Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сущность и особенности технологии вдувания пылеугольного топлива
Технология ПУТ включает в себя одновременную подачу угольной пыли и природного газа в домну. И из-за использования не самого угля, а произведенного из него пылеугольного топлива, расход других составляющих снижается для газа на 70-80%, а для кокса - на 20-30%. Таким образом, уменьшается и расходная стоимость выплавки чугуна. Для внедрения технологии вдувания ПУТ в доменную плавку необходимо выполнить комплекс следующих мероприятий: улучшить качество кокса по показателю CSR до 62% и более; снизить зольность шихты для коксования до 7,5%; обеспечить высокую стабильность показателей качества шихты для коксования; использовать для ПУТ угли с зольностью 6,0-8,5% и содержанием серы менее 0,5%; обеспечить стабильность качества показателей используемых для ПУТ углей; обеспечить стабильность качества компонентов железорудной шихты; уменьшить содержание мелочи в железорудном сырье до 3-5%; повысить температуру дутья до 1200-1250 єC. Уголь, предназначенный для комплекса вдувания, хранится на складе, где для него должно быть выделено необходимое количество силосов или площадей из расчета запаса на 7-10 дней. Под силосами или бункерами, которые устанавливаются на складе хранения угля, монтируется система ленточных конвейеров. С их помощью уголь равномерно выдаётся на основной ленточный транспортёр подачи сырого угля в бункеры отделения пылеприготовления, дальнейшая схема приведена на рисунке 1.2. Для извлечения железосодержащих включений над конвейерной лентой подачи угля устанавливается магнитный сепаратор металла.
Рисунок 1.2 - Схематический разрез отделения пылеприготовления и установки вдувания ПУТ
Из бункера отделения пылеприготовления при помощи ленточного весового дозатора уголь поступает в валковую мельницу. Вес угля, поступившего в бункер, измеряется электронной системой взвешивания, а объём контролируется датчиками верхнего и нижнего уровня. Запас угля в бункере позволяет работать мельнице в непрерывном режиме 4-5 часов. Производительность мельницы напрямую зависит от свойств угля. Размер кусков сырого угля - до 60 мм, влажность его - не более 10%[17]. Измельчённый уголь с помощью горячего газа подаётся в сепаратор, установленный в верхней части мельницы. Крупные частицы ПУТ отделяются и возвращаются на стол для повторного помола, мелкие частицы выносятся газом из мельницы и поступают по газоходу в рукавный фильтр. Размер частиц ПУТ регулируется путём изменения скорости потока газа через сепаратор, скорости вращения сепаратора и на выходе из мельницы составляет: не более 74 мкм - 80%; не более 200 мкм - 100%.
В мельницу для сушки ПУТ подаются дымовые газы из вертикального генератора сушильного газа. Генератор сушильного газа имеет горелку, камеру горения и камеру смешения. Генератор предназначен для смешения доменного газа и воздуха горения в горелке, сжигания воспламеняемой смеси в камере горения и производства топочного газа, смешения горячего топочного газа с отходящим дымом воздухонагревателей для получения горячего сушильного газа (температура газа на входе в мельницу - от 200 до 350єС). Температура смеси ПУТ и сушильного газа после мельницы - не более 100єС, содержание кислорода - не более 12%. Влажность пылеугольного топлива после мельницы - 1,0%. Смесь пылеугольного топлива с сушильными газами поступает по газоходам в рукавный фильтр, где газы очищаются от ПУТ, которое осаждается в бункерах рукавного фильтра. Очищенный сушильный газ частично возвращается в генератор, частично выбрасывается в атмосферу. В бункерах фильтра устанавливаются уровнемеры пыли. Угольная пыль из бункеров рукавного фильтра может подаваться с помощью клапан-питателей в любой из двух сборных бункеров ПУТ установки вдувания. Объём бункера обеспечивает непрерывное вдувание ПУТ в доменную печь в течение 4-6 ч. В бункерах имеются системы электронного взвешивания, измерения уровня и температуры пылеугольного топлива. В бункер подаётся осушенный азот для псевдоожижения угольной пыли, что улучшает загрузку ПУТ в инжекционный резервуар установки вдувания. Азот обеспечивает также безопасность длительного хранения ПУТ, что особенно важно во время простоев установки вдувания. Установка вдувания пылеугольного топлива состоит из: системы загрузки ПУТ в инжекционные резервуары для вдувания ПУТ в печь; трёх инжекционных резервуаров;
системы подачи азота в резервуары и транспортные трубопроводы; общего транспортного трубопровода ПУТ к доменной печи; делителя потока ПУТ; транспортных трубопроводов от делителя до фурм доменной печи; систем регулирования потока ПУТ в общем трубопроводе и систем равномерного распределения ПУТ по трубопроводам, подающим его к фурмам печи. Инжекционные резервуары установки вдувания угольной пыли в доменную печь работают по очереди: один на вдувание пылеугольного топлива, второй на загрузке, третий - наборе давления и ожидании вдувания. Резервуары имеют электронную систему взвешивания, оснащены датчиками температуры и давления. Объём инжекционных резервуаров позволяет нормально вдувать ПУТ в доменную печь в течение 30-40 мин. Транспортировка ПУТ в общем транспортном трубопроводе производится с концентрацией 25-40 кг на 1 кг азота и скоростью в начале трубопровода 3-4 м/с. Поскольку угольно-газовая смесь экстремально абразивна, для поддержания минимальных скоростей транспортирования ПУТ диаметр трубопровода ступенчато увеличивается по мере удаления от резервуаров (по мере снижения давления и уменьшения плотности газовой части потока). По общему трубопроводу угольная пыль подаётся к делителю потока пыли. Делитель потока устанавливается непосредственно возле доменной печи. При помощи делителя ПУТ поступает в самостоятельные транспортные трубопроводы Ду 25 мм, по которым подаётся к каждой фурме печи. Для регулирования равномерного распределения ПУТ по трубопроводам на каждом трубопроводе устанавливаются датчики давления и температуры пылегазовой среды с системой подачи азота к трубопроводам. Вдувание угольной пыли может осуществляться как в ручном режиме управления с пульта установки вдувания, так и в автоматическом режиме.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 194; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.241.82 (0.009 с.) |