Вибір типу закріплення складених форм

Уникаючи піднімання верхньої напівформи під дією напору рідкого металу при заливанні ливарні форми навантажують. Маса вантажу вкладає кг.

 

Визначення параметрів технологічного процесу виготовлення виливка

Вибір технологічного обладнання для виготовлення ливарної форми та ливарних стрижнів

Процес виготовлення ливарної форми та стрижня зі сумішей називають формуванням. Виготовлення частин ливарної форми будемо здійснювати вручну.

 

Вибір складів і обладнання для приготування формувальної та стрижньової сумішей

Для виготовлення ливарної форми будемо застосовувати єдину формувальну суміш для формування по вологому, а для виготовлення стрижнів - стрижньову суміш, що твердіє за допомогою конвективного сушіння, склади і властивості яких наведені у таблицях 2.13 і 2.14.

Таблиця 2.13 - Типова піщано-бентонітова суміш, що застосовується для формування по вологому при виготовленні чавунних виливків [ ]

Склад формувальної суміші, мас.%
зворотня суміш			кварцовий пісок		бентоніт		пек
93-94			5-6		0,5-1,0		0,5-1,0
Фізико-механічні та технологічні властивості суміші
Міцність при стиску, МПа	Волого-вміст,%	Газопроникливість, одиниць,не менше		Загальний вміст дріб’язку, %		Зміст активного бентоніту, %		Втрати при прокалюванні, %
0,05-0,07	3,5-4,5	100		8-10		4-5,5		3,5-4,5

 

Подавання матеріалів у змішувач здійснюють у такій послідовності: подача сухих компонентів (зворотна суміш, пісок, пек, бентоніт), перемішування їх, додавання рідкого компоненту (вода) і потім остаточне змішування усіх компонентів; тривалість перемішування 3-5 хв.

 

Таблиця 2.14 - Склад і властивості стрижньової суміші [ ]

Склад стрижньової суміші, мас.ч.
Кварцовий пісок	Зв’язувальник 4ГУ	Технічний лігносульфонат			Формувальна глина
100	2-4	2-3			0-3
Властивості суміші
Міцність при розтягу у сухому стані, МПа	Газопроникливість, одиниць, не менше		Вологість, %	Міцність при стиску у вологому стані, МПа		Вміст глинистої складової, %
1,0-1,3	100		2-4	0,006-0,010		2,0-5,0

 

Подавання матеріалів у змішувач здійснюють у такій послідовності - пісок, вода, зв’язувальний; тривалість перемішування 5-8 хв. Температура сушіння 180-220 ^оС.

Для приготування сумішей використовуємо змішувач чашковий періодичної дії з вертикально-обертаними котками моделі 1А11М, технічна характеристика котрого наведена у таблиці 2.15.

Таблиця 2.15 - Технічна характеристика змішувача мод.1А11М

Параметр	Величина параметру
Об’єм замісу, м^3Внутрішній діаметр чаші, мм Висота чаші, мм Діаметр котка, мм Ширина котка, мм Частота обертання вертикального валу, об/хв Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота Маса, кг	0,25 1500 600 550 200 48 1680 1570 2140 2500

Опис процесів формування, виготовлення стрижнів і складання ливарної форми

При виготовленні ливарних форм операції формування здійснюють у такій послідовності: на під модельну плиту встановлюють опоку, потім моделі; засипають формувальну суміш і ущільнюють її; готову напівформу перевертають на 180^о, потім витягують моделі із готової напівформи; цю напівформу обдувають стислим повітрям та спрямовують на складання на формувальний плац. Ливарні стрижні виготовляють окремо в стрижньовому відділенні цеху.

Складання ливарної форми здійснюють послідовно таким чином:

встановлюють нижню напівформу в строго горизонтальному положенні і поверхню напівформи чистять;

здійснюють підготовку ливарних стрижнів до збирання, при цьому перевіряють якість стрижнів (пошкоджені місця виправляють, з’єднання половинок стрижнів здійснюють за допомогою шаблонів);

в нижню напівформу встановлюють ливарний стрижень за шаблоном;

нижню напівформу ретельно продувають стислим повітрям;

з’єднання нижньої і верхньої напівформ виконують по штирях;

готову ливарну форму закріплюють скобами. Готові ливарні форми до заливання металом витримуються протягом не більше за 1 год.