленной продукции. В нашей стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%.

Возрождение машиностроительной отрасли России в перспективе способно снять экономику нашей страны с «сырьевой иглы».

Другая проблема связана с низкой рентабельностью производства и продукции в машиностроении. Низкая рентабельность и убыточность предприятий отрасли существенно снижают возможности привлечения инвестиций, необходимых для технического перевооружения. Одним из главных факторов снижения рентабельности в машиностроении является опережающий рост цен в топливных отраслях и черной металлургии по сравнению с машиностроением (в некоторых отраслях машиностроения доля затрат на металлы в себестоимости продукции превышает 60%).

Низкая рентабельность производства на машиностроительных предприятиях во многом обусловлена недогрузкой производственных мощностей.

Экономика машиностроения ставит перед собой цель по достижению максимально возможной в конкретных рыночных условиях прибыли и обеспечения постоянства её получения.

В курсовой работе решаются такие задачи как:

) расчет потребного количества оборудования, численности, фонда заработной платы рабочих;

) определение общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости продукции;

) определение прибыли и цены на изготовление данной детали.

Цель курсовой работы: расчет затрат на изготовление детали «Вал» по двум вариантам технологического процесса механической обработки.

Расчет затрат является актуальной задачей, решение которой позволит обоснованно подходить к проблеме выбора того или иного изделия в качестве объекта производства предприятия.

Общая организационная часть

 

Данная деталь «Вал» представляет собой тело вращения и относится к классу валов, предназначена для передачи крутящего момента от электродвигателя аппарата с перемешивающим устройством.

Деталь «Вал» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88, которая относится к качественным углеродистым сталям. Применяемая для изготовления в вагоностроении валов, шестерен, шпинделей, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

Тип производства - среднесерийный.

В качестве варианта получения детали - круглый сортовой прокат.

Коэффициент загрузки оборудования

 

                        (4)

 

где С_расч. - рассчитанное количество станков, шт.;

С_прин. - принятое количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005 К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 010 К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 015 К_зо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020 К_зо=3,11/4·100%=78%

Операция 025 К_зо=0,1/1·100%=10%

Операция 030 К_зо=1,15/2·100%=58%

Операция 035 К_зо=0,73/1·100%=73%

Операция 040 К_зо=3/3·100%=100%

Операция 045 К_зо=1,18/2·100%=59%

Вариант 2

Операция 005 К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 010 К_зо=0,36/1·100%=36%

Операция 015 К_зо=6,5/7·100%=92,8%

Операция 020 К_зо=3,11/4·100%=78%

Операция 025 К_зо=0,04/1·100%=4%

Операция 030 К_зо=1,15/2·100%=58%

Операция 035 К_зо=0,73/1·100%=73%

Операция 040 К_зо=3/3·100%=100%

Операция 045 К_зо=1,18/2·100%=59%

 

Планировка рабочего места

 

Рабочее место - это участок, оснащённый оборудованием и другими средствами труда соответствующими характеру работ выполняемых на этом рабочем месте. Удобства при работе зависят не только от рациональности конструкции оснащения, но и от планировки рабочего места.

Планировка должна соответствовать следующим требованиям:

) предусматривать правильное размещение органов управления станком;

) создавать наиболее короткий маршрут рабочего в процессе обслуживания станков;

) оснащать рабочего приспособлениями и устройствами обеспечивающими работу.

Цель планировки: наиболее эффективное использование рабочей площади оборудования рабочего места и создание наиболее удобных условий для работы:

 

Рабочее место

где 1 - станок;

- стеллаж для заготовок и готовых изделий;

- решетка под ноги рабочему;

- рабочий;

- инструментальный шкаф.

Площадь участка

 

Определяю площадь участка [1, с. 170] по формуле (10)

 

,                                            (10)

 

где l - длина станка, мм;- ширина станка, мм;- количество станков, шт.

Вариант 1

Операция 005 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 010 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 015 S=3700·1700·7=44030000 мм²=44,03 м²

Операция 040 S=3700·1700·4=25160000 мм²=25,16 м²

Операция 025 S=2665·3430·1=9140950 мм²=9,14 м²

Операция 030 S=1250·1630·2=4075000 мм²=4,07 м²

Операция 035 S=1250·1630·1=2037500 мм²=2,03 м²

Операция 040 S=4635·2170·3=30173850 мм²=30,2 м²

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм²=20,11 м²

Вариант 2

Операция 005 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 010 S=2225·1220·1=2714500 мм²=2,71 м²

Операция 015 S=3700·1700·7=44030000 мм²=44,03 м²

Операция 040 S=3700·1700·4=25160000 мм²=25,16 м²

Операция 025 S=4400·4220·1=18568000 мм²=18,56 м²

Операция 030 S=1250·1630·2=4075000 мм²=4,07 м²

Операция 035 S=1250·1630·1=2037500 мм²=2,03 м²

Операция 040 S=4635·2170·3=30173850 мм²=30,2 м²

Операция 045 S=4635·2170·1=20115900 мм²=20,11 м²

 

Общая станочная площадь

 

Вариант 1

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+9,14+4,07+2,03+30,2+20,11=140,16 м²

Вариант 2

ΣS_общ.=2,71+2,71+44,03+25,16+18,56+4,07+2,03+30,2+20,11=149,5 м²

 

Общая площадь участка

 

Определяю общую площадь участка [1. с. 101] по формуле (13)

                       (13)

 

Вариант 1

Вариант 2

 

Стоимость отходов

 

Определяю стоимость отходов [1, с. 140] по формуле (15)

 

                          (15)

где m_заг - масса заготовки, кг;_дет - масса детали, кг.

Ц_отх - цена отходов, р.

 

Расценки на все операции

 

Рассчитываю расценки на все операции [1, с. 145] по формуле(17)

 

                                   (17)

 

где Т_шт - штучное время, мин;

ч/т - часовая тарифная ставка, р.- количество станков на данной операции, шт.

Вариант 1

Операция 005 Р_р= р.

Операция 010 Р_р= р.

Операция 015 Р_р= р.

Операция 020 Р_р= р.

Операция 025 Р_р= р.

Операция 030 Р_р= р.

Операция 035 Р_р= р.

Операция 040 Р_р= р.

Операция 045 Р_р= р.

Вариант 2

Операция 005 Р_р= р.

Операция 010 Р_р= р.

Операция 015 Р_р= р.

Операция 020 Р_р= р.

Операция 025 Р_р= р.

Операция 030 Р_р= р.

Операция 035 Р_р= р.

Операция 040 Р_р= р.

Операция 045 Р_р= р.

 

7.2 Суммарные расценки [1, с. 145]

 

 

Вариант 1

Вариант 2

 

Затраты на сжатый воздух

 

Определяю сумму затрат на сжатый воздух [1, с. 149] по формуле (21)

 

                       (21)

 

где F_д - годовой фонд времени, ч;- количество станков, шт.;- количество смен;

Ц_сж - цена сжатого воздуха, р/м .

Вариант 1

Вариант 2

Затраты на инструмент

 

Определяю сумму затрат на инструмент по формуле (24) [1, с. 122]

                                   (24)

 

где n - количество станков

Вариант 1                                                     Вариант 2

                                       

 

Затраты на охрану труда

 

Определяю затраты на охрану труда по формуле (30)[1, с. 150]

 

                          (30)

 

где  - фонд заработной платы всех рабочих, р.

Вариант 1                                            Вариант 2

 

            

 

Смета цеховых расходов

 

Таблица 7 - Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма, руб.
	Вариант 1	Вариант 2
1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.1 Затраты на сжатый воздух	19059304	19059304
1.2 Затраты на силовую электроэнергию	510264,6	504252,4
1.3 Затраты на инструмент	18700	18700
1.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	307970	324070
1.5 Затраты на вспомогательные материалы	113975,6	113828,9
1.6 Затраты на воду для производственных нужд	630,658	628,132
1.7 Сумма амортизации оборудования	1875167	1973377
2 Общецеховые расходы
2.1 Затраты по охране труда	45590,3	45531,57
2.2 Затраты на рационализацию и изобретательство	220000	220000
Итого:	22151602,2	22259691,1
Цеховые расходы на одну деталь	201,4	202,4

Полная себестоимость

Цеховая себестоимость

 

Определяю цеховую себестоимость по формуле (32) [1. с. 154]

 

Цс/с = Прямые затраты + Цеховые расходы,      (32)

 

Вариант 1

Ц_с/с =1364,2+201,4= 1565,6 р.

Вариант 2

Ц_с/с =1363,4+202,4=1565,8 р.

Общехозяйственные расходы

 

Определяю общехозяйственные расходы по формуле (33)

Общехозяйственные расходы = ФЗП· 60%, (33)

 

где ФЗП - общий фонд заработной платы.

Вариант 1

Общехозяйственные расходы = 455,9· 60%=273,54 р.

Вариант 2

Общехозяйственные расходы = 455,3· 60%=273,18 р.

 

Внепроизводственные расходы

 

Определяю внепроизводственные расходы по формуле (35)

Внепроизводственные расходы = Производственная с/с · 1%, (35)

 

Вариант 1

Внепроизводственные расходы=1839,14 · 1%=18,4 р.

Вариант 2

Внепроизводственные расходы=1839·1%=18,39 р.

 

Полная себестоимость

 

Определяю полную с/с по формуле (36)

Полная с/с = производ. с/с + внепроизводственные расходы, (36)

 

Вариант 1                                            Вариант 2

Полная с/с =1839,14+18,4=1857,54 р.Полная с/с=1839+18,39=1857,39 р.

 

Прибыль на единицу изделия

 

Определяю прибыль на единицу изделия по формуле (38)[1, с. 165]

 

                             (38)

 

Вариант 1                                            Вариант 2

П_ед= =371,5 р.                       П_ед= =371,47 р.

 

Заключение

В разработанной курсовой работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали «Вал».

В ходе выполнения работы решены поставленные задачи   по расчету потребного количества оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.

На основании расчётов выяснилось, что Вариант 2 экономически выгоден, так как оптовая цена на изделие меньше и составляет 2630,05 р., чем в первом варианте - 2630,24 р.

Это связано с тем, что в Варианте 2 использовалось высокопроизводительное оборудование (станок с ЧПУ), соответственно снизилось время с 38,7 минуты до 38,54 минут, производственная себестоимость и полная себестоимость на изготовлении продукции.

Современный технолог машиностроения должен рационально расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формируя себестоимость оказанных услуг, и, в конечном счете, всё это повлияет на финансовый результат работы предприятия.

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет затрат на изготовление детали «Вал»

 

Введение

фонд планировка заработный затраты

Основой экономики является производство, т.е. создание экономического продукта. Без производства не может быть потребления. Повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, последовательная ориентировка на выпуск машин, способных осуществить коренной переворот в технической базе общества, обеспечение повышения производительности тpуда, значительное увеличение эффективности производства являются основными задачами машиностроения, машиностроительного производства.

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, ее «сердцевиной». На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30% от общего объема промышленной продукции. В нашей стране эта отрасль развита недостаточно. В Японии, Германии, США удельный вес машиностроения в промышленной структуре составляет от 40 до 50%.

Возрождение машиностроительной отрасли России в перспективе способно снять экономику нашей страны с «сырьевой иглы».

Другая проблема связана с низкой рентабельностью производства и продукции в машиностроении. Низкая рентабельность и убыточность предприятий отрасли существенно снижают возможности привлечения инвестиций, необходимых для технического перевооружения. Одним из главных факторов снижения рентабельности в машиностроении является опережающий рост цен в топливных отраслях и черной металлургии по сравнению с машиностроением (в некоторых отраслях машиностроения доля затрат на металлы в себестоимости продукции превышает 60%).

Низкая рентабельность производства на машиностроительных предприятиях во многом обусловлена недогрузкой производственных мощностей.

Экономика машиностроения ставит перед собой цель по достижению максимально возможной в конкретных рыночных условиях прибыли и обеспечения постоянства её получения.

В курсовой работе решаются такие задачи как:

) расчет потребного количества оборудования, численности, фонда заработной платы рабочих;

) определение общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости продукции;

) определение прибыли и цены на изготовление данной детали.

Цель курсовой работы: расчет затрат на изготовление детали «Вал» по двум вариантам технологического процесса механической обработки.

Расчет затрат является актуальной задачей, решение которой позволит обоснованно подходить к проблеме выбора того или иного изделия в качестве объекта производства предприятия.

Общая организационная часть

 

Данная деталь «Вал» представляет собой тело вращения и относится к классу валов, предназначена для передачи крутящего момента от электродвигателя аппарата с перемешивающим устройством.

Деталь «Вал» изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88, которая относится к качественным углеродистым сталям. Применяемая для изготовления в вагоностроении валов, шестерен, шпинделей, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

Тип производства - среднесерийный.

В качестве варианта получения детали - круглый сортовой прокат.

Расчёт потребного количества оборудования

 

. Штучное время для каждой операции двух вариантов:

Вариант 1

Операция 005 = 0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 = 0,26 мин

Операция 030 = 2,7 мин

Операция 035 = 1,7 мин

Операция 040 = 7,15 мин

Операция 045 = 2,76 мин

Вариант 2

Операция 005 = 0,86 мин

Операция 010 = 0,86 мин

Операция 015 = 15,12 мин

Операция 020 = 7,29 мин

Операция 025 = 0,1 мин

Операция 030 = 2,7 мин

Операция 035 = 1,7 мин

Операция 040 = 7,15 мин

Операция 045 = 2,76 мин

Расчёт потребного количества оборудования определяется по формуле

 

                                 (1)

 

где Т_шт - штучное время на операцию, мин;- годовая программа, шт.;

Д - дозагрузка, шт.;_д - действительный фонд рабочего времени, ч.

Дозагрузка определяется по формуле (2)

 

Д=S_min·Р_д· N_дет ·n,                                          (2)

 

где S_min - минимальное число станков, шт.;

Р_д - количество рабочих дней в году, дн.;_дет - количество деталей в смену, шт.;- количество смен.

Количество деталей в смену определяется по формуле (3)

 

N_дет = ,                                    (3)

 

где ΣT_шт - сумма штучного времени, мин.   

Вариант 1_дет = =13 шт.

Д=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 2_дет = =13 шт.

Д₂=15·248·13·2=96720 шт.

Вариант 1

Операция 005 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015 Ср= =6,5     - принимаю 7 станков

Операция 020 Ср= =3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025 Ср= =0,1 - принимаю 1 станок

Операция 030 Ср= =1,15         - принимаю 2 станка

Операция 035 Ср= =0,73 - принимаю 1 станок  

Операция 040 Ср= =3           - принимаю 3 станка

Операция 045 Ср= =1,18 - принимаю 2 станка

Вариант 2

Операция 005 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 010 Ср= =0.36 - принимаю 1 станок

Операция 015 Ср= =6,5     - принимаю 7 станков

Операция 020 Ср= =3,11 - принимаю 4 станка

Операция 025 Ср= =0,04 - принимаю 1 станок

Операция 030 Ср= =1,15 - принимаю 2 станка

Операция 035 Ср= =0,73 - принимаю 1 станок

Операция 040 Ср= =3           - принимаю 3 станка

Операция 045 Ср= =1,18 - принимаю 2 станка