Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология изготовления роторно - пальцевого сепаратора
Согласно схеме технологического процесса (лист ДП 07.10.00.600) изготовление вала ротационно-пальцевого сепаратора осуществляется по детально на металлорежущих станках с последующей сборкой данной конструкции. Для деталей входящих в состав вала сепаратора (ДП 07.09.10.002; ДП 07.09.10.003), необходимо осуществить выбор режимов резания по каждой операции технологического процесса их изготовления. Основными параметрами режима резания при токарной обработке деталей сепаратора являются глубина резания, подача и скорость резания. Осуществим расчет данных параметров. Глубина резания определяется припуском на обработку. Следует вести обработку в один проход или сокращать их количество. Минимальное количество проходов определяется мощностью станка и точностью обработки. Исходя из данных рекомендаций устанавливаем следующие глубины резания: · черновое точение - 2мм; · чистовое точение - 0,5мм. Следующим параметром, который необходимо определить является подача. Подачу рекомендуется выбирать максимально возможную для данных условий. Значение подачи в зависимости от необходимой чистоты поверхности (средней высоты неровностей Rz) определяется по формуле, мм/об:
,
где - поправочный коэффициент; - шероховатость обрабатываемой поверхности; - глубина резания, мм; - радиус сопряжения граней резца, мм; - углы заточки режущего инструмента. Для выполняемого технологического процесса величина подачи составляет: для черновой обработки
;
для чистовой обработки -
.
Полученные значения подачи лежат в допускаемых пределах для необходимых нам диаметров изделий. На следующем этапе необходимо определить скорость резания. Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей и твердостью обрабатываемого материала. Скорость резания определяется по формуле, м/мин:
,
где Сv1 - коэффициент, характеризующий тип охлаждения резца; Т - стойкость резца; t - глубина резания, мм; s - подача, мм/об; НВ - твердость детали; - поправочные коэффициенты; - показатели, характеризующие степень влияния конкретного фактора. Коэффициент, учитывающий поперечные размеры резца:
,
где q - площадь поперечного сечения резца; ζ - показатель степени. Коэффициент учитывающий главный угол в плане φ:
Коэффициент учитывающий вспомогательный угол в плане φ1:
;
где а - зависит от типа резца. Коэффициент учитывающий радиус закругления резца r:
;
где μ - характеризует вид обработки. Остальные коэффициенты выбираются из соответствующих таблиц согласно виду обработки. Определим данные коэффициенты для чернового варианта точения:
, , ; ,
k5=1; k6=1,05; k7=1,12; k8=1,0; k9=1,05. По формуле определим скорости чернового точения, м/мин:
.
Значения поправочных для чистового точения останутся такими же, кроме коэффициента
.
Найдем скорость резания при чистовом точении:
Определим режимы резания при фрезеровании шпоночного паза. Подача при фрезеровании определяется по формуле:
,
где Сs - поправочный коэффициент; D - диаметр фрезерования; t - глубина фрезерования.
Полученная подача является допустимой для данного вида обработки. Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле, м/мин:
где Т - стойкость фрезы; m, x, y, q, n, r - показатели степени; ku - поправочный коэффициент, учитывающий влияние материалов режущей части инструмента; kφ - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане; kм - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала.
.
Скорость резания при нарезании резьбы определится по формуле:
,
где d - диаметр резьбы, мм; kм. - поправочный коэффициент. Тогда скорость резания при нарезании резьбы составит:
.
После механического изготовления валов начинаются сборочные операции. Детали поз.2, 3 запрессовываются в дет. поз. 1 с посадкой Н7/р6 (лист ДП 07.09.10.000 СБ). После завершения запрессовки вал устанавливается в центра и проверяется, удовлетворяет ли он требованиям по соосности валов, после чего производится точечная электродуговая сварка изделий.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 113; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.158.47 (0.016 с.) |