Источники : В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

Источники: В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

 

Задания

Внимательно ознакомиться с материалом лекции. Скачать материал в электронный конспект.

2. Выполнить задание в конце лекции, скопировать в электронный конспект и в печатном виде выслать на проверку.

Лекция

Оборудование конвейерно-поточных линий по производству керамических плиток

 

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции: прессование плиток, их зачистку, перегруппировку, сушку, глазурование, зачистку после глазурования и обжиг. Эти операции осуществляются в процессе транспортирования плиток по конвейеру. Конвейерные линии полностью механизированы. Главная особенность всех линий — расположение плиток в один ряд по высоте и несколько рядов по ширине на роликовом (сетчатом) конвейере, что позволяет осуществить скоростные режимы сушки и обжига при равномерном по плоскости и равноинтенсивном двухстороннем обогреве каждой плитки.

В зависимости от вида плиток применяются различные типы конвейерно-поточных линий. Для плиток внутренней облицовки рекомендуется линия двукратного обжига (сушка — утельный обжиг — глазурование — политой обжиг), для других видов плиток — линия однократного обжига (сушка— глазурование— сушка— обжиг). Длина конвейерно-поточной линии может составить от 80 до 160 м.

Производство глазурованных облицовочных плиток

Поточно-автоматизированная конвейерная линия для производства плиток на базе роликовых щелевых печей, разработанная НИИСтройкерамики, приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема поточно-автоматизированной конвейерной линии для производства плиток 1 — пресс; 2 — сушилка; 3 — печь утельного обжига; 4— глазуровочная установка; 5 — печь политого обжига

Прессуют плитки на прессе К/РК-125. Сушат их сначала в конвейерной сушилке, по всей длине которой расположены инжекционные микрофакельные горелки. Температура сушки 220—280° С, продолжительность 9 мин, влажность плиток после первой сушки 2,5—3%. Далее плитки конвейером передаются на позицию нанесения глазурного покрова методом дискового распыления или полива, после чего они поступают на вторую сушку в сушилку по конструкции аналогичной первой. Температура плиток после сушки около 100° С, влажность не более 0,5%, продолжительность сушки 3,5 мин. Высушенные плитки поступают на обжиг. В печь их загружают в четыре ряда на роликовый конвейер, без подставок. Продолжительность утельного обжига в щелевой роликовой печи 17—20 мин при максимальной температуре обжига 1100°С. Продолжительность политого обжига плиток при 960—1000°С 26—30 мин. Производительности линии 250 или 500 тыс. м2 в год.

Полусухое формование плиток

Полусухое формование (прессование из керамических порошков) прессование изделий из сыпучих порошкообразных масс (керамических порошков) влажностью 8-12% под большим давлением Разновидностью его является сухой способ, применяемый для прессования керамических порошков с влажностью 2—8 %.. Этот способ широко применяется для изготовления плоских тонкостенных изделий (например, керамических пли­ток), а в последние годы - в производстве изделий стеновой ке­рамики (кирпича и керамических камней). Прессование ведется под давлением 15-40 МПа. Предпочтительно двухстороннее прессование при многократном (ступенчатом) приложе­нии нагрузки с низким давлением в первый период для удаления воздуха и высоким давлением во второй пери­од для окончательного прессования с паузой без нагруз­ки между этими периодами для наиболее полного уда­ления воздуха из порошка. При этом скорость нарастания давления во второй период должна быть в 5—6 раз выше, чем в первый, а общая продолжительность прессования не менее 1,5—3,5 с. Для прессования керамических плиток из порошков применяют гидравлические прессы КРУ-160 и коленно-рычажные прессы КРК-125 с гидравлическим противодавлением, двухступенчатым прессованием (первая сту­пень при 4—6 МП вторая при 22—30 МПа), со сбро­сом давления между первой и второй ступенями для предотвращения запрессовки воздуха.

Пресс КРК -125

1) привод: 20-ременная передача; 19 -муфта;18-зубчатая передача;21-вал;22-зубчатые передачи;17-коленчатый вал;23-шатун;16-коленчатый вал;24-шатун с пятой;

2)механизм загрузки пресс-формы: 14-ползун;25-рычаги;28-каретка;

3)механизм прессования:14-ползун с верхним штампом;

4)механизм гидравлического противодавления: 15-рычаг с роликом;8-клапан;11-гидроцилиндр;6-цилиндр;7-поршень;13-нижний штамп;

5)механизм выталкивания плитки из пресс-формы: 26,27-пружинно-рычажный механизм с выталкивателем;13-нижний штамп;

Рабочая камера

Современный гидравлический пресс. При прессовании поршень остается на месте, а перемещается охватывающий его цилиндр. Конструкция спроектирована с использованием метода конечных элементов.

Гидросистема с полностью пропорциональным управлением. Усилие формования передается перемещением цилиндра, в то время как поршень остается на месте.

Возможность работать с большими заготовками.

Электронное устройство для контроля процесса выталкивания заготовок SPE.

Каретка с электронным управлением по всему ее ходу. Электронная автоматика, оснащенная программируемым логическим контроллером (ПЛК) SAKMI, а также программируемым контроллером для управления интерфейсом (15 дюймов) и запоминанием данных.

Пресс PH 6200 имеет все типовые характеристики, которыми отличаются мощные и безопасные прессы из серии Power.

Надежность, прочность конструкции, мягкость движений и постепенное толкающее усилие, эффективная точность перемещения штампа до сотых долей мм.

Расстояние между колоннами 2450 мм обеспечивает свободу в работе с различными заготовками. Возможно использование многогнездовых пресс–форм.

Высокая производительность обеспечивается серией аккумуляторов, питаемых насосами с переменной производительностью, аккумуляторы питают мультипликатор под контролем пропорциональных клапанов. Пресс снабжен новой платой синхронизации осей подъема для повышения точности и скорости, а также плоскости пресс–форм.

Новый пульт управления с эргономичным и интуитивным интерфейсом (15 дюймов).

Максимальное усилие 62000 кN

Расстояние между колоннами 2450 мм

Максимальный просвет для пресс–формы 900 мм

Ход подвижной траверсы 180 мм

Максимальный ход при выталкивании 74 мм

Максимальное усилие выталкивания – 150 kN

Мощность двигателя 211 кВт (50 гц)

Стандартный подогрев пресс–форм – 75 кВт

Объем масла в гидравлической системе 1600 л

Число циклов в мин – 17 циклов/мин

Расход масла для охлаждения л/мин (20°C) 105

Масса пресса 155.000 кг.

 

Рабочая камера

Плитка перемещается транспортером под сетку, в которой методом фотолитографии подготовлены в соответствии с желаемым рисунком отверстия для прохождения краски (трафарет). Краска сверху продавливается через отверстия в сетке и попадает на поверхность плитки. Плитка с нанесенной краской перемешается далее по транспортеру. Если рисунок содержит несколько красок, то операцию повторяют для каждой краски.

 Нанесение рисунка методом ROTOCOLOR

Загрузка: плитка после утельного обжига или после сушки движется по транспортеру. Сверху вращающиеся валики из эластомера (эластичного полимера) переносят краску на плитку.

Разгрузка: плитка с нанесенным рисунком по роликовому транспортеру поступает в печь политого обжига.

Рабочая камера

Плитка перемещается транспортером под вращающиеся барабаны из кремнийсодержащего эластомера. На его внешней (рабочей) поверхности лазером, управляемым компьютером, прожжены канавки, соответствующие будущему рисунку. В канавки затекает краска, которая при вращении переносится на плитку. Плитка с нанесенной краской перемешается далее по транспортеру. Если рисунок содержит несколько красок, то для каждой краски свой барабан.

Задание№1

Задача

Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 400000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,9.

Решение

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин)

 F = Д * t * cм * К = 257 *8 * (60 — 45) *2 *0,9 = Х мин

2. Определяем такт поточной линии: r = F / N = Х: 400000 = 0,5 мин

Задание №2 Кратко ответьте на вопросы:

1.Какие виды плитки выпускаются по назначению?

2.Кратко перечислите состав оборудования конвейерно-поточных линий при производстве облицовочных, фасадных плиток и плиток для полов.

3.Из каких основных механизмов состоит пресс КРК-125?

4. Из каких основных механизмов состоит пресс КРУ-160?

 

 

Источники: В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

 

Задания