Перечень терминов, используемых в курсовой работе

Аннотация

 

В данной курсовой работе объектом исследования выбрана обувь детская. В качестве характеристик продукции, предусмотренных для проведения испытаний, представлены следующие показатели обуви детской: прочность крепления деталей низа в обуви, прочность крепления каблуков. Для каждой характеристики представлена соответствующая методика испытаний, позволяющая подтвердить соответствие данного показателя требованиям установленным ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия».

В работе приведено подробное описание испытательной лаборатории: общие положения, область деятельности испытательной лаборатории, цели деятельности, функции, права, обязанности испытательной лаборатории, организационная структура, требования к персоналу. Также предложен проект испытательной лаборатории и подготовлен пакет документов для аккредитации на техническую компетентность и независимость.

 

 

Перечень терминов, используемых в курсовой работе

Испытание – техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии в установленной процедурой.

Метод испытания – установленные технические правила проведения испытаний.

Протокол испытаний – документ, содержащий результаты испытания или другую информацию, относящуюся к испытаниям.

Аккредитация (испытательной лаборатории) – официальное признание полномочным (авторитетным) органом компетентности (способности) лаборатории проводить конкретные испытания или конкретные виды испытаний в определенной области деятельности.

Система аккредитации – система, обладающая собственными правилами процедуры и управления для осуществления аккредитации объектов.

Аккредитующий орган – орган, который управляет системой аккредитации и проводит аккредитацию организаций, являющихся объектами аккредитации в управляемой им системе аккредитации (в том числе испытательных лабораторий).

Аккредитованная испытательная лаборатория – испытательная лаборатория, прошедшая аккредитацию.

Критерии аккредитации (испытательных лабораторий) – требования, используемые аккредитующим органом, которым должна отвечать испытательная лаборатория, чтобы быть аккредитованной.

Аттестация (испытательной лаборатории) – проверка испытательной лаборатории с целью определения ее соответствия установленным требованиям (критериям аккредитации).

Эксперт по аккредитации испытательных лабораторий – лицо, осуществляющее все или отдельные функции, относящиеся к аккредитации (аттестации) испытательных лабораторий, и обладающее компетентностью в выполнении этих функций, признанной аккредитующим органом.

Область аккредитации (испытательной лаборатории) – одна работа или несколько работ, на выполнение которых аккредитована данная организация (лаборатория).

Аттестат аккредитации (испытательной лаборатории) – документ, выданный аккредитующим органом и регистрирующий факт официального признания компетентности испытательной лаборатории в определенной области деятельности (области аккредитации).

Инспекционный контроль за аккредитованной испытательной лабораторией – проверка, проводимая аккредитующим органом с целью установления, что деятельность аккредитованной испытательной лаборатории продолжает соответствовать установленным требованиям.

Введение

 

Стандартизация, метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг – важного аспекта многогранной деятельности предприятий. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде – стандартизация, метрология, сертификация, в настоящее время является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией (услугой), а значит, и коммерческого успеха.

Как следствие, возникает проблема оценки качества и надежности выпускаемой продукции. Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативной документации, является сертификация.

В 1992 г. в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей» в России начались работы по сертификации продукции и услуг, возглавляемые национальным органом по сертификации – Госстандартом.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых для подтверждения соответствия продукции определенным стандартам или другим требованиям нормативной документации и последующей выдаче сертификата. Установление соответствия заданным требованиям сопряжено с испытанием. Испытания осуществляют в испытательных лабораториях. Лаборатория имеет право проводить испытание в процессе сертификации третьей стороной при условии ее компетентности и независимости, которая подтверждается процедурой аккредитации. Под аккредитацией понимают официальное признание права испытательной лаборатории осуществлять конкретные испытания. Аккредитация подразумевает техническую компетентность, независимость и объективность лаборатории и ее сотрудников.

Не случайно многие зарубежные фирмы расходуют большие средства и время на доказательство потребителю, что их продукция имеет высокое качество, сертификация является очень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны, продвижения продукции на внешний и внутренний рынки сбыта, а также закрепления на рынках на достаточно длительный период времени.

Становление рыночных отношений и продвижение России на пути вступления в ВТО стимулировали заинтересованность руководителей страны и регионов, производителей и поставщиков продукции, населения в повышении качества продукции и услуг, а так же качества жизни. Все больше российских предприятий стремятся получить сертификат на продукцию, поскольку без этого невозможен долгосрочный успех в бизнесе.

При этом развитии сертификации в общем экономическом пространстве различных государств подразумевает взаимное признание результатов сертификации продукции, основанное на использовании единых стандартов и взаимно признанных механизмов установления соответствия.

Из всего выше изложенного можно сделать вывод, что сертификация – важный фактор обеспечения доверия при взаимных поставках продукции, а также решения таких крупных социальных задач, как гарантия безопасности, потребляемой (используемой) продукции, охрана здоровья и имущества граждан, защита окружающей среды.

Целью данной курсовой работы является разработка проекта испытательной лаборатории по оценке соответствия свойств продукции установленным требованиям, путем проведения испытаний, и подготовка испытательной лаборатории к аккредитации.

В качестве объекта исследований выбрана обувь детская (ГОСТ 26165 – 2003 «Обувь детская. Общие технические условия»).

Таблица 2.

Наименование деталей обуви	Наименование материалов и обозначение нормативных документов, по которым они вырабатываются
1 Наружные детали верха
1.1 Перед, голенище, союзка, берцы, носок, задинка, наружный ремень, обътяжка, язычок, овальная вставка, прошва, окантовочная деталь	Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам. ГОСТ 485 (юфть сандальная). Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143. Искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстогопрошивное обувное по техническим документам. Синтетическая кожа обувная (марки 1,2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам. Искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производства. Ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГOCT 19196. Нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы {лицевой слой —трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка —трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам.
2 Внутренние детали верха
2.1 Подкладка		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка). Подкладочная искусственная кожа «Кодру», амидоискожа НТ обувная подкладочная «Нистру» по техническим документам. Ткани хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные по ГОСТ 19196.1 байка по ГОСТ 29298. Натуральный мех по ГОСТ 4661. Искусственный мех по техническим документам. Термопластические материалы, кожа синтетическая подкладочная СК-4, эластоискожа-Т подкладочная по техническим документам.
2.2 Задний внутренний ремень, в том числе уширенный, зимней и весенне-осенней обуви по утвержденному образцу		Кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения. Синтетическая и искусственная кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения.
2.3 Вкладная и втачная стельки, полустельки, подпяточник, подносочник, обтяжка стельки		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожа для верха обуви по ГОСТ 939. Шпальт кож для низа обуви. Ткани хлопчатобумажные по ГОСТ 19196. Кожа искусственная по ГОСТ 28143. Уретанискожа-НТ обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР дублированная натуральным материалом (хлопок + вискоза), подкладочная искусственная кожа «Кодру», материал дублированный обувной для стелек, эластоискожа-НТ, уретаиискожа-НТ обувная (при наличии вкладной стельки из натуральной кожи) по техническим документам.
2.3.1 Вкладная стелька; в зимней и осенне-весенней обуви		Натуральный мех по ГОСТ 4661. Искусственный мех по техническим документам. Нетканые материалы по техническим документам. Байка по ГОСТ 29298. Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196. Войлок по техническим документам.
в осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кожа для подкладки и верха обуви по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка).
2.3.2 Второй слой дублированной стельки		Картон обувной по ГОСТ 9542. Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви.
2.4 Клапан под застежку «молния»		Кожа, в том числе искусственная и синтетическая, по 1 и 2.1 настоящего приложения.
3 Промежуточные детали верха
3.1 Боковинка, межподблочник, межподкрючечник		Бумазея-корд, двунитка, аппретированные спецдиагональ и тиксаржа по ГОСТ 19196.
3.2 Межлодкладка		Бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тиксаржа по ГОСТ 19196. Полотно холстопрошивное, полотно клееное для межподкладки обуви, термопластические материалы по техническим документам.
3.3 Подносок		Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. ГОСТ 939 (отходы основного и дополнительного кроя). Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. Эластичные и термопластические материалы по техническим документам.
3.4 Задник		Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. Картон обувной по ГОСТ 9542. Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. Термопластические материалы по техническим документам.
4 Наружные детали низа
4.1 Подошва		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903 (воротки и полы). Резина непорисгая по ГОСТ 10124. Резина пористая по ГОСТ 12632. Резина «кожволон» (кроме зимней обуви) по техническим документам, резина «стиронип» и формованные подошвы, пластины резиновые пористые облегченные «Талка», облегченная пористая резина «Ноеопора», пористая резина «Мипора», формованные подошвы из пористой резины «Школьник», резина «Малыш», формованные подошвы из пористой резины ДМ-1, ДМ-1 ф, 311220 ВД (зимняя), подошвы формованные эластичные, полиуретан (кроме летней обуви), в том числе из монолитных композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы, в том числе в сочетании с натуральным каучуком по техническим документам. Войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по техническим документам.
4.2 Накладка		Резина с рифленой поверхностью по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и техническим документам.
4.3 Рант		Кожа по ГОСТ 9182, ГОСТ 1903. Поливинил хлорид, кожа искусственная по техническим документам.
4.4 Каблук		Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам. Синтетические материалы, дерево, пробка, пластмасса по техническим документам.
4.5 Набойка		Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам. Синтетические материалы, пластмасса по техническим документам. Металл.
5 Внутренние детали низа
5.1 Стелька основная		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, по ГОСТ 1903 {воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Картон обувной марки СОП-1, СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542, тексон по техническим документам. Уретанискожа-НТ, стелечные искусственные материалы по техническим документам. Войлок обувной тонкошерстный. нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по техническим документам.
5.2 Полустелька (взамен основной стельки)		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Картон обувной по ГОСТ 9542. Синтетические материалы по техническим документам.
6 Промежуточные детали низа
6.1 Подложка		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа (для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Нетканый иглопробивной материал, войлок по техническим документам.
6.2 Платформа		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Синтетические материалы, нетканый материал, войлок, пробка, пробковая крошка по техническим документам.
6.3 Полустелька (для укрепления пяточно-геленочного узла)		Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.4 Геленок		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. Картон обувной по ГОСТ 9542. Металл, синтетические материалы, пластмассы по техническим документам.
6.5 Полустелька (взамен геленка)		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы). Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.6 Флик		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы).
6.7 Подпяточник жесткий		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы). Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.8 Подпяточник мягкий в обуви с открытой пяточной частью и по образцу в другой обуви, подкладка		Пенополиуретан, войлок, ватин и другие мягкие материалы по техническим документам.
6.9 Простилка		Войлок, текстильные материалы. Отходы кож, войлока, текстильных материалов; картон, береста, нетканые материалы, ватин; резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпалы резины.
6.10 Отделка, декоративные детали		Синтетическая кожа по ГОСТ 28144 марки 2 (малоответственные | детали). Винилуретанискожа-ТР (мягкий кант, подкладка под берцы), уретанискожа-Т, ТР обувная (мягкий кант, подкладка под берцы), винилискожа-Т (обтяжка платформы) по техническим документам.
Примечания 1 Применяемость материалов по половозрастным группам обуви — а соответствии с разрешением государственных органов здравоохранения. 2 Допускается применять другие материалы, о том числе импортные, при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

 

Кожи для верха бесподкладочной обуви должны иметь чистую отделанную бахтарму, устанавливаемую по образцу.

Искусственные и синтетические материалы, текстильные материалы, выработанные из химических волокон, для деталей верха (наружных, внутренних, промежуточных) и низа (наружных, внутренних, промежуточных) обуви, кроме деталей отделки, должны быть разрешены для применения государственными органами здравоохранения.

Синтетические и искусственные материалы, применяемые на наружные детали верха и низа зимней обуви, должны быть морозостойкими в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы.

Толщины деталей верха из искусственных и синтетических кож и низа в соответствии с нормативными документами на соответствующие виды материалов, принятыми на территории государств-участников Соглашения. Толщины деталей верха из кожи_— в соответствии с ГОСТ 30678.

Прочность крепления деталей обуви — по ГОСТ 21463

Деформация подноска и задника — по ГОСТ 21463.

Гибкость обуви —по ГОСТ 14226.

Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.

Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру, полноте, структуре и цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин, все одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам.

Обувь следует оценивать попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование порока	Значение
1 Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, молочные линии	На всех деталях, кроме носков
2 Слабовыряженная стяжка, умеренно выраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях, кроме носков и передней части союзок
3 Отклонение от оси симметрии, мм, не более	4,0
4 Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более	2,0
5 Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм. не более	5,0
6 Повторный шов. кроме передней части союзки, мм, не более	3,0
7 Укороченный рант, мм, не более	2,0
8 Деформация ранта, мм, не более	20,0
9 Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более	1,0
10 Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0
11 Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0
12 Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся) в процессе вулканизации или литья, площадью, см^2, не более	2,0
13 Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образуемых в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см^2, не более	1,5
14 Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более	2,0
15 Разная высота между полупарами, мм, не более: сапожек, полусапожек ботинок полуботинок, туфель задников, каблуков	5,0 4,0 2,0 2,0
16 Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные
Примечания 1 Степень выраженности пороков кож для верха обуви: отдушистости, роговин, царапин, кнутовин, лизухи, жилистости, воротистости, стяжки, оспин, болячек, безличии — определяют по каталогу образцов пороков. 2 Неровную окраску обуви из кож специальных методов покрывного крашения устанавливают по образцу обуви.

 

Обувь не подлежит оценке при наличии критических пороков: сквозных повреждений;

неприклеенной подошвы;

несоответствующего размера и (или) полноты обуви;

несоответствующего размера (фасона) колодки;

неправильно расположенных (соединенных) деталей;

внутреннего неразглаженного шва, плохого соединения швов;

неправильно поставленного каблука;

неприклеенной или порванной подкладки;

расщелины между деталями низа обуви;

заминов;

незаделанных или плохо заделанных повреждений;

выступающих механических крепителей;

неправильного комплектования пар обуви;

растрескивания, отслаивания, липкости покрывной пленки материала обуви;

неустойчивости покрытия кож;

других пороков, при которых невозможно использование изделия по назначению.

Стандартной считают обувь при отсутствии критических и допустимых пороков или при наличии допустимых пороков, значения которых не превышают требований, приведены выше.

Маркировка обуви — по ГОСТ 7296.

Упаковка обуви — по ГОСТ 7296.

 

Идентификация продукции

Идентификацию продукции проводят в соответствии с ГОСТ 21463-87 по показателям безопасности: прочность крепления каблука и прочность крепления деталей низа.

Прочность крепления каблуков в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4.

Материал заготовки верха обуви	Половозрастная группа обуви	Высота каблука	Материал каблука	Прочность крепления каблука в полупаре обуви, Н, не менее	Метод испытания
Кожа,текстиль, искусственные материалы	Мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная	Низкий	Кожаный, резиновый, деревянный, синтетический	850	По ГОСТ 9136-72
	Дошкольная	Низкий	Резиновый	450	По ГОСТ 9136-72

 

Прочность крепления деталей низа в обуви детской ниточных и комбинированных методов крепления должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

К ниточным методам крепления относят доппельный, прошивной, сандальный, бортовой, рантовый, «Парко».

Таблица 5.

Наименование скрепляемых деталей	Наименование скрепляемых материалов	Метод крепления	Прочность крепления шва на 1 см каждого образца, Н, не менее	Метод испытания
Подошва с заготовкой верха обуви	Кожа; кожа, текстиль, искусственная и сентетическая кожа.	доппельный, прошивной, сандальный, «Парко».	140	По ГОСТ 9134-78
	Резина непористая, кожа; кожа	Клеепрошивной, строчечно-клее-прошивной	110	По ГОСТ 9134-78
	Непористая резина, полиуритан; кожа	Бортовой	120	По ГОСТ 9134-78
Подошва с подложкой	Резина пористая; кожа	Рантово-клеевой стая; доппельно-клеевой, сандально- клеевой, строчечно-сандально- клеевой, гвоздевой; клеевой	30	По ГОСТ 9134-78
Подошва с рантом	Кожа; кожа для рантов	Рантовый, «Парко»	130 110	По ГОСТ 9134-78
Подошва (с подрезкой) с рантом	Резина пори стая; кожа для рантов	Рантовый	140	По ГОСТ 9134-78
Подложка с заготовкой верха	Кожа; кожа	Сандально-клеевой, доппельно- клеевой, строчечно-сандально-клее-вой	120	По ГОСТ 9134-78
Подложка с рантом	Кожа; кожа для рантов	Рантово-клее вой	120	По ГОСТ 9134-78
Рант с заготовкой верха обуви	Кожа для рантов; текстиль	«Парко»	80	По ГОСТ 9134-78
Рант со стелькой с натуральной губой с искусственной губой	Кожа для  рантов; кожа	Рантовый, рантово-клеевой	120 160	По ГОСТ 9134-78

Отбор проб

 

Отбор проб обуви детской производят в соответствии с ГОСТ 9289-78, который распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом.

Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую и изготавливаемую по Госзаказу и поставляемую па экспорт.

Приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени (не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, номер партии, дату выпуска, сорт, обозначение нормативно- технической документации.

Правила отбора единиц продукции в выборку по ГОСТ 18321—73. Первую пару отбирают произвольно, а последующие — через

одинаковое количество пар обуви, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии на число отбираемых пар по формуле

 

 

где N — число пар обуви в партии;

п — число отбираемых пар.

Обувь, не соответствующая образцу-эталону, приемке не подлежит.

Объем партии, объем выборки, приемочные и браковочные числа должны определиться в соответствии с таблицей настоящего стандарта и разработанных на основании ГОСТ 18242—72.

При применении выборочного контроля следует руководствоваться следующими правилами:

партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу; партия продукции считается не соответствующей требованиям стандарта и приемке не подлежит, если число дефектных единиц продукции равно или больше браковочного числа.

Сведения о результатах контроля заносят в контрольную карту.

 

Таблица 6.

Объем партии		Нормальный контроль		Объем выборки	Усиленный контроль
	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число		Приемочное число	Браковочное число
26-50	5	0	1	8	0	1
51-90	20	1	2	32	1	2
91-150	20	1	2	32	1	2
151-280	32	2	3	32	1	2
281-500	50	3	4	50	2	3
501-1200	80	5	6	80	3	4
1201-3200	125	7	8	125	5	6
3201-10000	200	10	11	200	8	9
10001-35000	315	14	15	315	12	13

Примечания:

1. Стандартом предусмотрены: одноступенчатый план контроля по альтернативному признаку, общий уровень контроля, нормальный и усиленный вид контроля.

2. Нормальный контроль является основным,

3. Переход на усиленный контроль производится тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий будут забракованы.

Если при усиленном контроле пять очередных партии будут приняты, переходят на нормальный контроль.

Проверку обуви по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически, не реже одного paза в квартал.

Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, приемка обуви изготовителем приостанавливается до получения удовлетворительных испытании обуви по физически- механическим показателям.

При проведении контрольных проверок и периодических испытаний отбирают выборку от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду:

для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определении линейных размеров, гибкости — 0,1%, но не менее одной пары;

для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;

для определения водостойкости обуви— 0,2%, но не менее двух пар;

для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар.

При неудовлетворительных результатах контроля проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве пар обуви, отобранной от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Подготовка к испытанию

1. Образцы для испытания вырубают из обуви резаком или вырезают таким образом, чтобы в каждый образец вошли все элементы, образующие крепление: подошва, рант, стелька, затяжная кромка и скрепляющие швы в обуви рантового крепления и подошва, накладной рант, заготовка и скрепляющие швы в обуви доппельного и сандального крепления.

Образец должен иметь длину 40 мм и ширину 30—45 мм в зависимости от ширины уреза и расстояния от основания губы до края стельки. Скрепляющие швы должны располагаться вдоль образца.

Чтобы не нарушить крепление, вырубать образцы следует аккуратно из участков обуви с наименьшей кривизной, т.е. между носком и пучком, а в геленочной части с полевой или внутренней стороны обуви.

2. Для характеристики каждого вида крепления двуниточного и однониточного швов следует подвергнуть испытанию не менее двух образцов из каждой полупары.

3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при нормальных условиях температуры 20±3 °С и относительной влажности (65±5) % не менее 24 ч.

4. Перед испытанием в вырубленных или вырезанных образцах замеряют длину шва и количество целых стежков, расположенных по длине образца для двуниточного и однониточного швов. Длину шва определяют между крайними проколами целых стежков. Измерение длины шва производят с погрешностью не более 1,0 мм.

Проведение испытания

1. Испытание прочности крепления ранта со стелькой или ранта с подошвой в обуви рантового крепления производят на одном и том же образце. Вначале производят испытания прочности крепления ранта со стелькой, а затем — с подошвой.

2. Заправку образца при отрыве ранта от стельки (черт. 1) производят следующим образом: подошву 8 вместе с рантом 7 закрепляют в тисках между губками 17 и 16 так, чтобы верхняя губка входила между рантом 7 и верхом 4 без нарушения целостности однониточного шва; стельку с верхом закрепляют между рифлеными поверхностями угольника 2 и пластинки 6, вставленной между стелькой 5 и подошвой 8.

Закрепление стельки 5 и верха 4 достигают путем поворота винтов 3, сближающих, планку 6 с угольником 2.

При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв ранта с подошвой от стельки с верхом.

3. Заправку образца при отрыве подошвы от ранта (черт. 2) в обуви рантового крепления или подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления производят следующим образом: образец стороной, противоположной фрезерованному краю, вставляют в тиски так, чтобы сомкнутые губки 16 и 17 вошли между рантом или заготовкой 7 и подошвой 8. Сначала зажимают рант или заготовку 7 планкой 6 и губкой 16, а затем зажимают подошву 8 планкой 10 и губкой 17. При этом двуниточная строчка, скрепляющая рант с подошвой, должка проходить у края зуба на всем протяжении. При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв подошвы от ранта или заготовки.

Обработка результатов

1. Прочность q, Н/см (кгс/см), разрывное усилие на 1 см длины крепления вычисляют по формуле

 

 

где Р - нагрузка при разрыве, Н (кгс),

l - длина шва (до крайних проколов), см.

За результат испытаний принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1. На каждую испытуемую полугару обуви маркируют порядковым номером на ходовой или боковой поверхности каблука.

2. При наличии язычка подошвы, укрепленного на фронтальной части каблука, каблук перед испытанием отделяют.

3. Отрыв каблука или набоек, прикрепленных клеевым способом, производят не ранее чем через 24 ч после приклеивания.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Определение прочности крепления низкого каблука и набойки.

1. Обувь, обращенную каблуком вверх, подводят к иглам нижней скобы прибора (см. черт. 3). Вращением винтов вводят всю выступающую длину иглы нижней скобы между каблуком и подошвой либо между каблуком и набойкой по линии их разделения. Включив разрывную машину, сближают нижнюю и верхнюю скобы прибора до совмещения пластин, при этом выступы должны войти в зацепление с пазами, а иглы верхней скобы должны быть на одной линии с иглами нижней скобы. Вращением винтов сближают иглы верхней скобы, вводят их в обувь по линии разделения каблука и подошвы или каблука и набойки. Включив разрывную машину на растяжение, производят отрыв каблука или набойки. Прочность крепления определяют как до полного отрыва, так и доведением нагрузки отрыва до прочности крепления, предусмотренной нормативно-технической документацией на соответствующую обувь.

При определении прочности крепления без полного отрыва растяжение производят до достижения нормативной нагрузки прочности, затем разрывную машину переключают на сближение верхней и нижней скобы, снимают напряжение и освобождают обувь от игл.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Прочность крепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью 0,5 кгс.

2. Форма записи при определении прочности крепления каблука приведена в таблице 8.

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ КАБЛУКА

 

Таблица 8.

Показатели

Полупара