Работы по отпуску материалов и доставке их потребителям

Материалы отпускаются с общезаводских складов цехам по материальным требованиям или по лимитным картам.

В единичном и мелкосерийном производстве, а также для вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб завода материалы выдаются по материальным требованиям [4].

В серийном и массовом производстве целесообразнее организовать выдачу материалов по лимитным картам. В условиях функционирования АСУП организация выдачи материалов по лимитным картам значительно облегчается.

Лимитная карта (таблица 1.) выписывается на квартал (или месяц) в двух экземплярах: один - для цеха-потребителя, другой - для склада.

 

Таблица 1 - Лимитная карта №______ на отпуск материала на 2010 г.

Склад	Операция	Бухгалтерский счет		Цех	Заказ	Характеристика материала
						Номенклатурный номер	Наименование		Марка		Профиль и размер
3	28	3182		21	346	1944101	Трубы горячекатаные обычной точности		Сталь 20		146х19
Единица измерения			Лимит к отпуску
			Количество			Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.	Дата		Подпись
кг			0800			0-10	80-00	01.01.11
Дата			Выдано				Подпись получившего	Подпись отпустившего		Остаток лимита
			За данное число			С начала месяца
05.01.11			0100			0100				0700

 

Количество материала h -го наименования, подлежащее отпуску цеху, определяется как сумма потребностей в материале на выпуск готовой продукции М _{h r} и запчастей М _{h зч} и на пополнение незавершенного производства М _{h н.п} , определяемых по формулам:

Потребность в материалах h -го типоразмера на выпуск готовой продукции М _{h r} определяется по формуле:

    К из

М _{h r} = å m _hj N _{в j}, (9)

   i =1

где К _из - число наименований выпускаемых заводом изделий;

m _hj - норма расхода материала h -го типоразмера на одно изделие j -го наименования;

N _вj - количество выпускаемых изделий j -го наименования.

Величина m _hj определяется путем суммирования подетальных норм расхода соответствующего типоразмера материала на все детали одного изделия, т.е.

  К д j

m _hj = å m _hd K _dj, (10)

   d =1

 

где К _дj - число наименований детали изделия j -го наименования, для изготовления которых используется материал h -го типоразмера;

m _hd - норма расхода материала h -го типоразмера на одну деталь j -го наименования.

Потребность в материалах h -го наименования на выпуск запасных частей М _{h з ч} рассчитывается по формуле 3:

     К дз.ч

М _{h з.ч} = å m _hd N _{d з.ч}, (11)

    d =1

 

где К д_з.ч - число наименований деталей, идущих на запасные части;

N _dз.ч- годовая программа выпуска запасных частей по детали d -го наименования.

Величина m _hdберется из массива подетальных норм расхода материалов, а N _dз.ч- по данным ПДО завода.

Потребность в материалах h -го наименования на пополнение незавершенного производства М h _н.п определяется по формуле 4:

       К из К д j

М h _н..п = å å m h_d D N d_j, (12)

       i =1 d =1

 

где D N d_j - изменение остатков незавершенного производства по детали d -го наименования изделия j -го наименования.

 

К этой сумме прибавляется оставшийся неиспользованный лимит или вычитается перерасход за предшествующий период.

Для расчета величины М h _r используются массивы подетальных норм расхода материалов (таблица 2), планового выпуска изделий (таблица 3) и подетально-сборочного состава (таблица 4), а для расчета величины Мh _з.ч - массив подетальных норм расхода и план выпуска запчастей, составляемый ПДО завода.

 

Таблица 2 - Макет массива подетальных норм расхода материалов

Наименование реквизитов	Количество колонок на реквизит	Номера колонок	Наименование реквизитов	Количество колонок на реквизит	Номера колонок
Номер макета Пропуск Шифр чертежного номера детали Шифр вида заготовки Шифр марки материала Номенклатурный номер материала Единица измерения Чистый вес на деталь	2 3 11 2 3 7 1 6	1-2 3-5 6-16 17-18 19-21 22-28 29 30-35	Черный вес на деталь Норма расхода материала на деталь Шифр цеха-потребителя материала Шифр цеха-потребителя заготовки Цена за единицу измерения материала Цена за единицу измерения отходов	6 6 2 2 9 9	36-41 42-47 48-49 50-51 52-60 61-69

 

Таблица 3 - Макет массива подетально-сборочного состава изделия

Наименование реквизита	Количество колонок на реквизит	№ колонок
Номер макета	2	1-2
Шифр изделия	2	3-4
Шифр номера сборки (куда входит)	11	5-15
Шифр номера детали или сборки (что входит)	11	16-26
Количество на единицу сборки	2	27-28

 

Таблица 4 - Макет массива планового выпуска изделий

Наименование реквизита	Количество колонок на реквизит	№ колонок
Номер макета	2	1-2
Шифр изделия	4	3-6
Единица измерения	1	7
План выпуска за год	4	8-11
План выпуска на I квартал	3	12-14
План выпуска на II квартал	3	15-17
План выпуска на III квартал	3	18-20
План выпуска на IV квартал	3	21-23

 

Величина М h _н..п отдельно не рассчитывается, она определяется вместе с величиной М h _r.

Недоиспользование или перерасход лимита за предшествующий период определяется по ведомостям, составляемым на складах по лимитным картам.

На основании расчетов лимита отпуска материалов цехам может быть выдан документ потребности в них по цеху, где по каждому наименованию, потребляемому в данном цехе, указываются детали, на изготовление которых идет соответствующий материал, программа выпуска деталей за квартал (месяц) и потребное количество материала на квартал (месяц) по каждой детали и цеху в целом.

Кроме того, выдается документ общей потребности в материалах по всем цехам завода, в которой по каждому наименованию указываются цехи-потребители и лимит отпуска этим цехам.

 

2. Характеристика ОАО «Промприбор» анализ процесса складирования

Характеристика ОАО «Промприбор»

Приказом Министерства машиностроения и приборостроения СССР от 07.04.47 г. за № 101- 68 началось проектирование завода ОАО Промприбор ».

В настоящее время - это крупное предприятие по производству насосного оборудования для всех отраслей промышленности внутреннего и внешнего рынка.

Общество имеет уставной капитал 27715300 рублей, который распределен на 138579 штук обыкновенных акций номинальной стоимостью 200 рублей.

В состав акционеров входят:

· фонд имущества, владеющий 20% акций;

· юридические и физические лица, владеющие 80% акций.

Все они внесены в список лиц, имеющих право на участие в годовом собрании акционеров.

В составе ОАО «Промприбор» входят:

· производство №1

· производство №2

· научно-технический центр

Производство включает в себя: 7 цехов и 3 участка основного производства, 6 цехов и 4 участка вспомогательного производства.

Предприятие занимается выпуском основной продукции и дополнительно производством товаров народного потребления.

К основной продукции относятся насосы: горизонтальные, погружные, артезианские, химические, питательные, бензиновые, нефтяные, маслонасосы, вихревые, фекальные, секционные, консольные, конденсатные, вакуумные.

В настоящее время анализу хозяйственной деятельности на ОАО «Промприбор» отводится важная роль. Являясь одной из функций стратегического управления, анализ хозяйственной деятельности даёт возможность вырабатывать стратегию и тактику развития предприятия, выявлять резервы эффективности производства, оценивать результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Чтобы развиваться в условиях рыночной экономики, не допустить банкротства предприятия, нужно знать, как управлять финансами, какой должна быть структура капитала, какую долю должны занимать собственные средства, а какую - заёмные, а также учитывать данные о финансовой устойчивости, платёжеспособности, деловой активности, рентабельности и других показателях. Главная цель анализа - выявление и устранение недостатков финансово-экономической деятельности ОАО «Промприбор».

Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» проведём на основании данных бухгалтерской отчётности за 2008 2010 годы. Товарная продукция представляет собой стоимость всей произведённой продукции и выполненных работ, исключая остатки незавершённого производства и внутрихозяйственный оборот. В 2008 году объём товарной продукции в ОАО «Промприбор» составил 708065,9 тыс. руб.

В 2009 году он увеличился до 917445,0 тыс. руб. Рост объёма товарной продукции составил 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0) или 29,5% (129,5-100). В 2010 году по сравнению с 2009 годом объём товарной продукции повысился на 225481,0 тыс. руб. и составил 1142926 тыс. руб. В процентном отношении рост составил 24,6% (124,6-100).

Наряду с изменением объёма товарной продукции в ОАО «Промприбор» естественно менялась её себестоимость. Под себестоимостью понимается выраженные в денежной форме суммарные затраты на производство продукции. В 2008 году себестоимость товарной продукции составила 596438,0 тыс. руб.

В 2010 году произошел рост этого показателя на 146304,0 тыс. руб. (742742,0-596438,0) или на 24,5% (124,5-100). В связи с ростом в 2009 году объема товарной продукции её себестоимость так же выросла на 135976,0 тыс. руб. (878717-135976,0), что составило 18,3% (878717-742742).

На рисунке 2 представлено изменение себестоимости товарной продукции.

 

Рисунок 2 - Динамика себестоимости товарной продукции во взаимосвязи с объёмом товарной продукции

 

На рисунке 2 видно, что в 2010 году увеличение объема товарной продукции вызвало и увеличение себестоимости. Выручка от реализации продукции - это сумма денежных средств, фактически поступившая на счёта предприятия в банке, кассу ОАО «Промприбор» и другие поступления в оплату реализованной продукции (работ, услуг) за этот период.

Данный показатель является важнейшим результатом производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия. В 2009 году наблюдается рост объёма выручки от реализации на 195959 тыс. руб. (919827-713868,0) или на 27,4% (127,4-100). Основным фактором, повлиявшим на рост выручки о реализации, стал объём товарной продукции, который в 2009 году вырос на 209379,0 тыс. руб. (917445,0-708066,0).

В 2010 году по сравнению с 2009 годом величина выручки от реализации возросла на 220605 тыс. руб. (1130432-909827,0) или на 24,2% (124,2-100). Такое увеличение в 2010 году связанно с ростом товарной продукции на 225481,0 тыс. руб. (1142926-917445).

Прибыль от реализации рассчитывается как разность между выручкой от продажи продукции и производственной себестоимостью. В 2009 году этот показатель вырос по сравнению с 2008 годом на 30728 тыс. руб. или на 29,3% (129,3-100).

В 2010 году прибыль от реализации выросла по сравнению с 2009 годом на 44983 тыс. руб. (180495,0-135512,0) или на 33,2% (133,2-100). Среднегодовая стоимость основных средств в 2009 году увеличилась по сравнению с 2008 годом на 8592 тыс. руб. или на 4,4%.

В 2010 году по сравнению с 2009 годом так же стоимость основных средств увеличилась на 43160 тыс. руб. (267506,0-224346,0) или на 19,2% (119,2-100).

Фондоотдача показывает стоимость продукции, приходящейся на единицу стоимости основных производственных фондов.

В 2009 году величина показателя выросла по сравнению с 2008 годом на 23,8%. Основными факторами снижения выступили рост среднегодовой стоимости основных фондов.

В 2008 году по сравнению с 2007 годом показатель фондоотдачи также вырос. Рост показателя обеспечен двумя факторами: ростом среднегодовой стоимости основных фондов и ростом объёма произведённой продукции.

Фондоёмкость - показатель, обратный фондоотдаче. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объёму произведённой продукции и показывает: сколько стоимости фондов заложено в каждом рубле готовой продукции.

В 2010 году по сравнению с 2009 годом показатель фондоёмкости снизился. В 2010 году наблюдалось снижение фондоёмкости на 0,01 или на 4,0%.

Расчеты показали, что в исследуемом периоде показатель фондоёмкости был меньше единицы, что говорит об эффективном использовании основных фондов.

Фондовооружённость труда - показатель оснащённости основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчёте на одного работника или рабочего предприятия). Она исчисляется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности промышленного персонала.

В 2009 году наблюдается рост данного показателя по сравнению с 2008 годом. В 2010 году фондоотдача также увеличилась.

Такая динамика показателя фондоотдачи объясняется ежегодным увеличением среднегодовой стоимости основных фондов.

Среднесписочная численность персонала в 2009 году уменьшилась на 178 человек (2557-2735) или на 6,6% (100-93,4). В 2010 году среднесписочная численность увеличилась на 89 человек (2646-2557) или на 3,5% (103,5-100).

Производительность труда - важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности (продуктивности) трудовой деятельности, как отдельного работника, так и коллектива предприятия.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом производительность труда выросла на 99,9 тыс. руб. (358,8-258,9) или на 38,5% (138,5-100). В 2010 году по сравнению с 2009 годом производительность выросла на 73,1 тыс. руб. (431,9-358,8) или на 20,4% (120,4-100).

Чистая прибыль - часть балансовой прибыли, остающаяся в распоряжении ОАО «Промприбор» после уплаты налогов, сборов, рентных и иных платежей в бюджет. Она является источником накоплений, средств на развитие производства, удовлетворение социально-бытовых нужд работников, их материальное стимулирование, формирование фондов и резервов, на выплату дивидендов ОАО «Промприбор».

В 2010 году чистая прибыль выросла по сравнению с 2009 годом на 42338,0 тыс. руб. (108188-65850) или на 64,3% (164,3-100). В целом, ОАО «Промприбор» получило достаточный объём чистой прибыли для ведения дальнейшей деятельности.

Лучше всего динамику величины чистой прибыли отразит диаграмма, изображённая на рисунке 3.

 

Рисунок 3 - Динамика чистой прибыли ОАО «Промприбор» за 2008-2010 годы

 

На рисунке 3 отчётливо виден рост величины чистой прибыли в 2009 году и рост этого показателя в 2010 году.

В современных условиях большое значение приобретает оценка инвестиционной активности ОАО «Промприбор». Нужно отметить снижение коэффициента инвестиционной активности данного предприятия с 2,3 в 2008 году до 1,2 в 2010 году.

Это говорит о снижении объёма средств, направляемых ОАО «Промприбор» на усовершенствование собственности и на финансовые вложения в другие организации.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО «Промприбор» показал, что основной проблемой данного предприятия является снижение уровня финансовой независимости. Кроме того, динамика большинства из рассмотренных в ходе анализа показателей носит скачкообразный характер.

Это выражается в том, что показатели резко снижаются в 2008 году по сравнению с 2007 годом и резко возрастают в 2009 году по сравнению с 2008 годом. Возможно, это связано именно со снижением финансовой устойчивости данного предприятия. Однако, кризисной ситуацию в ОАО «Промприбор» назвать нельзя.

Важным условием сбыта является высокое качество выпускаемой продукции. В 2010 году сделаны успешные шаги в этом направлении.

Была проведена большая работа по подготовке продукции общепромышленного назначения сертификации: корректировка и переработка документации, проведены предсертификационные испытания всей номенклатуры, проведен внутренний аудит предприятия, аудиторское обследование специалистами сертификационного центра СУ НПО НАСТХОЛ.

В 2011 году предприятию предстоит продолжить работы по сертификации, но уже системы качества в целом, на соответствие её требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. Стандарты ИСО серии 9000, особенно в версии 2009 года представляются весьма действенным инструментом, умелое их использование обеспечивает не только удержание, но и расширение предприятием своего сектора на рынке сбыта.

В течение 2010 года был разработан 21 новый проект, изготовлено 27 опытных образцов, подготовлено к серийному производству 11 наименований изделий новой техники.

Доля новой техники в товарном выпуске насосной продукции составила 28,7%, а в реализации 21%.

Занятость трудящихся является одним из вопросов, которому уделяется большое внимание. На предприятии продолжается прием новых работников. Сохраняются и вновь организуются рабочие места, рабочие обеспечиваются работой. Организация рабочих мест происходит за счет внедрения новой техники, за счет новых заказов на насосную продукцию. В вопросе занятости ОАО «Промприбор» тесно сотрудничает с центром занятости. Принимает на молодежную практику молодых специалистов, принимает на работу детей из многодетных и неблагополучных семей. На предприятии проводится работа по обучению и переобучению рабочих различным профессиям, и все это за счет производства.

На ОАО «Промприбор» продолжают жить многие традиции. Проводится работа с молодежью, проводятся смотры-конкурсы профессионального мастерства, ежегодное чествование ветеранов труда, вечера посвящения молодежи в рабочие, встречи молодых рабочих с наставниками, проводы в Российскую Армию.

Немало средств, а именно 3542 тыс. рублей израсходовано на охрану труда, на экологическую защищенность работающих. В результате внедрения природоохранных мероприятий и мероприятий по улучшению условий труда, в 2007 году сокращены выбросы вредных веществ в атмосферу, улучшены условия труда более 350 рабочим.

Предприятие оказывает благотворительную помощь политехническому колледжу, муниципальной гимназии №7, училищу №13.

На 2011 год на предприятии разработана целевая программа дальнейшего развития.

Объем производства планируется довести до 450 млн. рублей, что составляет 108,6% роста, в частности, поднять на 17% производство товаров народного потребления, получить денежных средств от реализации выпускаемой продукции 550 млн. рублей. За счет улучшения качества выпускаемой продукции достичь повышения конкурентоспособности, расширить конъюнктуру внутреннего и внешнего рынка.

Дополнительно полученные денежные средства планируется направить на обновление выпускаемой продукции, социальное развитие коллектива. Впервые за прошедшие годы планируется расширить парк станочного технологического оборудования.

 

2.2 Анализ процесса складирования на примере центрального склада ОАО « Промприбор »

АВС анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия. АВС анализ позволяет:

выделить наиболее существенные направления деятельности;

направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

В управлении материальными потоками с помощью АВС анализа устанавливаются и изучаются соотношения в зависимости следующих факторов:

количество и стоимость приобретенных материалов по отдельным позициям и группам;

количество и стоимость израсходованных материалов по отдельным позициям и группам;

количество счетов, выставленных поставщиками, и размеры оплаты по этим счетам;

количество поставщиков и размеры их оборота;

количество и стоимость отдельных материалов в рамках стоимостного анализа.

При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению складскими запасами АВС анализ позволяет добиться существенного снижения затрат.

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу. Поскольку такой метод связан с большими затратами времени, его целесообразно использовать только там, где он приносит наибольший эффект. Иными словами, нерационально уделять позициям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности. Это получившее широкое признание положение известно как принцип Парето. Суть его состоит в том, что на несколько изделий из всей совокупности производимых, продаваемых, покупаемых или хранимых изделий приходится значительная часть расходуемых или приобретаемых ресурсов. Применительно к политике материальных запасов последнее означает, что на ограниченное число поставок приходится основная масса используемых материалов [5].

В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С. На рисунке 3 дано характерное распределение материальных запасов на отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы. Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 году с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в распределении доходов.

 

Рисунок 3 − Распределение АВС

Анализ АВС показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.

Материалы класса А - это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%, вложенных в запасы.

Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20% денежных средств.

Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы (5%).

Для проведения АВС анализа необходимо:

) становить стоимость каждой детали (для покупных деталей принимаются цены поставщика);

) расположить материалы по мере убывания издержек;

) суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их на схему;

) разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.

Контроль и регулирование запасов осуществляются по-разному в зависимости от класса материала. Ниже приводится перечень операций, которые проводятся с материальными запасами.

Материалы класса А. Тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль за расчетом периода опережения.

Материалы класса В. Определяются экономичные размеры и момент выдачи повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов.

Материалы класса С. Никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение 1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется.

Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиков обязательств по поставке материалов класса А. и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов [7].

Информация, содержащаяся в таблице 4 получена следующим образом:

.Рассчитав годовой оборот по каждому наименованию материалов. Он определен путем умножения закупочных цен на количество единиц материала, потребляемых в течение года.

.Все позиции материала распределены по мере убывания годового оборота.

.Всем позициям присвоены порядковые номера, не зависящие от номенклатурных.

.Годовые обороты просчитаны нарастающим итогом, поэтому, например, материалу порядковым номером 5 соответствует суммарный годовой оборот по первым пяти позициям.

.Рассчитана процентная доля годового оборота нарастающим итогом и процентное отношение порядкового номера к общему количеству наименований материалов.

 

Таблица 4-Данные к методу АВС

Материал	Удельный вес в общем количестве наименований, %	Годовая потребность, ед.	Цена ден. ед.	Издержки по закупкам, тыс. ден. ед.	Издержки по закупкам нарастающим итогом, тыс. ден. ед.	Удельный вес в общих издержках, %	Класс материала
1	14,20	650000	1100	715000	715000	66,42	А
2	28,57	35000	6000	210000	925000	85,92	В
3	42,86	40000	1650	66000	991000	92,05	С
4	57,14	95000	300	28500	1019500	94,70	С
5	71,42	30000	900	27000	1046500	97,20	С
6	85,71	82000	250	20500	1067500	99,16	С
7	100,0	8000	1200	9600	1076600	100,0	С

Рисунок 3 - Кривая Лоренца

 

Таблица 5 - Результаты АВС анализа

Класс материала	Количество наименований материалов	Удельный вес в общем количестве наименований, %	Издержки по закупкам, тыс. ден. ед.	Удельный вес в общих издержках, %
А	1	14,29	715000	66,42
В	2	28,58	276000	25,64
С	4	57,13	85600	7,94
Итого	7	100	1076600	100

 

Из таблицы 5 видно, что большая часть издержек связана с закупкой трех наименований материалов. Результаты АВС представлены в таблице 9. Графически они интерпретируются кривой Лоренца. Из графика видно, что примерно 66% издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% на материалы, составляющие 57% в общем количестве.

Основной задачей стоящей перед логистикой ОАО «Промприбор» является снижение затрат связанных с доведением материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Создание на ОАО «Промприбор» система учета издержек производства и обращения должна выделять затраты, возникающие в процессе применения функций логистики, формировать информацию о наиболее значимых затратах и характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении этих условий можно добиться минимизации совокупных издержек на протяжении всей логистической цели ОАО «Промприбор».

Логистика предполагает фиксирование пооперационного учета издержек на всем пути движения материального потока, который позволяет использовать показатель изменения суммы издержек в качестве критерия эффективности принимаемых решений в сфере управления материальными потоками ОАО «Промприбор».