Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подготовительно-заключительное время на партию деталей ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Тпз = А + Б + В = 10 + 0 + 7 = 17 мин.
Штучно-калькуляционное время Тшк = Тшт + = 0,49 мин. В) Определение приведенных затрат по вариантам.
Обработка шпоночной канавки вала производится на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102 или на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.
а) Расчет потребности оборудования Qp по вариантам техпроцесса: – расчетное число станков. Часовая производительность шт/ч Фд = 4015 ч/год – действительный фонд времени при двухсменной работе Кв = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм Кр – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования Кр = 1 – 0,01 × ГР, где ГР – группа рементной сложности оборудования ГР = ГРм + 0,25 ГРэ, ГРм – механической части, ГРэ - электрической [5, табл.8.1] Кз – коэффициент загрузки каждого типа станка Кз = Q p / Q п, где Q п – принятое целое значение числа станков, ближайшее большее к расчетному Q p.
1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102
ГР = ГРм + 0,25 ГРэ = 6,5 + 0,25∙3 = 7,25
Кр = 1 – 0,01 × ГР = 1 – 0,01∙7,25 = 0,9275
Кз = Q p / Q п = 0,03/1 = 0,03 2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.
ГР = ГРм + 0,25 ГРэ = 7 + 0,25∙3 = 7,75
Кр = 1 – 0,01 × ГР = 1 – 0,01∙7,75 = 0,9225
Кз = Q p / Q п = 0,02/1 = 0,02
б) Расчет себестоимости вариантов технологических операций 1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102
Цеховая себестоимость изготовления одной детали: , руб/дет, где Сцч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.
Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год: Сц = × N = 0,06×9000 = 540, руб.
2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.
Цеховая себестоимость изготовления одной детали: , руб/дет, где Сцч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.
Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год: Сц = × N = 0,04×9000 = 360, руб. в) Расчет капитальных вложений
Капитальные вложения в технологическое оборудование: Кот = Цот × Qn × Mо, руб, где Цот – балансовая стоимость оборудования, руб. Мо – коэффициент занятости технологического оборудования. , где Траб – годовой объем работ по данной детали , ч Тро – общее время работы оборудования за год. Тро = Фд × Кр, ч Капитальные вложения в здания: Кзд = S × Ks × Qn × Ms × h × Ц, руб. где S – площадь оборудования в плане, м2 S = L × B, L – длина, В – ширина; К s – коэффициент дополнительной площади: ; М s – коэффициент занятости площади, принимаемый равным Мo; h – высота здания в метрах (для деталей малой менее 30 кг – 5 м, более 50 кг – 10 м); Ц – цена 1 м3 здания (10 руб/м3). Полные капитальные вложения складываются из вложений в технологическое оборудование в здание и в технологическую оснастку К = Кот + Кзл + Кос. Если приспособление и инструмент в обоих вариантах одинаковы, то капитальные вложения в оснастку не учитываются. Тогда суммарная величина капиталовложений K = Кот + Кзд 1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102 Кот = Цот × Qn × Mо = 1170×1×0,033 = 38,61 руб Тро = Фд × Кр = 4015×0,9275 = 3724 S = L × B = 0,94×0,80 = 0,75 ; Кзд = S × Ks × Qn × Ms × h × Ц = 0,75×14,3×1×0,033×5×10 = 17,7 руб
K = Кот + Кзд = 38,61 + 17,7 = 56,3 руб 2) При обработке шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г. Кот = Цот × Qn × Mо = 2210×1×0,02 = 44,2 руб
Тро = Фд × Кр = 4015×0,9225 = 3704 S = L × B = 1,17×1,16 = 1,36 ; Кзд = S × Ks × Qn × Ms × h × Ц = 1,36×8,35×1×0,02×5×10 = 11,36 руб
K = Кот + Кзд = 44,2 + 11,36 = 55,56 руб г) Расчет приведенных затрат. Сп = Сц + å × К, руб, где S = 0,15 – норма эффективности дополнительных капитальных вложений. 1) При обработке шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102.
Сп1 = Сц + å × К = 540 + 0,15×56,3 =548,45
2) При обработке шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г. Сп2 = Сц + å × К = 360 + 0,15×55,56 =368,33 д) Экономия по приведенным затратам:
DСп = Сп1 – Сп2 = 548,45 – 368,33 = 180,12
При выборе оборудования для выполнения определенной технологической операции должны выполняться два принципа: · технический – изготовленная деталь должная отвечать требованиям по точности выполняемых размеров и шероховатости поверхностей, указанным в операционном эскизе; · экономический – затраты на изготовление детали на данной операции должны быть минимальны. Предварительный выбор модели металлорежущего станка производится в следующей последовательности:
ü Группа станка определяется по методам обработки поверхностей на операции, выбранным ранее из маршрута обработки поверхности на основании формы, точности и шероховатости поверхности.
Если деталь имеет форму тела вращения, то точение поверхностей детали будет производиться на станках токарной (первой) группы. Фрезерование шпоночного паза – на фрезерном станке (группа 6). Зубофрезерная операция – на зубофрезерном станке (группа 5). Шлифовальные операции – на круглошлифовальных станках (группа 3).
ü Тип станка определяется с учетом типа производства, соотношением размеров детали, вида и расположения обрабатываемых поверхностей, и далее уточняется на основе экономического расчета.
ü Размер станка (3я или 3я и 4я цифры модели) выбирают на основании габаритных размеров заготовки (длины, диаметра, ширины, высоты) и размеров обрабатываемой поверхности (модуля зубчатого венца и пр.)
ü Модель станка должна быть выбрана с учетом необходимой точности обработки для выполнения технического принципа. Точность станка оговаривается буквой в конце цифровой части модели: Н – нормальная, П – повышенная, В – высокая, С – особо высокая, А – особая. Для черновой, получистовой и однократной обработки можно применять станки нормальной точности, для чистовой обработки для достижения точности до IT7 – повышенной и высокой точности.
ü Выбранный станок должен обладать необходимой мощностью, развивать необходимый крутящий момент, усилие подачи
ü Себестоимость 1 часа работа станка должна быть минимальной из возможных вариантов моделей станков.
Экономичнее использовать горизонтально-фрезерный консольный станок (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г., т.к. приведенные затраты меньше. VIII. Оформление операционных и маршрутных карт.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 99; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.137.17 (0.02 с.) |