Обязанности, права и ответственность по от и пб в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста тк.

Содержание «Прогрвммы №40 ОТ первичного инструктажа по ОТ на рабочем месте машиниста ТК»

4.План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий Октябрьского ЛПУМГ. Содержание, возможные сценарии возникновения и развития аварий на объектах, источники (места) возникновения аварий.

I.	Общие разделы	4
1.	Характеристика объекта	4
1.1	Краткие сведения	4
1.2	Организация материально-технического, инженерного и финансового обеспечения операций по локализации и ликвидации аварий на ОПО	8
1.3	Состав и дислокация сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации последствий аварий	8
1.4	Порядок обеспечения постоянной готовности сил и средств, необходимых для локализации и ликвидации последствий аварий	10
1.5	Взаимодействие сил и средств	12
2	Возможные сценарии возникновения и развития аварий на объектах, источники (места) возникновения аварий	24
3	Характеристика аварийности на объекте	27
II	Специальные разделы	28
1	Организация управления, связи и оповещения при аварии	28
1.1	Схема оповещения начальником ДС при авариях, аварийных утечках и инцидентах на объектах Октябрьского ЛПУМГ	28
1.1.2	Список должностных лиц и учреждений, которые должны немедленно извещены об аварии на объектах Октябрьского ЛПУМГ	29
1.1.3	Схема оповещения сменным электромехаником службы связи по указанию начальника смены ДС при авариях, аварийных утечках и инцидентах на объектах Октябрьского ЛПУМГ	30
1.2	Схема сбора аварийной бригады	31
1.3	Система взаимного обмена информацией между организациями - участниками локализации и ликвидации последствий аварии	33
1.4	Перечень необходимых для ликвидации аварий транспортных средств, оборудования, инструмента, материалов, средств связи, пожаротушения, СИЗ	34
2	Порядок действий в случае аварии	36
2.1	Порядок действий в случае аварии на КС с параллельной схемой обвязки ЦБН	38
	Приложения (Технологические схемы)	99

2. Порядок действий в случае аварии.                                                                                                                       Таблица 10 №пп Вид аварийной ситуации страница 2.1.1. Разрыв трубопровода, арматуры, трубок одной или нескольких секций АВОгаза КЦ – 9,10. 39 2.1.2. Разрыв трубопровода обвязки, арматуры, корпуса пылеуловителя с возгоранием газа. 41 2.1. 3. Резкое падение давления газа на входе КЦ – 9,10 (КЦ – в работе). 43 2.1. 4. Разрыв газопровода между кранами №19 и №20 с возгоранием газа (КЦ – в работе). 44       2.1. 5. Разрыв газопровода с возгоранием газа на входе КЦ – 9,10 (участок МГ на проходе). 47 2.1. 6. Резкое падение давления газа на выходе КС-9,10 (КЦ – в работе). 49 2.1. 7. Разрыв газопровода между кранами № 20 и №21 с возгоранием газа (КЦ – в работе). 50 2.1. 8. Разрыв газопровода с возгоранием газа на выходе КЦ – 9,10 (участок МГ на проходе). 53 2.1. 9. Пожар на узле подключения КЦ – 9,10. 56 2.1. 10. Разрушение ТПО (технологический газ)в обвязке нагнетателя с возгоранием газа. 57 2.1.1 1. Исчезновение параметров работы ГПА на всех мониторах САУ ГПА КЦ -9,10. Отказ системы управления и контроляГПА КЦ – 9,10. 59 2.1.1 2. Аварийный останов ГПА 61 2.1.1 3. Не закрылся кран №1, не включается ПНУ при АО ГПА. 62 2.1.1 4. Пожар на ГПА. Разрыв маслопровода на ГПА с возгоранием масла. Пожар в блоке маслоагрегатов ГПА. 63 2.1.1 5. Пожар в кабельном канале на работающем ГПА. 65 2.1.1 6. Дым из шахты выхлопа от продуктов горения ТП-22С на работающем ГПА. 67 2.1.1 7. Пожар в помещении КТП ПЭБ КЦ – 9, 10. Пожар в помещении аккумуляторной ПЭБ КЦ – 9, 10. Пожар в помещении операторной ПЭБ КЦ – 9, 10. Пожар на ГЩУ ПЭБ КЦ – 9,10. 69 2.1.1 8. Пожар в помещении КТП АВОгаза КЦ – 9,10. 71 2.1.1 9. Возгорание газа на свече от удара молнии. 73 2.1. 20. Разрушение трубопровода подогревателя газа с возгоранием. 74 2.1.2 1. Пожар на складе ГСМ 75 2.1.2 2. Возгорание в блок-блоксе АДЭС «Звезда» КЦ – 9,10. 75 2.1.2 3. Возгорание в здании резервных двигателей (ЗРД) КЦ – 10. 76 №пп   страница 2.1.24. Пожар в помещении утилизационной насосной КЦ – 9. Возгорание электродвигателя в УНС КЦ – 9. Возгорание силового щита питания в УНС КЦ – 9. 76 2.1.2 5. Пожар в блок-боксе кислородной станции КЦ – 10. 77 2.1.2 6. Пожар в блок-боксе азотной установки КЦ – 10. 77 2.1.2 7. Пожар в блок боксах КЦ – 10 службы ЗК. 77 2.1.2 8. Утечка газа в БПТПГ КЦ – 9, УПТПИГ КЦ – 10. 78 2.1.2 9. Утечка газа по фланцевым соединениям трубопроводов и корпусу пылеуловителя КЦ – 9,10. 79 2.1. 30. Повреждение или разрыв кабельной продукции управления кранами КЦ – 9,10. 79 2.1.3 1. Повреждение или разрыв кабельной продукции антипомпажной системы регулирования. 80 2.1.3 2. Повреждение или разрыв кабельной продукции на диспетчерские замеры. 80 2.1.3 3. При открытии крана №36 и снижении оборотов давление газа на выходе КЦ практически  не меняется 80 2.1.3 4. Самопроизвольное закрытие ТПА (кран №7; кран №19; линейный кран) 81 2.1.3 5. При открытии крана №6 давление газа на выходе ГПА практически не меняется. 81 2.1.3 6. Повышение температуры масла смазки подшипников ГПА. 82 2.1.3 7. Помпаж нагнетателя ГПА. 83 2.1.3 8. Действия персонала по эвакуации пострадавших из зоны загазованности внутри помещений и укрытий. 83 2.1.3 9. Пожар в котельной при не работающих ГПА на КЦ – 9, 10. 83 2.1. 40. Разрыв трубок одной или нескольких секций утилизатора ГПА. 85 2.1.4 1. Разрыв внутриплощадочных трубопроводов теплоснабжения и водоснабжения КЦ – 9,10. 85 2.1.4 2. Разрыв пожарного коллектора в БПТПГ КЦ – 9. 86 2.1.4 3. Короткое замыкание в распределительном щите на ВОС КЦ – 9 с возгоранием. 86 2.1.4 4. Короткое замыкание в электродвигателе насоса в машинном зале с возгоранием. 87 2.1.4 5. Падение давления воды в пожкольце КЦ – 9,10. Утечка воды из водовода. 89 2.1.4 6. Исчезновение электроснабжения на ВОС КЦ – 9. 90 2.1.4 7. Падение уровня воды в РЧВ V =300м^3 КЦ – 9. Порыв РЧВ V =300м^3 КЦ – 9. 90 2.1.4 8. Разрыв наружного газопровода от ГРП до котельной КЦ-9 с возгоранием и без возгорания. 91 2.1.4 9. Разрыв газопровода внутри здания ГРП с воспламенением газа 93 2.1. 50. Утечка газа в помещении ГРП или котельной через неплотности во фланцевых соединениях исальниках 94 2.1. 51. Неисправность регуляторов давления 95 2.1.52. Падение или рост давления пускового газа 95 2.1.53. Падение или рост давления топливного газа 96

5.Система маслоснабжения цеха. Состав, назначение, конструкция. Свойства масла ТП-22с, нормы отбраковки. ТУ-38.101821-2013. Методы определения мех.примесей СТО 001154223-42-2014.методы определения наличия воды ГОСТ 1547-84.

Общецеховая система маслоснабжения обеспечивает:

-прием, хранение и учет расхода масла;

-подачу чистого масла в мерную емкость и маслобак ГПА;

-очистку масла (удаление воды и механических примесей);

-слив отработанного масла из маслобаков ГПА на склад ГСМ.

В состав общецеховой системы маслоснабжения входит:

-резервный склад масел;-насосная склада масел;

-МКЦ с маслоочистительными машинами и расходными емкостями (мерные емкости);

-насосы, трубопроводы, трубопроводная арматура, фильтры.

Масло чистое (МЧ) из емкости склада ГСМ насосами подается по маслопроводу в расходную емкость и далее в цеховой коллектор. Из коллектора масло чистое поступает по маслопроводам в маслобаки нагнетателя и двигателя. Масло отработанное (МО), подлежащее очистке, подается по маслопроводам из маслобаков нагнетателей в коллектор и, далее в МКЦ на маслоочистительную машину ПСМ. Масло отработанное, которое по показателям качества не может быть использовано в дальнейшей эксплуатации, подается из маслобаков нагнетателей и двигателей по маслопроводам в коллектори откачивается насосами в емкость отработанного масла.Все емкости для хранения масла на видном месте должны иметь опознавательные надписи, в которых должно быть указано: номер емкос­ти, объем емкости и марка масла.Вся трубопроводная арматура в системе маслоснабжения должна иметь порядковые номера в соответствии с исполнительной схемой, ука­затели открытия (закрытия) клапанов, задвижек кранов, а также ука­затели направления движения потока масла,

Поступившее на склад ГСМ от поставщика масло должно иметь сер­тификат (паспорт), удостоверяющий соответствие данной партии техни­ческим условиям и ГОСТ, сертификат должен содержать данные полного химического анализа.Каждая поступившая на склад партия масла должна подвергаться полному химическому анализу в лаборатории ЛПУ.

При эксплуатации системы маслоснабжения должен производиться полной и частичный анализ масла. При полном анализе масла определяются все показатели качества в соответствии ГОСТ и ТУ завода-изготовителя для соответству­ющей марки масла.

Полный анализ масла должен производиться:

-при поступлении на склад каждой партии масла;

- один раз в месяц в маслобаках работающих и находящихся в резерве ГПА;

- после проведения ремонтных и регламентных работ;

- один раз в шесть месяцев в емкостях склада масел.

Частичный анализ масла должен производиться:

- ежедневно в маслобаках работающих ГПА;

- один раз в 15 дней в маслобаках резервных ГПА.

При частичном анализе проверяются следующие показатели качества масла:

- проверка на температуру вспышки;

- проверка на содержание механических примесей - визуально;

- проверка на содержание влаги, качественно - "проба" на потрескивание;

- проверка на вязкость (по вязкозиметру);

- проверка на загазованность (газоанализаторы).

Назначения З.А.

19 и21 установлены на подводящем и отводящем трубопроводах – для отсечения с двух сторон. Имеют 3 вида управления (местное, дистанционное, ручное).

Кр.20 для прохода тех. газа минуя КС. Кр.7 входной для предотвращения подачи газа в КЦ(+КЛоЦ) Кр. 8 выходной. Кр 17,18 свечные для стравливания газа и продувки из обвязки КЦ. Кр36,36р для вывода на большое станционное кольцо. Кр36д для создания сопротивления потока газа. Байпасы 7,8 для продувки и заполнения КЦ.

Назначение, устройство и работа пылеуловителя. Пылеуловитель циклонный предназначен для удаления из транспортируемого газа жидких и твердых примесей (вода, конденсат, окалина, пыль и т.д.). Он служит для предупреждения преждевременного износа оборудования компрессорной станции и предупреждения аварий от попадания жидкости на рабочее колесо нагнетателя.

Устройство и принцип работы. Пылеуловитель циклонный состоит из цилиндрического корпуса, входного и выходного патрубка, смотрового окна, люк-лаза и сливного отверстия. Внутри пылеуловителя находятся циклонные трубки, в количестве 5 шт., расположенные между верхней и нижней диафрагмами. Диафрагмы разделяют корпус на входную и накопительную секции. Манометры давления установлены на входном и выходном коллекторах пылеуловителя. Днище накопительной секции пылеуловителя обогревается змеевиком из трубы, подключенной к системе отопления цеха. Газ поступает на входную секцию пылеуловителя и разбивается на пять отдельных потоков к циклонам. Конструкция циклона предусматривает возникновение центробежной силы от вращения в нем газового потока, которая действует на газ и захваченные им частицы. Поскольку механические примеси и жидкости тяжелее газа, они по наружным стенкам циклонов отбрасываются в нижнюю часть и под действием тяжести падают в накопительную секцию. Чистый газ по трубке меньшего диаметра, расположенной по центру каждого циклона поднимается во входную секцию пылеуловителя и далее через выходной коллектор пылеуловителя.При эксплуатации по мере накопления конденсата и шлака производится продувка П.У, производительность 20 млн м³/сут. На П.У наносят данные: регистрационный номер, разрешенное Р; допустимая температура, число, месяц, год ВНО и ГИ. Внутренний осмотр 1 раз в 4 года. Гидравлические испытания 1раз в 8л.

Обязанности, права и ответственность по ОТ и ПБ в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста ТК.

В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорнуюслужбу, машинист технологических компрессоров обязан:

2.1.1. Участвовать в I уровне АПК за состоянием охраны труда перед началом смены (рабочего дня) и в течение смены (рабочего дня).

2.1.2. Соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

2.1.3. Точно и своевременно выполнять распоряжения начальника ГКС, руководства ЛПУМГ и работников более высокой квалификации.

2.1.4. Выполнять установленные нормы выработки, времени.

2.1.5. Рационально использовать материальные ресурсы, расход горючего, энергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.6. Соблюдать технологический процесс выполняемых работ, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает.

2.1.7. Обеспечивать рациональную организацию труда на своём рабочем месте.

2.1.8. Работать по графику дежурств, утвержденному начальником ЛПУМГ.

2.1.9. Перед началом смены машинист ТК должен принять смену от предыдущего машиниста ТК, а после окончания работы сдать смену следующему машинисту ТК в соответствии с графиком.

2.1.10. При приеме смены ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем личного осмотра своего рабочего места, обращая внимание на следующее:

- исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов;

- наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, СИЗ;

2.1.11. Получить сведения от машиниста ТК, сдающего смену, об оборудовании, находящемся в ремонте или в резерве.

2.1.12. Проверить и принять аварийный инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, документацию, ознакомиться со всеми записями и распоряжениями руководства за время, прошедшее с момента окончания своего последнего дежурства.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

2.1.13. Оформить прием смены записью в журнале и суточной ведомости подписями сначала машиниста ТК, принимающего смену, а затем  машиниста ТК, сдающего смену.

2.1.14. Доложить инженеру по ЭОГО (сменному) о выявленных при осмотре недостатках, и по его указанию участвовать в их устранении.

2.1.15. Проводить приём смены при неисправном оборудовании или ненормальном режиме его работы только с разрешения начальника смены диспетчерской службы, о чем делать отметку в оперативном журнале.

2.1.16. Проводить приём и сдачу смены во время переключений оборудования, пуска и останова газоперекачивающего агрегата (далее ГПА), только с разрешения начальника смены диспетчерской службы.

2.1.17. После приёма смены машинист ТК обязан надеть спецодежду, спецобувь и приступить к выполнению своих непосредственных обязанностей.

2.1.18. В соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями диспетчерской службы, поддерживать надежный и экономичный режим работы оборудования и газопровода, производить пуск-останов ГПА;

2.1.19. Периодически, в соответствии с требованиями инструкций, проводить опробование работоспособности технологической, предупредительной, пожарной и аварийной сигнализации, связи.

2.1.20. Периодически проводить обходы и осмотры всего оборудования и производственных помещений согласно карте обхода и инструкций, обращая внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, приспособлений, приборов и т.п. об обнаруженных неисправностях сообщать инженеру по ЭОГО (сменному), и по его указанию принимать меры по их устранению.

2.1.21. Соблюдать технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

2.1.22. Не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

2.1.23. Контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа.

2.1.24. Поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин.

2.1.25. Контролировать и регулировать при работе компрессорной станции (далее КС) равномерность распределения нагрузок по ГПА.

2.1.26. Не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата.

2.1.27. Не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

2.1.28. Контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГПА своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы.

2.1.29. Не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств.

2.1.30. Контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно очищать инерционные фильтра воздухоочистительного устройства.

2.1.31. Производить промывку осевого компрессора (по мере загрязнения) на работающем агрегате при помощи установки УПК-2-02, предусмотренную инструкцией по эксплуатации для данного типа ГПА.

2.1.32. Контролировать параметры техн.газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в техн.коммуникациях и установках КС

2.1.33. Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые.

2.1.34. Обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой.

2.1.35. Контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа.

2.1.36. Контролировать работоспособность системы импульсного газа.  

2.1.37. Контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену.

2.1.38. Контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА, определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку.

2.1.39. Проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя.

2.1.40. Контролировать уровень вибраций и его изменение.

2.1.41. Контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения.

2.1.42. Контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами.

2.1.43. Проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резервирования") и производить их оперативные переключения.

2.1.44. Учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы.

2.1.45. Контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции.

2.1.46. Контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников.

2.1.47. При выявлении, устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными методами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

2.1.48. При дежурстве в ночную смену докладывать начальнику смены не реже одного раза в 2 часа о состоянии закрепленных объектов с регистрацией в оперативном журнале на своем рабочем месте.

2.1.49. При нарушении режима работы, повреждений или аварии оборудования цеха или газопровода, стихийных бедствий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномальные низкие температуры и т.д.) принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования, по ограничению развития возникшей аварийной ситуации или ее ликвидации согласно плана ликвидации аварии.

2.1.50. Производить вывод ГПА в ремонт и вывод из ремонта в соответствии с инструкциями.

2.1.51. Содержать в чистоте свое рабочее место, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда.

2.1.52. Работать в спецодежде и в предусмотренных инструкциями средствах защиты, в процессе работы применять безопасные приемы труда, соблюдать при этом все требования инструкций по охране труда.

2.1.53. Рационально использовать материальные ресурсы, расход газа, масла, воды, диэтиленгликоля, электроэнергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.54. Обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.

2.1.55. Сообщать инженеру по ЭОГО (сменному) о каждом случае травмы, отравлении, ожога, полученных лично или другими рабочими, а также о загорании, хлопке и т.п.

2.1.56. Оказывать первую помощь пострадавшему, одновременно принимать меры по вызову скорой помощи и пожарной охраны.

2.1.57. Не допускать на территорию объектов магистральных газопроводов посторонних лиц, транспорт, не разрешать складирование легковоспламеняющихся веществ и материальных ценностей, не допускать производство газоопасных и огневых работ на объектах без оформления в установленном порядке.

2.1.58. Не отлучаться с рабочего места независимо от того, находится ли оборудование в работе или в резерве. Это допускается лишь при замене дежурного другим лицом по решению инженера ЭОГО (сменного инженера). При невыполнении машинистом ТК возложенных обязанностей его имеют право отстранить от дежурства.

2.1.59. Выполнять в случае необходимости, при наличии прохождения соответствующего обучения, работы по смежной профессии «Стропальщик», «Машинист ППУА-1600/100»

2.1.60. Обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

2.1.61. Должен руководить, при совместном выполнении работ, рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.1.62. Соблюдать режим конфиденциальности, установленный в Октябрьском ЛПУМГ, и не разглашать сведения, носящие конфиденциальный характер или являющихся коммерческой тайной, которые стали ему известны при выполнении своих производственных обязанностей.

2.1.63. Производить уборку закрепленной территории и ГПА от мусора, растительности (летом), от снега (зимой).

2.1.64. Следить за состоянием лакокрасочного покрытия основного и вспомогательного оборудования КС, по мере необходимости восстанавливать его. 

2.2. В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорную службу, машинист технологических компрессоров:

 2.4.1. Обязан выполнять работы, имеющие следующие характеристики:

- обслуживание КС, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепла на КС;

- производство оперативных переключений на технологической обвязке КС, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы;

- вывод техн.оборудования в ремонт, участие в сдаче и приемке его из ремонта;

- предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем;

- наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций;

- производство оперативных переключений в электроустановках напряжением до 1000 В

- руководство работой машинистов более низкой квалификации.

2.Система обеспечения пожарной безопасности. Обязанности работников. Основные требования ПБ при эксплуатации противопожарного водоснабжения СТО 00154223-106-2014. Система противопожарного водоснабжения КС, назначение, состав, эксплуатация.

Работники выполняющие работы на объектах Октябрьского ЛПУМГ обязаны:

- соблюдать требования пожарной безопасности, поддерживать противопожарный режим;

- выполнять меры предосторожности при пользовании предметами бытовой химии и другими опасными в пожарном отношении веществами и материалами;

- знать правила обращения с пожароопасными материалами и оборудованием;

- знать план эвакуации в случае пожара, пути эвакуации при пожаре, расположение основных и запасных выходов, расположение и порядок применения первичных средств пожаротушения, телефоны вызова пожарной охраны, а также порядок приведения в действие пожарной сигнализации;

- проходить обучение мерам пожарной безопасности в соответствии с нормативными

документами. Основные требования пожарной безопасности при эксплуатации противопожарного водоснабжения

10.1. Системы противопожарного водоснабжения должны соответствовать проекту (техническому паспорту), находиться в исправном состоянии и обеспечивать круглосуточную возможность подачи воды с требуемым напором и расходом на цели тушения пожаров и орошение конструкций, а также удаление стоков и проливов (в том числе нефти, других ЛВЖ и ГЖ при авариях) из помещений, зданий, сооружений.

10.2. Проверка работоспособности сетей противопожарного водопровода (в том числе проверка на водоотдачу) должна осуществляться специалистами службы энерговодоснабжения (далее-ЭВС) совместно со службой ведомственной пожарной охраны (далее-ВПО) в соответствии с графиком, разработанным специалистами службы ЭВС, согласованным со службой ВПО и утвержденным руководителем филиала не реже 2 раз в год (весной и осенью). Проверки на водоотдачу сетей противопожарного водопровода на объектах Общества должны проводиться в соответствии с инструкцией по проведению испытаний противопожарного водопровода на объектах ОАО «Газпром». По результатам проверок оформляются акты (Приложение № 7)

10.3. При снижении давления, а так же при отключении участков противопожарного водоснабжения, связанных с ремонтом, необходимо разработать резервные схемы подачи воды к зданиям и сооружениям, находящимся в зоне отключенного участка. Схемы должны разрабатываться специалистами службы ЭВС совместно с ведомственной пожарной охраной и утверждаться главным инженером.

10.4. На дверях помещения пожарной насосной станции должна быть указательная надпись "Пожарная насосная".

10.5. На объекте должно быть обеспечено исправное состояние и проведение проверок работоспособности задвижек с электроприводом (не реже 2 раз в год), установленных на обводных линиях водомерных устройств и пожарных основных рабочих и резервных насосных агрегатов (ежемесячно), с занесением в журнал даты проверки и характеристики технического состояния указанного оборудования (Приложение 6).

10.6. Запрещается использовать для хозяйственных и (или) производственных целей запас воды, предназначенный для нужд пожаротушения, при этом этот запас должен быть определен и отражен в инструкциях о действиях персонала на случай возникновения пожара.

10.7. Шкаф пожарного крана должен быть вентилируемым укомплектован вентилем, пожарным рукавом и ручным пожарным стволом. На его дверце должны указываться буквенный индекс "ПК" и порядковый номер пожарного крана; Пожарный рукав должен быть присоединен к пожарному крану и пожарному стволу. Перекатка пожарных рукавов, установленных на пожарных кранах, осуществляется не реже 1 раза в год, при этом распоряжением по филиалу должна быть определена служба, ответственная за организацию и выполнение данных работ.

10.8. Пожарные шкафы (за исключением встроенных пожарных шкафов) крепятся к несущим или ограждающим строительным конструкциям, при этом должно обеспечиваться открывание дверей шкафов не менее чем на 90 градусов.

10.9. Монтаж запорного вентиля пожарного крана должен обеспечивать удобство вращения маховика и присоединения рукава. Направление оси выходного отверстия патрубка вентиля должно исключать резкий излом пожарного рукава в месте его присоединения.

10.10. На объектах Общества должно быть обеспечено исправное состояние пожарных гидрантов, их утепление и очистка от снега и льда в зимнее время, доступность подъезда пожарной техники к пожарным гидрантам в любое время года.

10.11. У гидрантов и водоемов (водоисточников), должны быть установлены соответствующие знаки пожарной безопасности с использованием светоотражающих покрытий.

10.12. В помещениях насосной станции должны быть вывешены общая схема противопожарного водоснабжения и схема обвязки насосов. На каждой задвижке и пожарном насосном агрегате должно быть указано их назначение. Порядок включения пожарного насосного агрегата должен определяться инструкцией.

10.13. При наличии на территории объекта или вблизи него (в радиусе 200 м) естественных или искусственных водоисточников (реки, озера, бассейны, градирни и т.п.), к ним должны быть устроены подъезды с площадками (пирсами) с твердым покрытием размерами не менее 12 x 12 м для установки пожарных автомобилей и забора воды в любое время года.

10.14. Водонапорные башни должны быть приспособлены для отбора воды пожарной техникой в любое время года.

10.15. К пожарным резервуарам, водоемам и приемным колодцам должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных машин.

10.16. Количество пожарных резервуаров или искусственных водоемов должно быть не менее двух, при этом в каждом из них должно храниться 50% объема воды на пожаротушение.

10.17. Расстановка пожарных гидрантов на водопроводной сети должна обеспечивать пожаротушение любого обслуживаемого данной сетью здания, сооружения или его части не менее чем от двух гидрантов при расходе воды на наружное пожаротушение 15 л/с и более и одного - при расходе воды менее 15 л/с с учетом прокладки рукавных линий длиной не более 200 м по дорогам с твердым покрытием.

Содержание «Прогрвммы №40 ОТ первичного инструктажа по ОТ на рабочем месте машиниста ТК»

4.План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий Октябрьского ЛПУМГ. Содержание, возможные сценарии возникновения и развития аварий на объектах, источники (места) возникновения аварий.