Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по видам)

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по видам)

 

Макеевка

2020

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебная дисциплина «Технология отрасли» предусматривает изучение теоретических основ технологии машиностроения, принципов проектирования технологических процессов механической обработки, методов обработки типовых деталей машин, основ проектирования участков механических цехов.

По данной дисциплине предусматривается выполнение одной домашней контрольной работы, охватывающей все разделы рабочей учебной программы.

На установочных занятиях студентов знакомят с программой дисциплины, методической работой над учебным материалом и правилами выполнения контрольной работы.

Варианты контрольной работы составлены применительно к действующей рабочей программе по дисциплине. Выполнение домашней контрольной работы определяет степень усвоения студентами изучаемого материала и умения применять полученные знания при решении практических задач.

Обзорные лекции проводятся по сложным для самостоятельного изучения темам программы. Проведение практических занятий предусматривает своей целью закрепление теоретических знаний и приобретения необходимых практических умений по программе учебной дисциплины.

Учебный материал рекомендуется изучать в той последовательности, которая дана в методических указаниях:

- ознакомление с тематическим планом и методическими указаниями по темам;

- изучение программного материала по рекомендуемой литературе;

- составление ответов на вопросы самоконтроля, приведенных после каждой темы.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- проектировать операции технологического процесса производства продукции отрасли;

-  проектировать участки механических цехов;

-  нормировать операции технологического процесса.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-  принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-  технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕМАМ И ВОПРОСЫ САМОКОНТРОЛЯ

ВВЕДЕНИЕ

Технологические процессы в машиностроении. Роль технологических процессов в цикле производства деталей машин. Развитие науки и практики технологии машиностроения.

Содержание дисциплины «Технология отрасли» и связь ее с другими дисциплинами учебного плана подготовки техника. Обзор рекомендуемой литературы по дисциплине. Методические рекомендации студентам по освоению учебного материала дисциплины.

 

Раздел 1. Основы технологии машиностроения

ТЕМА 1.1 Производственные и технологические процессы

Определения и основные понятия: производственный и технологический процессы, рабочее место, операция, переход, установ, позиция.

Вопросы самоконтроля:

1. Изделие и его элементы. Производственный состав машиностроительного завода.

2. Определение производственного и технологического процессов, операции, установа, перехода, позиции, рабочего приема.

3. Определения позиции, установа, рабочего приема, технологической оснастки, наладки, подналадки.

4. Средства технологического оснащения: станки, оснастка, рабочее место.

5. Построение технологических процессов по методу концентрации и дифференциации операций.

 

Тема 1.6 Выбор заготовок

Общие сведения о заготовках. Виды заготовок. Основные требования к заготовкам. Соответствие заготовок техническим условиям. Отливки. Кованные и штампованные заготовки. Заготовки из проката. Сварные и комбинированные заготовки. Заготовки, получаемые методами порошковой металлургии. Выбор заготовок.

Параметры, используемые при выборе вида заготовок. Основные правила выбора вида заготовки.

Предварительная обработка заготовок.

 

Вопросы самоконтроля:

1. Общие сведения о заготовках. Перечислите виды заготовок. Соответствие заготовок техническим условиям.

2. Виды заготовок, краткая характеристика. Факторы, влияющие на выбор

3. способа получения заготовки.

4. Отливки. Кованные и штампованные заготовки. Заготовки из проката. Сварные и комбинированные заготовки;

5. Параметры, используемые при выборе вида заготовок.

6. Основные правила выбора вида заготовки.

7. Подготовка заготовок к механической обработке.

 

 

ТЕМА 3.3 Образование резьбовых поверхностей

       Виды резьб, их назначение и классификация. Нарезание наружной резьбы. Нарезание внутренней резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьб. Накатывание резьб.

Вопросы самоконтроля:

1. Классификация резьб.

2. Методы нарезания резьб.

3. Инструменты, применяемые для нарезания резьб.

4. Фрезерование резьб.

 

ТЕМА 4.1 Обработка валов

Общие сведения. Механическая обработка шпинделей.

Вопросы самоконтроля:

1. Правка и резка заготовок для валов. Привести схемы.

2. Обработка валов на многорезцовых и гидрокопировальных станках.

3. Методы нарезания резьбы на валах. Привести схемы.

4. Методы окончательной обработки валов (тонкое точение, шлифование, полирование, суперфиниш, притирка, обкатка роликовыми и шариковыми головками). Привести схемы.

5. Станки для обработки втулок и дисков. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности.

6. Методы окончательной обработки отверстий: тонкая расточка, внутреннее шлифование, хонингование. Привести схемы.

7. Методы окончательной обработки отверстий: притирка, хонингование.

8. Методы нарезания резьбы в отверстиях.

9. Типовая технология обработки детали типа "вал". Написать примерный маршрут обработки вала с эскизами.

 

 

ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Каждый обучающийся выполняет вариант контрольной работы в зависимости от последней цифры присвоенного ему шифра (см. табл. 1).

Таблица 1

Последняя цифра шифра	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Номер варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Общие указания к выполнению контрольных работ

1. Перед выполнением контрольной работы необходимо изучить материал предмета в соответствии с программой и методическими указаниями.

2. Контрольную работу следует выполнять в школьной тетради. Рекомендуемый объем контрольной работы — около 12 страниц.

3. При выполнении работы необходимо полностью переписать текст вопроса, а затем дать ответ на него.

4. Ответы на вопросы, поставленные в контрольной работе, должны быть исчерпывающими, но в то же время краткими и по существу вопроса. Ответы следует иллюстрировать схемами, диаграммами, выполненными в масштабе и в соответствии с действующими требованиями ЕСКД.

5. Контрольную работу следует оформлять аккуратно, писать разборчиво.

6. Контрольную работу учащийся должен выполнить и выслать на рецензирование в колледж в срок, не позднее установленного учебным графиком. По получении отрецензированной работы учащийся должен выполнить указания рецензента, исправить все отмеченные ошибки.

Замечания и пометки рецензента стирать запрещается,

Если работа выполнена неудовлетворительно, то учащийся выполняет ее вторично и высылает на повторное рецензирование вместе с незачтенной контрольной работой.

7. Зачтенная контрольная работа предъявляется преподавателю при сдаче зачета.

Литература

1 Данилевский В.В. Технология машиностроения - М., 1984

 

ЗАДАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

ВАРИАНТ №1

1. Определение производственного и технологического процессов, операции, установа, перехода, позиции, рабочего приема.

2. Поверхности (номинальная, действительная, измеренная). Точность обработки.

3. Виды заготовок, краткая характеристика. Факторы, влияющие на выбор

4. способа получения заготовки.

5. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1.  

 

ВАРИАНТ №2

1. Понятие о напусках. Припуски на черновую, чистовую и отделочные обработки.

2. Основные правила выбора вида заготовки.

3. Особенности обработки плоских поверхностей на строгальных станках.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1.  

 

ВАРИАНТ №3

1. Техническое нормирование. Штучное время и его составляющие.

2. Средства технологического оснащения: станки, оснастка, рабочее место.

3. Классификация зубчатых колес.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №4

1. Токарные станки, применяемые для обработки наружных поверхностей тел вращения.

2. Погрешности обработки. Допустимая погрешность.

3. Правила совмещения и постоянства баз.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №5

1. Методы обработки внутренних поверхностей на шлифовальных станках.

2. Построение технологических процессов по методу концентрации и дифференциации операций.

3. Классификация резьб.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №6

1. Особенности обработки плоских поверхностей на шлифовальных станках.

2. Правило шести точек.

3. Какой существует порядок расчета припусков на механическую обработку?

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №7

1. Виды обработки наружных поверхностей.

2. Норма времени и ее состав.

3. Отделочные виды обработки зубчатых колес.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №8

1. Последовательность разработки технологических процессов обработки деталей.

2. Методы обработки внутренних поверхностей на шлифовальных станках.

3. Влияние элементов процесса резания при точении на шероховатость обработанной поверхности.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №9

1. Методы нарезания резьб.

2. Операционные припуски и допуски. Схема расположения припусков и допусков. Припуски на черновую, чистовую и отделочные обработки.

3. Общие сведения о заготовках. Перечислите виды заготовок. Соответствие заготовок техническим условиям.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

 

ВАРИАНТ №10

1. Материалы для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса.

2. Виды центрирования шлицевых соединений.

3. Важность вопроса выбора баз. Классификация баз.

4. Определить норму штучного времени. Условия задачи в Таблице 1. 

Таблица 1

№ варианта	Вид обработки	Длина рабочего хода инструмента, L, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм	Диаметр инструмента, D, мм	Число оборотов шпинделя, n,мин^-1	Подача, So, мм/об	Скорость подачи, Vs, мм/мин	Число проходов
1.	Точение	34,2	-	-	500	0,6	-	1
2.	Сверление	88	-	-	540	0,51	-	1
3.	Шлифование наружное круглое	72,125	-	-	4124	Stx=0,0057	-	коэффициент выхаживания k=1,3
4.	Фрезерование	138	-	-	-	-	750	1
5.	Резьбонарезание (резцом)	392	-	-	1060	2	-	6
6.	Зубофрезерование	2400	-	-	102	2	-	Число заходов фрезы z=2
7.	Фрезерование шпоночного паза	-	16	6	1180	-	472	17
8.	Растачивание	50	-		500	0,3	-	1
9.	Шлифование плоское	Длина шлифования, Lд=61,5мм	Ширина шлифования, В=61,5мм	Припуск на обработку, П=0,3 мм	Скорость перемещения детали, Vд=6,3 м/мин	Stx=0,026	-	Количество одновременно обрабатываемых деталей, q=10
10.	Подрезка торца	20,2	-	-	630	0,47	-	1

 

             

 

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по видам)

 

Макеевка

2020

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебная дисциплина «Технология отрасли» предусматривает изучение теоретических основ технологии машиностроения, принципов проектирования технологических процессов механической обработки, методов обработки типовых деталей машин, основ проектирования участков механических цехов.

По данной дисциплине предусматривается выполнение одной домашней контрольной работы, охватывающей все разделы рабочей учебной программы.

На установочных занятиях студентов знакомят с программой дисциплины, методической работой над учебным материалом и правилами выполнения контрольной работы.

Варианты контрольной работы составлены применительно к действующей рабочей программе по дисциплине. Выполнение домашней контрольной работы определяет степень усвоения студентами изучаемого материала и умения применять полученные знания при решении практических задач.

Обзорные лекции проводятся по сложным для самостоятельного изучения темам программы. Проведение практических занятий предусматривает своей целью закрепление теоретических знаний и приобретения необходимых практических умений по программе учебной дисциплины.

Учебный материал рекомендуется изучать в той последовательности, которая дана в методических указаниях:

- ознакомление с тематическим планом и методическими указаниями по темам;

- изучение программного материала по рекомендуемой литературе;

- составление ответов на вопросы самоконтроля, приведенных после каждой темы.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

- проектировать операции технологического процесса производства продукции отрасли;

-  проектировать участки механических цехов;

-  нормировать операции технологического процесса.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-  принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-  технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕМАМ И ВОПРОСЫ САМОКОНТРОЛЯ

ВВЕДЕНИЕ

Технологические процессы в машиностроении. Роль технологических процессов в цикле производства деталей машин. Развитие науки и практики технологии машиностроения.

Содержание дисциплины «Технология отрасли» и связь ее с другими дисциплинами учебного плана подготовки техника. Обзор рекомендуемой литературы по дисциплине. Методические рекомендации студентам по освоению учебного материала дисциплины.