Выбор посадок для шлицевого соединения

Шлицевые соединения используются при передачи больших крутящих моментов и более высоких требованиях к соостности соединяемых деталей. Среди шлицевых (зубчатых) соединений, к которым относятся соединения с прямобочным, эвольветным и треугольным профилем зубьев прямобочные соединения наиболее распространены. Они применяются для подвижных и неподвижных соединений.

В зависимости передаваемого крутящего момента устанавливается три типа соединений: легкой, средней и тяжелой серии.

Шлицевое соединение применяем для передачи крутящего момента от карданного вала к первичному валу редуктора заднего моста автомобиля ВАЗ 2101.

Согласно заданию выбираем шпоночное соединение 10х18х23.

Из табл. 4.71, стр. 250, выбираем размеры и число зубьев шлицевого соединения с прямобочным профилем шлицев:= 3;= 15,6;= 23;= 10;= 0,3;= +0,2;= 0,2.

где b - ширина боковой поверхности зубьев, мм;- внутренний диаметр шлицевого соединения, мм;- наружний диаметр шлицевого соединения, мм;- число зубьев шлицевого соединения;

с - фаска, мм: 0,3 - номинальный размер, +0,2 - предельное отклонение;- радиус закругления, мм.

Данное шлицевое соединение относится к тяжелой серии. Так как присутствует наличие термообработки (закалка), то выбираем способ центрирования по внутреннему диаметру d.

Определяем посадку для центрирующего диаметра d по табл. 4.73, стр. 253:

- 15,6Н7/g6

 

Определяем посадку для нецентрирующего диаметра D по табл. 4,72, стр. 252:

- 23Н12/а11

 

Определяем посадку для ширина боковой поверхности зубьев b по табл. 4,74, стр. 253:

- 3D9/h9

 

Записываем обозначение шлицевого соединения с учётом найденных посадок:

 

 

для отверстия этого же соединения:

 

 

 

и вала:

 

 

Согласно полученным значениям строим эскиз шлицевого соединения

 

 

 

Расчет размерных цепей

 и отклонение замыкающего звена по допускам составляющих звеньев.

, что все звенья, составляющие размерную цепь, изготовлены по какому-либо одному квалитету, кроме подшипников качения.

составляющих звеньев размерной цепи берем из табл. 1.8, стр. 44; допуски на подшипники берем из табл. 4.82, стр. 213._i = 2,52_2i = 1,56_3i = 1,31_4i = 1,86_5i = 1,31

Определяем номинальный размер замыкающего звена , мм:

 

 

 размеры увеличивающих звеньев, мм;

 число увеличивающих звеньев;

 размеры уменьшающих звеньев, мм;

 число уменьшающих звеньев.

Определяем число единиц допуска на замыкающее звено:

Выбираем 11 квалитет.

По Т11 сумма допусков:

 

 

Значение приемлемо, т.к.

 

 

Определяем допуск замыкающего звена Т , мкм:

 

 

допуски звена, мм;

коэффициент, зависящий от закона распределения.  если ошибки определяются законом нормального распределения.

Для удобства расчета верхнее отклонение допуска замыкающего звена Е_S , мм, и нижнее отклонение , мм выражают через середину поля допуска , мм:

 

 

Сначала находим середину поля допуска, а затем верхнее и нижнее отклонения допуска замыкающего звена.

Таким образом, имеем

 

 

Производим проверку ТА, мм:

 

 

Имеем замыкающее звено: