Характеристика механосборочного цеха №2 моторного производства

 

Механосборочный цех №2 является цехом для механической обработки и сборки деталей и узлов двигателей ЗМЗ в условиях поточно-массового производства.

В цехе имеются поточные и автоматические линии для производства базовых деталей двигателя: блока цилиндров, коленчатого вала, различных корпусных деталей.

Суточный темп большинства деталей - более 800 моторокомплектов в сутки при двухсменной работе.

Состав оборудования: агрегатные и специальные станки, автоматические линии, токарные автоматы и полуавтоматы. Имеется современное высокопроизводительное импортное оборудование фирмы "Crоb" (Германия) для финишной обработки блока цилиндров.

Технологические операции, дифференцированы с учетом заданного такта выпуска производственной линии, оборудование расположено по ходу технологического процесса, что характерно для поточно-массового производства. Заготовки к месту обработки подаются электротранспортом со склада в специальной таре.

Межоперационное транспортирование заготовок производится с помощью напольных и подвесных транспортеров а также с помощью склизов и операционных столов на колесах.

2.2 Расчёт плановой себестоимости корпуса водяного насоса 514.1307015

 

Определим полную плановую себестоимость на изготовление диска сцепления по статьям затрат:

Сырье и материалы за вычетом отходов

Транспортно-заготовительные расходы

Топливо и энергия на технологические цели

Основная заработная плата производственных рабочих

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Отчисления на социальные нужды

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

Цеховая себестоимость

Общехозяйственные расходы

Прочие производственные расходы

Коммерческие расходы

Производственная себестоимость.

Полная плановая себестоимость.

Планирование прямых расходов

К прямым расходам относятся затраты непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: затраты на сырье и материалы, стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, затраты на основную заработную плату производственных рабочих.

1. Сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов. Статья "Сырье и материалы" включает в себя стоимость материалов, входящих в состав вырабатываемых изделий и вспомогательных материалов, которые используются при изготовлении данного изделия для обеспечения нормального технологического процесса. Определение стоимости основных материалов на изготовление единицы продукции рассчитываем по формуле:

 

,

где С_м - стоимость материалов, на изготовление единицы продукции;

Н_{расч. -} норма расхода материалов на единицу продукции;

Ц_ед - цена единицы материалов.

Так в данном примере корпус водяного насоса 514.1307015 изготавливается из материала алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583 весом-0,90 кг по цене 59руб.80коп. за кг. Размер и вес заготовки определяется и вычисляется технологами механосборочного цеха №3. Расчет сводим в таблицу №1.

 

 

Таблица № 1

Основной материал	Единица измерения	Затраты на единицу продукции		Сумма, в руб.
		Норма	Цена на 1 кг материала
алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583	кг	0,90	59,8 0	53,82

 

Вес отходов металла на 1 изделие рассчитывается также технологами по формуле:

 

где Q_отх - вес отходов, в кг;

Q_{заг. -} вес заготовки, в кг;

Q_{дет. -} вес детали, в кг, (равен 7 кг)

 

 

Удельная стоимость металла и отходы на металл рассчитываются ведущими специалистами снабжения и утверждаются экономистами завода.

1 кг алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583 по цене 59руб.80коп., отходы алюминия- 3,40 руб.

 

 

Стоимость основных материалов за вычетом отходов:

 

 

2. Транспортно-заготовительные расходы. Транспортно-заготовительные расходы берутся процентом от стоимости основных материалов. На данном предприятии = 2%

 

 

3. Затраты на топливо и электроэнергию для технологических целей. К этим затратам относится стоимость энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса. Затраты определяются на основании норм расхода энергии, которые устанавливаются отделом главного энергетика в расчете на каждый вид продукции, и цен на потребляемые виды топлива и электроэнергию. (Таблица №2)

Таблица № 2

Оборудование	Мощность двигателей оборудования в кВт
Токарный п/а М1722	5,50
Токарный п/а М1722	5,50
Агрегатный 2А-715	5,00
Верт. - сверлильный МА 125	4,80
Хонинговальный п/а М5А583В2А-715 МА 125 М5А583 мСт-1161	7,0
Зубофрезерный п/а мСт-1161	4,50

Стоимость 1 кВт - час силовой электроэнергии Ц _э = 1,50 руб. Определим затраты на электроэнергию по каждому станку.

Расход электроэнергии в кВт/час для работы оборудования определяется по формуле:

 

где W-потребляемая мощность в кВт;

Ц - цена за 1 кВт

 

,

 

где W_э - норма расхода, в кВт; (таблица №3)

Н_вр - норма времени на обработку. (таблица №2)

На токарную обработку плоскости сцепления и внутреннего диаметра корпус водяного насоса 514.1307015 потребляет мощность

 

,

На шлифование плоскости станок потребляет мощность

 

 

На фрезерную обработку крепления под рычаг станок потребляет мощность:

 

,

 

На сверление крепления под рычаг станок потребляет мощность:

 

,

 

На полирование плоскости прилегания к маховику станок потребляет мощность:

 

,

 

На сверление отверстия под крепление кожуха станок потребляет мощность:

 

,

 

Общие затраты на электроэнергию по всем станкам для изготовления корпус водяного насоса 514.1307015 составляют:

 

4. Затраты на основную заработную плату основных рабочих. Статья "Основная заработная плата производственных рабочих" включает в себя основную заработную плату производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих входит оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, оплата труда рабочих повременщиков, занятых непосредственно в производственном процессе и выполнением отдельных технологических операций изготовляемой продукции. В эту же статью включается и доплаты по сдельно-премиальным системам оплаты труда и премии рабочим-повременщикам. Заработная плата проставляется нормировщиками МСЦ-2. Данные для корпуса водяного насоса 514.1307015приведены в таблице №3.

 

Таблица № 3

Номер операции	Разряд рабочего	Тарифная ставка, в руб.	Норма часа времени, в н/ч	Расценка, в руб.
1	5	18,95	0,63	0,2
2	5	18,95	0,7	0,21
3	4	16,34	0,55	0,15
4	4	16,34	0,5	0,14
5	4	16,34	0,4	0,11
6	4	16,34	0,56	0,15
7	5	18,95	0,35	0,12
			3,69	1,08

 

Расчет производится по формуле

 

,

 

где Р_сд - сдельная расценка за единицу производимой продукции;

T_i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

Н_вр - норма времени на операцию.

Определим расценки по 1^ой и 2^ой операции.

 

 

Остальные расценки определяются аналогичным образом. Все расчеты сводим в таблицу №3.

Таким образом, заработная плата основных рабочих равна:

 

 

Премия к заработной плате производственных рабочих рассчитывается путем умножения ЗП_осн. на%, который берется из премиального положения, выпущенного по заводу ОАО "ЗМЗ". Он составляет 70%.

 

 

Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составит:

 

,

 

5. Затраты на дополнительную заработную плату основных рабочих. Дополнительная заработная плата. К ней относятся выплаты связанные с:

оплатой очередных и дополнительных отпусков;

оплатой времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей;

выплатой вознаграждения за услугу лет и др.

Размер дополнительной зарплаты работников составляет 10% от основной заработной платы. Этот процент вычисляется путем деления выплаты за непроработанное время на плановый фонд заработной платы по заводу за год.

 

 

6. Затраты на отчисления на социальные нужды. Статья "Отчисления на единый социальный налог" отражают отчисления по установленным нормам в Пенсионный фонд-20%, Фонд социального страхования - 2,9%, Фонд обязательного медицинского страхования - 3,1%, итого получается общий процент-26%.

На каждом предприятии устанавливается еще свой дополнительный процент на несчастные случаи и производственные травмы, на ОАО "ЗМЗ" он составляет 1,2%.

Размер отчислений на социальные нужды определяется в процентах от основной и дополнительной заработной платы работников

Таким образом, отчисления на социальные нужды по ставке 26% составит:

 

, ,

 

в том числе:

Пенсионный фонд

 

Фонд социального страхования

 

 

Фонд обязательного медицинского страхования

 

 

Отчисления по ставке 1,2% будут равны:

 

 

Общая сумма отчисление на социальное страхование составит:

 

3. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Включают амортизацию оборудования и транспортных средств, затраты на их эксплуатацию, на текущий ремонт оборудования и транспортных средств и прочие расходы. Одновременно с составлением сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется плановая себестоимость одного коэффициентно-машиночаса и уточняются сметные, нормативные ставки этих расходов на единицу продукции.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования относятся на себестоимость отдельных изделий, исходя из величины этих расходов, приходящихся на 1 ч работы оборудования, в зависимости от его сложности, мощности и других характеристик и часов его работы для производства единицы продукции. (Таблица №4)

Амортизационные отчисления

 

Таблица №4