Общие технические условия по гост 27434-87. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Общие технические условия по гост 27434-87.



В.М. КОНШИН,

Е.С. ЛОКШИН,

 С.Е.САБУРЕНКОВ

 

ИЗУЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ, КОНСТРУКЦИИ И ВЫБОР БУЛЬДОЗЕРОВ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ

 ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

Методические указания

к лабораторным и практическим работам

 

 

Москва

МАДИ

2018

УДК 621.878.23

ББК 39.311-06-5

К 652

 

Коншин, В.М.

К 652 Изучение требований безопасности, конструкции и выбор бульдозеров для конкретных условий эксплуатации / В.М. Коншин, Е.С. Локшин, С.Е. Сабуренков.- М.:МАДИ, 2018.- 33 с.

 

В методических указаниях приведены требования безопасности, технические характеристики бульдозеров, особенности устройства. Рассмотрены назначение и принцип действия бульдозера, типаж промышленных тракторов и тракторов общего назначения. Предложена методика применимости конкретных бульдозеров для проведения работ в заданных условиях эксплуатации, в том числе грунтовых, путем проведения тягового расчета. Определение технической производительности бульдозеров при разработке и перемещении грунта.

Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 23.05.02 «Транспортные средства специального назначения», специализации «Наземные транспортные средства и комплексы аэродромно-технического обеспечения полетов авиации», квалификации «инженер».

 

 

УДК 621.878.23

ББК 39.311-06-5

© МАДИ, 2018


Введение

Бульдозеры предназначены для послойного срезания грунта, его перемещения на небольшое расстояние и разравнивания. Их широко используют в различных отраслях гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного строительства, при прокладке железных и автомобильных дорог, в аэродромном строительстве, в горнодобывающей  промышленности. Бульдозеры применяют для разработки песчано-гравийных карьеров, котлованов, выемок и траншей, сооружения каналов, прудов и водоемов, возведения насыпей, дамб и плотин, на вскрышных работах при добыче полезных ископаемых открытым способом.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Изучение требований безопасности, устройства, назначения и принципа действия бульдозера, типажа промышленных тракторов и тракторов общего назначения. Выявление применимости конкретных бульдозеров для проведения работ в заданных условиях эксплуатации, в том числе грунтовых, путем проведения тягового расчета. Определение технической производительности бульдозеров при разработке и перемещении грунта.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К БУЛЬДОЗЕРАМ

2.1. Основные термины и определения

  Бульдозер - землеройная машина, состоящая из базовой машины и бульдозерного (навесного) оборудования.

Бульдозер общего назначения - бульдозер, приспособленный для выполнения разнообразных земляных (разработка, перемещение, срезка грунта и др.), строительных (планировка, возведение насыпей) и других работ в различных грунтовых условиях.

Бульдозер с неповоротным отвалом - бульдозер, отвал которого имеет неизменное положение в горизонтальной плоскости, перпендикулярное продольной оси машины.

Бульдозер с поворотным отвалом (универсальный бульдозер или англодозер) - бульдозер, у которого можно изменять положение отвала в горизонтальной плоскости.

Бульдозерное оборудование - навесное оборудование, состоящее из рабочего органа (отвала), толкающего устройства и системы управления.

Рабочий орган бульдозера - отвал криволинейного профиля, соединяющийся с помощью толкающего устройства с базовой машиной н предназначенный для срезания и перемещения грунта и выполнения других операций.

Внутренняя толкающая рама - устройство в виде толкающих брусьев или рамы, соединяющееся через опорные шарниры с базовой машиной и предназначенное для передачи ее толкающего усилия рабочему органу бульдозера – отвалу.

Универсальная толкающаярама - Рама, приспособленная для агрегатирования с различными видами навесного оборудования (бульдозерным, корчевательным, кусторезным, снегоочистительным и др.).

Дополнительное оборудование - устройства н приспособления к отвалу бульдозера, предназначенные для выполнения определенных видов работ (планировщики откосов, удлинители отпала различных типов, рыхлительные зубья, кусторезный нож и др.). и, как правило (исключая удлинители отвала для легких грунтоых условий), не входящие в комплект бульдозера.

Высота отвала - расстояние по вертикали между режущей кромкой ножа и верхним краем отвальной поверхности при номинальном угле резания и горизонтальном положении
опорных поверхностей базовой машины.

Ширина отпала - наибольшее расстояние между боковыми поверхностями боковых ножей отвала.

Глубина опускания отвала - наибольшее расстояние между опорной поверхностью и режущей кромкой ножа при максимально опушенном отвале, номинальном угле резания, погруженных грунтозацепах,  горизонтальном расположении опорных поверхностей базовой машины, с учетом деформации элементов подвески ее
ходовой части от веса бульдозерного оборудования (Определение высоты производится от середины режущей кромки среднего ножа)

Поперечный перекос отвала - Превышение одного конца отвала над другим по вертикали.

Угол резания отвала - угол между плоскостью ножа и горизонталью.

Угол установки отвала в плане - угол между двумя положениями режущей кромки ножа: при отвале, установленном перпендикулярно к продольной оси машины, и при отвале, повернутом в горизонтальной плоскости.

Эксплуатационная масса бульдозера - сумма эксплуатационной массы трактора (со смазкой, водой в системе охлаждения, полной заправкой топливом. балластом, водителем, возимым инструментом и запасными частями в комплектности, устанавливаемой техническими условиями) и бульдозерного оборудования (со смазкой, маслом в гидросистеме и возимым инструментом).

Номинальное тяговое усилие базовой машины - устойчивое максимальное тяговое усилие, развиваемое по сцеплению на плотном грунте с учетом догрузки базовой машины бульдозерным оборудованием при скорости 2,5-3 км/ч и буксировании не более 7%.

Основные рабочие скорости - Скорость рабочего и обратного хода, которые могут использоваться на бульдозерных работах с обеспечением наибольшей эффективности.

2.2. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.121. Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные. Общие требования безопасности.

Требования к системе доступа.

·  Конструкция системы доступа трактора должна обеспечивать безопасность подъема и входа оператора на рабочее место и обслуживания трактора;

·  Допускается использовать в качестве элементов системы доступа элементы конструкции трактора и технологического оборудования;

·  Поверхности, по которым перемещается оператор вне кабины (в том числе любые составные части машины или оборудования, за исключением гусениц, используемые как часть системы доступа), должны исключать возможность соскальзывания ноги оператора,

·  Размещение элементов системы доступа на высоте более 1 м над уровнем земли должно обеспечивать при подъеме и спуске оператора три точки опоры (две руки и одна нога или одна рука и две ноги).

Требования к обзорности.

 Конструкция трактора должна обеспечивать оператору видимость с рабочего места пространства.

Требования к узлам и агрегатам

·  Стояночный тормоз должен обеспечивать удержание машины на преодолеваемом ею уклоне;

·  Открытые клеммы электрооборудования, кроме подключаемых к массе, должны иметь резиновые защитные колпачки;

·  В систему электрооборудования должна входить розетка
для подключения переносной лампы мощностью не менее 20 Вт;

·  Аккумуляторные батареи должны быть размещены в от-
дельных отсеках или контейнерах, исключающих попадание на батареи токопроводящих и горючих материалов и паров электролита в кабину;

·  В системе электрооборудования должен предусматриваться выключатель массы, включаемый с рабочего места оператора;

·  Тракторы должны иметь два звуковых сигнала, включаемых из кабины, один из которых направлен вперед, другой – назад;

·  Уровень звука сигнала в направлении действия должен быть
выше уровня звука внешнего шума трактора не менее, чем на

3 дБа;

·  Система пуска двигателя (за исключением системы пред-
пускового подогрева) должна приводиться в действие из кабины и
быть пожаробезопасной;

·  Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу. Струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора
или горючие материалы. В местах соединений прорыв газов и искр
не допускается;

·  Высота расположения заправочных горловин, аккумуляторов и инструментального ящика для тракторов, техническое задание на разработку и модернизацию которых утверждено после 01.01.91, не должна быть более 1400 мм, а остальных мест обслуживания - не более 1600 мм от опоры для ног оператора (земли, пола кабины и элементов системы доступа);

·  Точки индивидуальной смазки должны быть обозначены
контрастной, по отношению к основному цвету машины, краской.

Требования к средствам защиты

·  Движущиеся элементы конструкции, представляющие
опасность, должны быть ограждены или снабжены средствами за-
щиты, за исключением элементов, ограждение которых не допускается их функциональным назначением;

·  Защитные устройства и ограждения должны предохранять
оператора от механического, теплового, химического и электрического воздействий при эксплуатации и обслуживании трактора;

·  Конструкция трактора должна обеспечивать возможность
установки, по требованию заказчика, защитных устройств, обеспечивающих сохранение объема ограничения деформации (зоны
безопасности) при случайном падении на кабину предметов, а
также в случае опрокидывания тракторов.

ВЫБОР БУЛЬДОЗЕРОВ ДЛЯ

Исходные данные

Варианты индивидуальных заданий по расчету
бульдозеров приведены в табл. 1, 2, 3.

 

Расчетов

 

4.2.1. Выбор варианта задания

Из таблиц 1, 2 и 3 выписать данные своего варианта в соответствии с номером в журнале посещаемости группы. Из литературных источников найти схему бульдозера, соответствующую марке, указанной в задании, начертить схему, охарактеризовать конструкцию, устройство и изложить принцип работы бульдозера.

 

 

 

Рис. 2. Виды отвалов:

а – прямой; б – универсальный (поворотный); в – сферический;

г - совковообразный; д – с боковыми рыхлящими зубьями; е – короткий толкающий; 1 – лобовой лист; 2 – угловые ножи; 3 – средние ножи; 4 – боковые щитки; 5 - боковые ножи; 6 – открылки; 7 – выдвижные зубья

 

Таблица 1

Варианты индивидуальных заданий

 

Номер задания Марка бульдозера Группа или Тип грунта Длина пути перемеще-ния, L, м Уклон местности, i, Условия работы
1 2 3 4 5 6
1 D3G XL II – суглинок легкий 20 0,05 На подъем
2 D4G XL II – суглинок легкий 25 0,07 Под уклон
3 ДЗ-42Г I – песок   30 0,10 Под уклон
4 D5G XL II – суглинок легкий 35 0 -
5 D5N XL III – суглинок плотный 35 0,06 На подъем
6 ДЗ-101А IV – глина ломовая 40 0,08 Под уклон
7 D6N LGP IV – глина ломовая 60 0,09 На подъем
8 Четра Т9 III – суглинок плотный 50 0 -
9 ДЗ-109Б IV – глина ломовая 40 0,10 Под уклон
10 ДЗ-110 II – суглинок легкий 45 0,14 На подъем
11 D6R III – суглинок плотный 60 0,13 Под уклон
12 ДЗ-171.1 I – песок   20 0,02 На подъем
13 Четра Т11М II – суглинок легкий 60 0,01 Под уклон
14 Четра Т11С III – суглинок плотный 80 0 -
15 Б14 II – суглинок легкий 55 0,1 Под уклон

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5 6
16 D7R XR III – суглинок плотный 20 0,2 На подъем
17 814F I – песок   50 0,03 Под уклон
18 D8R IV – глина ломовая 40 0,14 На подъем
19 ДЭТ-400 I – песок   60 0,15 Под уклон
20 824 GсерII III – суглинок плотный 80 0,06 На подъем
21 D9R II – суглинок легкий 100 0,07 Под уклон
22 Четра Т35 IV – глина ломовая 10 0,08 На подъем
23 Четра Т35Л III – суглинок плотный 90 0,09 На подъем
24 D10R IV – глина ломовая 40 0,1 На подъем
25 Четра Т40 I – песок 60 0,15 На подъем
26 834 G IV – глина ломовая 40 0,1 На подъем
27 844 I – песок 60 0,15 На подъем

 

 

Работы бульдозера

4.3.1.Определение технической производительности

бульдозера

Техническая производительность бульдозера определяется по формуле

 

, м3/ч,   (14)
 

где

- коэффициент учета квалификации машиниста (при управ

   

лении гусеничным бульдозером машинистом высокой квалификации =1, средней квалификации =0,85, низшей квалификации - 0,65; при управлении колесным бульдозером  соответственно равен 1; 0.7; 0,55);

 

- коэффициент учета влияния уклона местности (принимают при работе на подъем при уклоне 0...0.05  = I...0,67; при 0,05...0,1 = 0.67...0,5; при 0,1...0,15  =0,5...О,9, при работе под уклон 0...0,05  = 1,0...1,33; 0,05...0,1  = 1,33...1,94; 0,1...0,15 = 1,94...2,25), если значение уклона местности находится внутри интервала, то конкретные величины определяются путем составления пропорции;

 

- коэффициент сохранения грунта при транспортировании

(  =1- 0,005 L, где L - длина пути перемещения грунта, м);

 

- коэффициент влияния на производительность формы отвала (для прямого отвала  =1; для сферического отвала

=1,2);

 

- продолжительность цикла работы бульдозера, с.

           

 

Продолжительность цикла рабочего процесса бульдозера определяется выражением

 

, с,

(15)
 

где

- соответственно время, затрачиваемое на набор грунта, его перемещение и холостой (обратный), ход, с;

 

- время вспомогательных операций (  = 20...30 с).

           

 

4.3.2.Определение длины участка резания

Длина участка резания может быть определена из выражения

 

, м, (16)
 

где F

- средняя площадь поперечного сечения срезаемого слоя, м2;

 

- рассчитывается по формуле (6).

           

 

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА

Для оформления отчета необходимо выполнить следующие действия.

· выполнить чертеж (схему) бульдозера согласно варианту задания по аналогии с рис.1 с указанием основных элементов конструкции;

· представить результаты расчетов в виде таблицы (табл.5);

· расчеты параметров производить с подстановкой в формулы соответствующих цифровых значений вместо буквенных выражений. Простановка конечных результатов без соответствующих расшифровок не допускается.

 

Таблица 5

Результаты расчетов

Т N Тφ Т Wf Wp W пр W тр Трез h ср(6) h ср(13) Тц ПТ
                       

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Опишите устройство и принцип действия бульдозера.

2. Из каких элементов состоит рабочий цикл бульдозера?

3. Какие операции входят в состав вспомогательных операций рабочего цикла бульдозера?

4.Как меняется производительность при изменении дальности транспортировки грунта?

5. Какие типы бульдозерных отвалов Вы знаете?

6. За счет каких конструктивных мероприятий можно увеличить производительность бульдозера?

7. За счет каких технологических и организационных мероприятий можно повысить производительность бульдозера?

8. Какие операции позволяет выполнить гидравлический (или механический) раскос?

9. Какие функции выполняет толкающий брус бульдозера?

10. За счет какого элемента гидросистемы бульдозера можно обеспечить заглубление отвала на глубину резания?

11. Что должно иметь большую ширину: отвал или трактор по габариту гусениц? И почему?

12. Как осуществляется поворот бульдозера?

13. Как учитывается уклон местности в тяговом расчете бульдозера?

14. При одинаковых мощности ДВС и массе трактора у каких бульдозеров гусеничных или колесных будет большее тяговое усилие?

15. Как повлияет на производительность бульдозера установка отвала с б льшими габаритными размерами?

16. За счет какого усилия осуществляется внедрение отвала в грунт у бульдозеров с канато-блочным управлением?

17. Каким элементом гидросистемы можно обеспечить установку отвала бульдозера в режим перекоса для рыхления грунта?

18. Какие типы отвалов позволяют менять угол поворота отвала в плане?

19. На какие расстояния бульдозер осуществляет перемещение грунта?

20. По каким показателям классифицируются бульдозеры?

21. У каких бульдозеров, гусеничных или колесных больше удельное давление на грунт? Почему?

22. На каких работах используются бульдозеры специального назначения?

23. Какой параметр считается главным для промышленного трактора?

24. Какие элементы входят в состав уравнения тягового баланса бульдозера?

25. Объясните физический смысл составляющих в уравнении тягового баланса бульдозера.

26. Какие элементы гусеничного ходового оборудования Вам известны?

27. Каково назначение опорных роликов в гусеничном ходовом оборудовании?

28. Каково назначение поддерживающих роликов в гусеничном ходовом оборудовании?

29. Назовите основные параметры пневмоколеса.

30. Сравните два типа ходового оборудования. Укажите преимущества и недостатки гусеничного и колесного ходового оборудования.

31. У каких тракторов рабочие и транспортные скорости выше, с гусеничным или колесным ходовым оборудованием?

32. Какие типы управления бульдозерным оборудованием Вам известны?

33. Как влияет ширина отвала бульдозера на производительность?

34. Какими элементами конструкции бульдозера регулируется угол резания бульдозера?

35. Каким техническим параметром бульдозера ограничивается глубина резания?

36. Как влияет изменение продолжительности рабочего цикла бульдозера на его производительность?

37. Как влияет номинальная мощность на величину тягового усилия по мощности бульдозера?

38. Как влияет масса бульдозера на величину тягового усилия по сцеплению?

39. В какое положение должен быть установлен бульдозерный отвал, чтобы бульдозер выполнил работу рыхлителя?

40. Как влияют параметры грунтов на работу бульдозера, на примере составляющих уравнения тягового баланса?

41. Виды отказов бульдозеров.

42. Требования к электрооборудования бульдозеров.

43. Требования к звуковым сигналам бульдозера.

44. Требования к расположению заправочных горловин бульдозера.

45. Требования к поверхностям, по которым перемещается оператор на бульдозере.

46. Как классифицируются тракторы по конструкционной массе?

47. Требования к гидроприводу бульдозеров.

48. Средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания.

49. В какой вид испытаний включены тяговые испытания?

50. Условия проведения тяговых испытаний.

51. Дайте определения понятиям: «поперечный перекос отвала», «угол резания отвала», «эксплуатационная масса бульдозера», «номинальное тяговое усилие».

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Раннев, А.В. Устройство и эксплуатация дорожно-строительных машин: учебник для нач. проф. образования / А. В. Раннев. М. Д. Полосин. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 488 с.

2. Полосин, М.Д. Машинист бульдозера: учеб. пособие / М.Д. Полосин, Э.Г. Ронинсон. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. –64 с.

3. Гончаров, Н.В. Строительные машины: учеб. пособие / Томск: Изд-во Том.гос.архит. – строит. ун-та, 2012. –72 с.

4. Белецкий, Б.Ф. Строительные машины и оборудование: учеб. пособие / Б.Ф. Белецкий, И.Г. Булгакова: Санкт-Петербург; Москва; Краснодар: Лань, 2012. – 606 с.

5. Янсон, Р. А. Машины для земляных и строительно-монтажных работ: учеб. пособие / Р. А. Янсон, А. Б. Агапов, А. А. Демин, Е. В. Кошкарев /изд-во АСВ, 2012. – 358 с.

6. Технико-эксплуатационные характеристики машин компании CATERPILLAR: справочник. – Пеория, Иллинойс, США: Caterpillar inc, 2003. – 620 с.

7. ГОСТ 12.2.121-2013. Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные.  Общие требования безопасности. 2013.-

12 с.

8. ГОСТ 27434-87. Тракторы промышленные. Общие технические условия. 1987.- 12 с.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ....…………………........................…....…………......

3
1.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.................................................

3
2.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К БУЛЬДОЗЕРАМ.....

3
  2.1.

Основные термины и определения.......................

3
  2.2.

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.121. Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные. Общие требования безопасности............................................................

  5
  2.3.

Общие технические условия по ГОСТ 27434-87.

Тракторы промышленные. Общие технические условия.....................................................................

    8  
  2.4.

Виды и состав испытаний бульдозеров................

9
3.

КЛАССИФИКАЦИЯ И УСТРОЙСТВО БУЛЬДОЗЕРОВ....

11
4.

ВЫБОР БУЛЬДОЗЕРОВ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ..................................................................

  15
 

4.1.

Исходные данные................................................... 15
 

4.2.

Методика и последовательность  выполнения работы......................................................................   15
 

4.2.1.

Выбор варианта задания....................................... 15
 

4.2.2.

Проведение тягового расчета бульдозера......... 18
 

4.3.

Определение технико-эксплуатационных показателей  работы бульдозера.................................   26
 

4.3.1.

Определение технической производительности бульдозера..............................................................   26
 

4.3.2.

Определение длины участка резания................... 27
 

4.3.3.

Определение составляющих продолжительности цикла работы бульдозера...............................   27
5.

УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА.......................

28

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.........................................

29

ЛИТЕРАТУРА..............................................................................

31
         

 

В.М. КОНШИН,

Е.С. ЛОКШИН,

 С.Е.САБУРЕНКОВ

 

ИЗУЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ, КОНСТРУКЦИИ И ВЫБОР БУЛЬДОЗЕРОВ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ

 ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

 

Методические указания

к лабораторным и практическим работам

 

 

Москва

МАДИ

2018

УДК 621.878.23

ББК 39.311-06-5

К 652

 

Коншин, В.М.

К 652 Изучение требований безопасности, конструкции и выбор бульдозеров для конкретных условий эксплуатации / В.М. Коншин, Е.С. Локшин, С.Е. Сабуренков.- М.:МАДИ, 2018.- 33 с.

 

В методических указаниях приведены требования безопасности, технические характеристики бульдозеров, особенности устройства. Рассмотрены назначение и принцип действия бульдозера, типаж промышленных тракторов и тракторов общего назначения. Предложена методика применимости конкретных бульдозеров для проведения работ в заданных условиях эксплуатации, в том числе грунтовых, путем проведения тягового расчета. Определение технической производительности бульдозеров при разработке и перемещении грунта.

Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 23.05.02 «Транспортные средства специального назначения», специализации «Наземные транспортные средства и комплексы аэродромно-технического обеспечения полетов авиации», квалификации «инженер».

 

 

УДК 621.878.23

ББК 39.311-06-5

© МАДИ, 2018


Введение

Бульдозеры предназначены для послойного срезания грунта, его перемещения на небольшое расстояние и разравнивания. Их широко используют в различных отраслях гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного строительства, при прокладке железных и автомобильных дорог, в аэродромном строительстве, в горнодобывающей  промышленности. Бульдозеры применяют для разработки песчано-гравийных карьеров, котлованов, выемок и траншей, сооружения каналов, прудов и водоемов, возведения насыпей, дамб и плотин, на вскрышных работах при добыче полезных ископаемых открытым способом.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Изучение требований безопасности, устройства, назначения и принципа действия бульдозера, типажа промышленных тракторов и тракторов общего назначения. Выявление применимости конкретных бульдозеров для проведения работ в заданных условиях эксплуатации, в том числе грунтовых, путем проведения тягового расчета. Определение технической производительности бульдозеров при разработке и перемещении грунта.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К БУЛЬДОЗЕРАМ

2.1. Основные термины и определения

  Бульдозер - землеройная машина, состоящая из базовой машины и бульдозерного (навесного) оборудования.

Бульдозер общего назначения - бульдозер, приспособленный для выполнения разнообразных земляных (разработка, перемещение, срезка грунта и др.), строительных (планировка, возведение насыпей) и других работ в различных грунтовых условиях.

Бульдозер с неповоротным отвалом - бульдозер, отвал которого имеет неизменное положение в горизонтальной плоскости, перпендикулярное продольной оси машины.

Бульдозер с поворотным отвалом (универсальный бульдозер или англодозер) - бульдозер, у которого можно изменять положение отвала в горизонтальной плоскости.

Бульдозерное оборудование - навесное оборудование, состоящее из рабочего органа (отвала), толкающего устройства и системы управления.

Рабочий орган бульдозера - отвал криволинейного профиля, соединяющийся с помощью толкающего устройства с базовой машиной н предназначенный для срезания и перемещения грунта и выполнения других операций.

Внутренняя толкающая рама - устройство в виде толкающих брусьев или рамы, соединяющееся через опорные шарниры с базовой машиной и предназначенное для передачи ее толкающего усилия рабочему органу бульдозера – отвалу.

Универсальная толкающаярама - Рама, приспособленная для агрегатирования с различными видами навесного оборудования (бульдозерным, корчевательным, кусторезным, снегоочистительным и др.).

Дополнительное оборудование - устройства н приспособления к отвалу бульдозера, предназначенные для выполнения определенных видов работ (планировщики откосов, удлинители отпала различных типов, рыхлительные зубья, кусторезный нож и др.). и, как правило (исключая удлинители отвала для легких грунтоых условий), не входящие в комплект бульдозера.

Высота отвала - расстояние по вертикали между режущей кромкой ножа и верхним краем отвальной поверхности при номинальном угле резания и горизонтальном положении
опорных поверхностей базовой машины.

Ширина отпала - наибольшее расстояние между боковыми поверхностями боковых ножей отвала.

Глубина опускания отвала - наибольшее расстояние между опорной поверхностью и режущей кромкой ножа при максимально опушенном отвале, номинальном угле резания, погруженных грунтозацепах,  горизонтальном расположении опорных поверхностей базовой машины, с учетом деформации элементов подвески ее
ходовой части от веса бульдозерного оборудования (Определение высоты производится от середины режущей кромки среднего ножа)

Поперечный перекос отвала - Превышение одного конца отвала над другим по вертикали.

Угол резания отвала - угол между плоскостью ножа и горизонталью.

Угол установки отвала в плане - угол между двумя положениями режущей кромки ножа: при отвале, установленном перпендикулярно к продольной оси машины, и при отвале, повернутом в горизонтальной плоскости.

Эксплуатационная масса бульдозера - сумма эксплуатационной массы трактора (со смазкой, водой в системе охлаждения, полной заправкой топливом. балластом, водителем, возимым инструментом и запасными частями в комплектности, устанавливаемой техническими условиями) и бульдозерного оборудования (со смазкой, маслом в гидросистеме и возимым инструментом).

Номинальное тяговое усилие базовой машины - устойчивое максимальное тяговое усилие, развиваемое по сцеплению на плотном грунте с учетом догрузки базовой машины бульдозерным оборудованием при скорости 2,5-3 км/ч и буксировании не более 7%.

Основные рабочие скорости - Скорость рабочего и обратного хода, которые могут использоваться на бульдозерных работах с обеспечением наибольшей эффективности.

2.2. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.121. Система стандартов безопасности труда. Тракторы промышленные. Общие требования безопасности.

Требования к системе доступа.

·  Конструкция системы доступа трактора должна обеспечивать безопасность подъема и входа оператора на рабочее место и обслуживания трактора;

·  Допускается использовать в качестве элементов системы доступа элементы конструкции трактора и технологического оборудования;

·  Поверхности, по которым перемещается оператор вне кабины (в том числе любые составные части машины или оборудования, за исключением гусениц, используемые как часть системы доступа), должны исключать возможность соскальзывания ноги оператора,

·  Размещение элементов системы доступа на высоте более 1 м над уровнем земли должно обеспечивать при подъеме и спуске оператора три точки опоры (две руки и одна нога или одна рука и две ноги).

Требования к обзорности.

 Конструкция трактора должна обеспечивать оператору видимость с рабочего места пространства.

Требования к узлам и агрегатам

·  Стояночный тормоз должен обеспечивать удержание машины на преодолеваемом ею уклоне;

·  Открытые клеммы электрооборудования, кроме подключаемых к массе, должны иметь резиновые защитные колпачки;

·  В систему электрооборудования должна входить розетка
для подключения переносной лампы мощностью не менее 20 Вт;

·  Аккумуляторные батареи должны быть размещены в от-
дельных отсеках или контейнерах, исключающих попадание на батареи токопроводящих и горючих материалов и паров электролита в кабину;

·  В системе электрооборудования должен предусматриваться выключатель массы, включаемый с рабочего места оператора;

·  Тракторы должны иметь два звуковых сигнала, включаемых из кабины, один из которых направлен вперед, другой – назад;

·  Уровень звука сигнала в направлении действия должен быть
выше уровня звука внешнего шума трактора не менее, чем на

3 дБа;

·  Система пуска двигателя (за исключением системы пред-
пускового подогрева) должна приводиться в действие из кабины и
быть пожаробезопасной;

·  Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу. Струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора
или горючие материалы. В местах соединений прорыв газов и искр
не допускается;

·  Высота расположения заправочных горловин, аккумуляторов и инструментального ящика для тракторов, техническое задание на разработку и модернизацию которых утверждено после 01.01.91, не должна быть более 1400 мм, а остальных мест обслуживания - не более 1600 мм от опоры для ног оператора (земли, пола кабины и элементов системы доступа);

·  Точки индивидуальной смазки должны быть обозначены
контрастной, по отношению к основному цвету машины, краской.

Требования к средствам защиты



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 683; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.102.112 (0.265 с.)