Норматив трудоёмкости для условной единицы ремонтной сложности, (в часах)

 

Виды ремонтных работ	Нормативы затрат времени на работы
	Слесарные	Станочные	Прочие	Все виды работ	Простои на единицу ремонтной сложности, раб. дн.
Осмотры	1	0,5	-	1,5	-
Текущий ремонт	5	4	1	10	0,25
Средний ремонт	8	5	2	15	0,6
Капитальный ремонт	10	8	5,5	23,5	1,0-1,25
ИТОГО	24	17,5	8,5	50

 

Прежде чем приступить к капитальному ремонту, необходимо рассчитать коэффициент эффективности ремонта, который определяется соотношением затрат на ремонт и ценой нового и старого оборудования.

Расчёт производится по формуле:

К_э.р=(S_д - S_н)´t₀/Ц_н, где

S_д и S_н – стоимость ремонта действующего и нового оборудования за период, оставшийся до полного физического износа действующего оборудования (то есть плановые расчёты по ремонту старого и планируемого нового оборудования);

t₀ – срок, оставшийся до полного физического износа оборудования;

Ц_н, - цена нового оборудования, включая демонтаж старого, монтаж и наладку нового.

Если К_э.р >1, то ремонт следует признать экономически целесообразным.

Оценку эффективности можно производить исходя из трудоёмкости затрат на капитальный ремонт и трудоёмкости изготовления нового оборудования. Если Ткап.раб.>Тнов.маш. Или денежные затраты

Дкап.рем.³Цнов.маш., то ремонт экономически неоправдан.

V раздел – транспортные услуги.

В любом производстве требуются услуги по перевозке и доставке грузов, материалов, комплектующих до рабочих мест в цехе. Расчёт затрат осуществляется в зависимости от системы обслуживания транспортом. Это может быть внутренний цеховой транспорт или транспорт транспортного цеха. В любом случае требуется составить смету затрат на обслуживание цеха транспортом и прежде всего определить необходимое количество транспорта по видам, на планируемый период, исходя из которого рассчитывается число водителей с присвоением им категории или установлением окладов за отработанное время.

Расчёт необходимого количества транспорта можно произвести по следующей формуле:

Асс=(Q ´ t) / g_н ´ g_ст ´ Тн ´ Ки, где

Q – объём перевозок за единицу времени, сутки;

T – время на рейс, час;

G – номинальная грузоподъёмность, нат. ед. изм. (т., кг.);

g_ст – коэффициент использования грузоподъёмности;

Тн – время работы транспортных средств в течении суток, час.;

Ки – коэффициент использования рабочего времени (потери на заправку, зарядку аккумулятора, отцепка (прицепка) тележек и т.д.).

Для расчета объёма перевозок составляется шахматная ведомость грузооборота (т.км.), которая включает:

Получа-тели Отправители	Склад материалов	Заготовительный цех	Механический цех	Сборочный цех	Склад готовых изделий	Всего груза к перевозке
Склад готовых материалов	-	400	100	50	-	550
Заготовительный цех	-	-	-	-	-	-
Механический цех	50	-	350	-	-	400
Сборочный цех	50	-	-	400	-	450
Склад готовых изделий	-	-	-	-	450	450
ИТОГО	100	400	450	450	450	1850

 

Затем составляется смета затрат транспортного цеха, в которой отражаются:

1. Материалы (дизельное топливо, бензин, масло дизельное, масло карбюраторное и др.) с учётом транспортно-заготовительных расходов;

2. Заработная плата основная и дополнительная;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Цеховые расходы;

Итого затрат

Для отнесения затрат по каждому из обслуживаемых цехов, исходя из количества необходимых автомобилей, электрокар, тягачей и другого транспорта, рассчитывают количество машино-часов, как произведение количества запланированных к перевозкам грузов машин и времени их нахождения в наряде, т.е.

Ммаш.час.=Асс´Тн

    Определив стоимость одного нормочаса отношением затрат по смете и количества машино-часов для всего предприятия и зная необходимое количество машино-часов для каждого цеха, включают затраты в производственную себестоимость (производственные затраты), т.е.

Зи=(åэ.тр.ц./åмаш.час)´Nмаш.час цеха

Второй способ отнесения затрат – это расчёт сметы транспортных услуг для каждого цеха в отдельности, что является более объективным видом отнесения затрат, так как здесь учтены особенности затрат для каждого цеха, что очень важно, когда цехи становятся самостоятельными центрами прибыли.

Аналогичные расчёты производятся и по другим видам услуг, оказываемых основным цехам в виде обеспечения теплоэнергией и сжатым воздухом. При этом по теплоэнергии необходимо произвести расчёт стоимости одного ГКАЛ (гига калорий), по сжатому воздуху определяются затраты в расчёте 1000 м³ сжатого воздуха.

Имеются некоторые особенности в расчёте потребления электроэнергии. А именно, как сказано выше, имеется определённая методика (система) отнесения затрат электроэнергии на единицу продукции. Однако такой расчёт характерен для прямого поступления электроэнергии из энергосетей. При преобразовании электроэнергии через понижающие (повышающие) трансформаторы затрачивается труд рабочих-электриков по контролю за их эксплуатацией. Затраты по заработной плате названных рабочих (основная и дополнительная), а также отчисления на социальные нужды и используемые при этом различные виды материальных ресурсов и,соответственно, цеховые расходы относятся также в затраты основных цехов по статье «Общепроизводственные расходы» пропорционально стоимости потребляемой электроэнергии, тепла, сжатого воздуха.

Так если стоимость одного кВт/часа электроэнергии состоит из двух частей (стоимости поступления от энергосетей 120 руб. за 1 кВт/час, стоимости переработки – 20 руб. за 1 кВт/час), то 120 рублей списываются в статью калькуляции «Энергия на технологические цели», а 20 рублей – в смету затрат энергетического цеха.

VI раздел: Содержание оборудования и рабочих мест.

Для учёта затрат составляется смета затрат, состоящая из статей:

1. Материалы (смазочные, обтирочные, пар на технологические цели, вода на технологические цели, сжатый воздух, силовая электроэнергия и др.);

2. Заработная плата вспомогательных рабочих (основная + дополнительная). Расчёт численности рабочих исходя из норм обслуживания, сменности работы и количества обслуживаемого оборудования. Это смазчики, наладчики слесари;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Амортизация общецехового оборудования;

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов;

6. Услуги инструментального цеха;

7. Прочие;

Итого затрат.

VII раздел: Затраты на подготовку и освоение производства.

Эти затраты связаны с освоением в цехах новых изделий: проверка, пуск, опробование и т.д.

Смета затрат на подготовку и освоение новых видов продукции включает этапы и соответствующие затраты:

I. Проектирование и конструирование нового здания	Затраты: · Заработная плата конструкторов, чертёжников, копировальщиков и др. (основная + дополнительная); · Отчисления на социальные нужды; · Расходы на типографские, канцелярские, чертёжные принадлежности и др.
II. Разработка технологического процесса изготовления нового изделия	Затраты: · Заработная плата технологов и др. работников на подготовку технологической документации (основная + дополнительная); · Отчисления на социальные нужды; · Оплата работ сторонним организациям; · Типографские, копировальные работы.
III. Проектирование инструментальной оснастки и её изготовление	Затраты: · Заработная плата специалистов (основная + дополнительная); · Отчисления на социальные нужды; · Оплата работ сторонним организациям; · Материальные затраты.
IV. Экономическое обоснование сметных затрат и себестоимости единицы продукции	Затраты: · Заработная плата с отчислениями; · Расходы на канцелярские и типографские принадлежности; · Лабораторные исследования; · Прочие.
V. Испытание образца	Затраты: · Заработная плата с отчислениями; · Материалы; · Лабораторные исследования; · Прочие.
VI. Прочие затраты
ИТОГО

 

VIII раздел: Прочие расходы:

1. по рационализации (материалы, заработная плата, услуги цехов);

2. по охране труда и технике безопасности (вода (горячая, холодная), пар на бытовые нужды, спец. молоко, спецодежда);

3. командировочные расходы (за исключением раздела I);

4. прочие доплаты и выплаты:

· стоимость материалов, топлива, энергии, израсходованных в период простоя по вине цеха;

· заработная плата простая по вине цеха с отчислениями;

· доплаты за использование менее квалифицированного труда;

· потери от порчи материальных ценностей;

· недостаток товарно-материальных ценностей, выявленных при инвентаризации;

· другие доплаты по фактическим результатам, но которые определённой величиной должны быть учтены при планировании общепроизводственных расходов.

После расчёта затрат по соответствующим разделам определяется общая сумма затрат:

    Всего затрат по смете «Общепроизводственные расходы»

В том случае, когда на предприятии выпускается один вид продукции, то сумма затрат общепроизводственных расходов различных цехов, отнесённая к планируемому объёму выпуска изделий, даёт величину затрат на единицу продукции, т.е.

ОПРед.пр=å ОПРц / Vвыпуска

В том случае, когда на предприятии осуществляется выпуск нескольких изделий, то общепроизводственные расходы относятся пропорционально основной заработной плате на производство продукции. Наглядно это можно представить в следующем виде.

 

 

Расчёт доли общепроизводственных расходов на денежную единицу заработной платы для отнесения затрат на единицу продукции.

Наименование	Количество изделий	Ед. изм.	Наименование цехов							ИТОГО	ОПР в расчёте на ед. продукции, ден.ед.
			Литейный	Механический	Штамповочный	Гальванический	Кузнечный		Сборочный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Изделие А	500	Шт.
2. Заработная плата основных производственных рабочих.		Ден. ед.	50	180	350	100	80	-	110	870
3. Изделие Б	400	Шт.
4. Заработная плата основных производственных рабочих.		Ден. Ед.	60	70	100	95	110	-	90	515
5. Заработная плата основных производственных рабочих всего.		Ден. Ед.	110	250	450	195	190	-	200	1385
6. ОПР
7. ОПР в % к заработной плате		Ден. Ед.	1800	1300	1600	1100	1000	-	1250	8050
		%								581,2
ОПР в расчёте на единицу изделия: Изделия А Изделия Б		Ден. Ед.									10,10 7,48

 

        

После отнесения затрат на единицу планируемой к выпуску продукции подсчитывается итог цеховой или общепроизводственной себестоимости единицы продукции.

1

1

S ЗП

S ОПР

              ОПРед = -------------- х 100

 

Для расчёта производственной себестоимости необходимо составить смету общехозяйственных расходов. Смета составляется в целом по предприятию и при выпуске нескольких изделий в планируемом периоде в одних и тех же производственных цехах также распределяется на единицу изделия пропорционально затратам по основной заработной плате производственных рабочих. Затраты условно распределяются на группу А и Б.