Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение реального расхода шихтовых материалов ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
В таблице 5 приведены расходы сухих шихтовых материалов на 100 кг жидкого чугуна без учета их выноса колошниковым газом. В действительности же шихтовые материалы могут содержать влагу. Некоторое количество материалов выносится из печи колошниковым газом в виде колошниковой пыли. Часть вытекающего из печи чугуна теряется в виде скрапа и брызг в связи с этим расход материалов больше чем приведено в таблице 5. Расход влажных материалов на 100 кг жидкого чугуна без учета их выноса будет следующим: - агломерат 184,677 (1+0) = 84,677 кг; - агломерат 284,677 (1+0) = 84,677 кг; - известняк 1,6 (1+0,025) = 1,64 кг; - кокс 49,3 (1+0,036) = 51,075 кг. где 0,025 и 0,036 - содержание влаги в известняке и коксе. Расход влажных материалов на 100 кг товарного чугуна составляет: - агломерат 184,677 (1+0,005) = 85,1 кг; - агломерат 284,677 (1+0,005) = 85,1 кг; - известняк 1,64 (1+0,005) = 1,648 кг; - кокс 51,075 (1+0,005) = 51,33 кг. где 0,005 - потери чугуна со скрапом и шлаком. Расход влажных материалов на 100 кг товарного чугуна с учётом выноса пыли составляет: - агломерат 185,1 (1+0,025) = 87,227 кг; - агломерат 285,1 (1+0,025) = 87,227 кг; - известняк 1,648 (1+0,008) = 1,66 кг; - кокс 51,33 (1+0,007) = 51,69 кг. где 0,025, 0,008 и 0,007 - вынос пыли из агломерата, окатышей и кокса в пересчет на кг. Вынос колошниковой пыли составит на 100 кг чугуна
(87,227+87,227+1,66+51,69) - (85,1+85,1+1,648+51,33) = 4,626 кг
В том числе уловленной колошниковой пыли 4,626 0,75=3,47 кг на 100 кг чугуна. Специальная часть
Внедоменное получение железа. Процесс ROMELT Под процессом прямого получения железа понимают такой, который дает возможность получать железо в виде губки непосредственно из руды, минуя доменную печь. Этот процесс протекает без применения кокса, что позволяет получать чистый металл, поскольку фосфор и особенно сера в больших количествах вносит кокс. Агрегатами для реализации этого процесса служат шахтные печи, а в качестве восстановителя чаще всего применяют конвертированный природный газ, состоящий в основном из водорода и оксида углерода (35%), который подают в печь при температуре 1000 oС. Процесс восстановления железа (производства металлизированных окатышей) в шахтных печах осуществляют в противопотоке: железорудные материалы загружают сверху, а восстановительные газы подают снизу. Методы прямого получения железа из руды известны давно, но до сих пор они не нашли технического осуществления в большом промышленном масштабе. Опробовано более 70 различных способов прямого получения железа, но лишь немногие из них осуществлены и притом в небольшом промышленном масштабе. Внедоменная металлургия наибольшее значение имеет пока как способ производства губчатого железа, применяемого для выплавки высококачественных сталей и производства железных порошков, используемых в порошковой металлургии, сварочной технике и химической промышленности, и меньшее значение как способ выплавки жидкой стали.
Возобновление и рост интереса к этим процессам связан с прогнозируемым дефицитом кокса и возможностью использования неокускованных железорудных материалов, а также с экологическими преимуществами (по сравнению с доменным процессом) процессов жидкофазного восстановления, которые не требуют наиболее сильно загрязняющих окружающую среду производств кокса и окускованного железорудного сырья (агломерата и окатышей). Процесс Romelt Разработанный в Московском государственном институте стали и сплавов под руководством профессора В.А. Роменца одностадийный процесс жидкофазного восстановления неподготовленных железорудных материалов с использованием в качестве восстановителя энергетических углей осуществляется в плавильно-восстановительной печи прямоугольного сечения (рис.4.3.), работающем с небольшим разряжением в рабочем пространстве, исключающем выбросы газов в атмосферу.
Рисунок 4.3 - Схема плавильного агрегата процесса Ромелт: а - продольный разрез; б - поперечный разрез; 1 - барботируемый слой шлака; 2 - металлический сифон; 3 - шлаковый сифон (отстойник); 4 - горн с подиной; 5 - переток; 6 - загрузочная воронка; 7 - дымоотводящий патрубок; 8 - фурмы нижнего ряда (барботажные); 9 - фурмы верхнего ряда (для дожигания); 10 - слой спокойного шлака; 11 - слой металла; 12 - водоохлаждаемые кессоны.
Исходным железорудным сырьем в процессе Ромелт является железная руда, в том числе пылеобразная, с широким диапазоном содержания железа. В качестве восстановителя и энергоносителя применяется энергетический уголь в виде пыли.
Железорудная шихта и уголь подаются в агрегат из расходных бункеров с помощью системы весовых дозаторов и конвейеров без специального смешивания. Загрузка осуществляется через специальное отверстие в своде на шлаковую ванну. В ванне при температуре 1500 - 1600оС происходит быстрое плавление железосодержащего сырья и замешивание угля в барботируемый слой шлака, который образуется при подаче дутья через фурмы нижнего ряда. Дутье обеспечивает необходимое барботирование ванны и генерирование тепла в результате неполного сжигания углерода до СО. Образовавшийся восстановительный газ, который содержит СО и Н2, используется для восстановления оксидов железа шлака, а остаток его дожигается над ванной до СО2 и Н2О в кислороде, который вдувается в рабочее пространство печи с помощью второго ряда фурм. При этом обеспечивается дополнительный приход тепла в расплавленную ванну. Капли восстановленного в шлаковой ванне железа науглероживаются, укрупняются и опускаются на подину агрегата через зону спокойного шлака, образуя металлическую ванну с температурой 1375 - 1450оС. Полученный металл содержит, % мас.: 4,0 - 4,8 С, 0,05 - 0,15 Mn, 0,01 - 0,1 Si, 0,05 - 0,12 P, 0,025 - 0,060 S. Металл и шлак удаляются из печи через раздельные сифонные устройства с отстойниками безнапорным способом, что обеспечивает поддержание в печи необходимого постоянного уровня металла и шлака. Металлические и шлаковые сифонные устройства и рабочее пространство печи являются системой сообщающихся сосудов. Газы в зависимости от степени их дожигания удаляются из рабочего пространства печи с температурой 1500-1800оС через дымоотводящий патрубок, проходят котел-утилизатор, мокрую и сухую очистку. Заключение
Произведенный расчет доменной шихты показал, что выплавляемый передельный чугун по химическому составу соответствует заданной марке П1 (ГОСТ 805-80). Полученный шлак не препятствует нормальному ведению плавки. Вязкость шлака нормальная и не препятствует восстановлению железа. Полученный шлак обладает достаточной десульфурирующей способностью, т.к. по расчетам М.С. Куликова степень использования десульфурирующей способности шлака должна находится в пределах 30-60 %, а полученная степень составляет 71,59 %.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-27; просмотров: 60; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.91.206 (0.029 с.) |