Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Колес, и способы упрочнения зубьев
Практикой эксплуатации и исследованиями установлено, что нагрузка, допускаемая по контактной прочности зубьев, определяется в основном твердостью материала [1]. Высокую твердость в сочетании с другими характеристиками, а следовательно, малые габариты и массу передачи можно получить при изготовлении зубчатых колёс из сталей, подвергнутых термообработке. Сталь в настоящее время – основной материал для изготовления зубчатых колёс и, в особенности, для зубчатых колёс высоконагруженных передач. Чугун применяют для малонагруженных или редко работающих передач, в которых габариты и масса не имеют определяющего значения. Ниже рассматриваются только стальные зубчатые колёса. Стали, рекомендуемые для зубчатых колёс, виды их термообработки и механические характеристики приведены в табл.1 [3]. В зависимости от твердости (или термообработки) стальные зубчатые колёса разделяют на две основные группы [1]: 1) с твердостью по Бринеллю, меньше или равной 350 (НВ 350) – зубчатые колёса нормализованные или улучшенные; 2) с твердостью по Бринеллю больше 350 (НВ >350) – зубчатые колеса с объемной закалкой, закалкой ТВЧ, цементацией, азотированием и др. Эти группы различны по технологии, нагрузочной способности и способности к приработке. Твердость материала НВ 350 позволяет производить чистовое нарезание зубьев после термообработки. При этом можно получить высокую точность без применения дорогих отделочных операций (шлифовки, притирки и т.п.). Колеса этой группы хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Технологические преимущества материала при НВ 350 обеспечили ему широкое распространение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало- и средненагруженных передачах, а также в передачах с большими колёсами, термическая обработка которых затруднена. При НВ >350 (вторая группа материалов) твердость выражается обычно в единицах Роквелла – HRC до 50…60 (HB 500…600). При этом нагрузочная способность передачи увеличивается до четырех раз по сравнению с нормализованными и улучшенными сталями. Возрастают также износостойкость и стойкость против заедания. Однако с высокой твердостью связаны некоторые дополнительные трудности:
1) высокотвердые материалы плохо прирабатываются, поэтому требуют повышенной точности изготовления, повышенной жесткости валов и опор; 2) нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания. Таблица 1
Некоторые виды термообработки (объёмная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции: шлифовка, притирка, обкатка и т.п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и массового производства, когда окупаются затраты на специальное оборудование, инструменты, приспособления. Именно в этом случае применяют колёса с высокотвердыми зубьями. Учитывая, что в задании на курсовой проект к размерам и массе проектируемых редукторов не предъявляяют высоких требований, следует при расчёте передачи применять для изготовления зубчатых колес сравнительно дешёвые марки стали типа 35, 45, 40Х, 35ХМ, 40ХН с нормализацией и улучшением. В целях выравнивания долговечности зубьев шестерни и колеса, ускорения их приработки и повышения сопротивляемости заеданию нижний предел твердости шестерни должен быть выше верхнего предела твердости колеса на 10…30 единиц.
При выполнении курсового проекта с целью получения оптимальных размеров рекомендуются следующие сочетания материалов: а) шестерня – сталь 45, термообработка – улучшение, НВ = 235…262, sВ = 780 Н/мм2; колесо – сталь 35, термообработка – нормализация, НВ = 163…192, sВ =550 Н/мм2; б) шестерня – сталь 45, термообработка – улучшение, НВ = 235…262, sВ = 780 Н/мм2; колесо – сталь 45, термообработка – нормализация, НВ = 179…207, sВ = 600 Н/мм2; в) шестерня - сталь 35ХМ, термообработка - улучшение, НВ = 269…302, sВ = 920 Н/мм2; колесо - сталь35ХМ, термообработка - улучшение, НВ = 235…262, sВ = 800 Н/мм2. Ниже приведены рекомендации по выбору сочетаний материалов в зависимости от вращающего момента на колесе Т2 и типа зубьев. Для конических передач рекомендации даны для колес с круговым зубом, имеющих большую несущую способность, а следовательно, меньшие размеры. 1) Т 2 550 Н×м (цилиндрическая прямозубая); Т 2 650 Н×м (цилиндрическая косозубая) и T 2 300 Н×м (коническая с круговым зубом) – по варианту а); 2) 550 Н×м < Т 2 650 Н×м (цилиндрическая прямозубая); 650 Н×м < Т 2 750 Н×м (цилиндрическая косозубая) и 300 Н×м < Т 2 500 Н×м (коническая с круговым зубом) – по варианту б); 3) Т 2 > 650 Н×м (цилиндрическая прямозубая); Т 2 > 750 Н×м (цилиндрическая косозубая) и Т 2 > 500 Н×м (коническая с круговым зубом) – по варианту в).
|
||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 131; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.67.54 (0.01 с.) |