Раздел XXV. Высокопроизводительные способы сварки и контроль качества.

Должен знать: Способы дуговой сварки, повышающие производительность труда. Оборудование для высокопроизводительных методов сварки. Область применения данных методов. Методы контроля качества сварных соединений. Виды разрушающего и неразрушающего контроля качества. Порядок проведения контроля качества сварного шва. Технику безопасности при выполнении высокопроизводительных методов сварки.

Должен уметь: Подготавливать металл к сварке высокопроизводительными методами. Подготавливать и настраивать оборудование для проведения данных способов сварки. Производить сварку металла с использованием высокопроизводительных методов сварки. Производить контроль качества с разрушением сварного шва. Выполнять неразрушающие методы контроля качества. Соблюдать технику безопасности при выполнении контроля качества сварного соединения.

Тема 25.1 Сварка спаренными электродами.

Подбор источника питания для сварки спаренными электродами. Подбор силы сварочного тока для выполнения данного способа сварки. Виды сварки спаренными электродами. Выполнение сварки пучком и гребенкой электродов.

Тема 25.2 Сварка погруженной дугой.

Подбор источника питания для сварки погруженной дугой. Настройка источника питания. Подбор вида электродов. Выполнение сварки металла погруженной дугой. Соблюдение техники безопасности при выполнении данного способа сварки.

Тема 25.3 Сварка лежачим электродом.

Подбор и настройка источника питания для сварки лежачим электродом. Подготовка металла для сварки лежачим электродом. Выполнение сварки лежачим электродом. Предупреждение и устранение дефектов при сварке лежачим электродом.

Тема 25.4 Сварка трехфазной дугой.

Подбор оборудования для сварки трехфазной дугой. Подключение и настройка источника питания. Способы подключения электродов в сварочную цепь. Выполнение сварки трехфазной дугой. Соблюдение техники безопасности.

Тема 25.5 Проверка швов на плотность.

Визуальный осмотр. Керосиновая проба. Пневматическое испытание. Гидравлическое испытание. Проверка прочности шва.

Тема 25.6 Магнитопорошковый метод.

Подготовка сварного соединения к проведению магнитопорошкового метода контроля. Подбор материалов для выполнения контроля. Выполнение контроля. Техника безопасности при выполнении контроля качества сварного шва.

 

Тематика рефератов и докладов.

 

1. Сварка алюминия по флюсу. Аргонодуговая сварка.

2. Сварка меди.

3. Сварка бронз, латуни и сплавов.

4. Сварка магниевых сплавов.

5. Сварка титана и никеля.

6. Контактная электросварка.

7. Основные понятия. Способы контактной сварки.

8. Оборудование для контактной сварки.

9. Технология контактной сварки.

10. Особые виды сварки.

11. Лазерная сварка.

12. Электронно-лучевая сварка.

13. Сварка давлением.

14. Диффузионная сварка.

15. Плазменная сварка.

16. Пайка.

17. Высокопроизводительные методы ручной дуговой сварки.

18. Сварка с глубоким проплавлением.

19. Сварка швов в вертикальном положении.

20. Сварка погруженной дугой.

21. Сварка спаренными электродами и пучком электродов.

22. Сварка ванным способом.

23. Сварка трехфазной дугой.

24. Сварка наклонным электродом.

25. Сварка лежачим электродом.

26. Изготовление сварных конструкций.

27. Основы проектирования конструкций.

28. Структура и прочность стали.

29. Расчеты на прочность и устойчивость.

30. Сварочные швы.

31. Сварочные соединения.

32. Элементы сварочных соединений.

33. Оборудование сварочного поста.

34. Современные сварочные посты.

35. Вольтамперная характеристика сварочной дуги.

36. Сварочная дуга.

37. Электрическая дуга.

38. Физические процессы, протекающие в сварочной дуге.

39. Сварочная ванна.

40. Процессы, протекающие в сварочной ванне.

41. Металлургические процессы при сварке.

42. Химические процессы при сварке.

43. Физические процессы при сварке.

44. Дефекты сварного шва.

45. Методы устранения дефектов сварного шва.

46. Плавящиеся электроды.

47. Неплавящиеся электроды.

48. Специальные электроды УОНИ.

49. Флюсы для сварки.

50. Газы, используемые при сварке.

51. Современные газовые смеси, используемые при сварке.

52. Свариваемость.

53. Виды холодных трещин.

54. Методы устранения холодных трещин.

55. Методы, предупреждающие появление холодных трещин.

56. Горячие трещины.

57. Условия возникновения горячих трещин.

58. Способы устранения горячих трещин.

59. Сварочные напряжения.

60. Сварочные деформации.

61. Устройства, предотвращающие появление сварочных деформаций.

62. Способы снятия сварочных напряжений.

63. Способы снятия сварочных деформаций.

64. Современные сварочные трансформаторы.

65. Современные сварочные выпрямители.

66. Современные сварочные генераторы.

67. Современные сварочные преобразователи.

68. Современные сварочные агрегаты.

69. Современные сварочные инверторы.

70. Современные виды сварок, используемые в машиностроении.

71. Дополнительная аппаратура для источников питания сварочной дуги.

72. Осцеляторы.

73. Сварочные полуавтоматы.

74. Сварочные автоматы.

75. Аргонодуговая сварка.

76. Современные виды сварочных аппаратов для плазменной сварки.

77. Электрошлаковая сварка.

78. Область применения электрошлаковой сварки.

79. Нестандартные способы выполнения швов в различных пространственных положениях.

80. Сварка под слоем флюса.

81. Классификация флюсов для сварки.

82. Технология сварки неплавящимся электродом.

83. Процесс наплавки.

84. Наплавка твердыми припоями.

85. Наплавка цветных металлов.

86. Механизированная наплавка.

87. Область применения механизированной наплавки.

88. Дуговая резка.

89. Воздушно-дуговая резка.

90. Механизированная воздушно-дуговая резка.

91. Электродуговое строгание.

92. Сварка лежачим электродом.

93. Сварка трехфазной дугой.

94. Холодная сварка чугуна специальными электродами.

95. Горячая сварка чугуна.

96. Термическая обработка чугуна после сварки.

97. Сварка алюминия.

98. Сварка меди.

99. Сварка титана.

100. Сварка серебряными припоями.

101. Микросварка цветных металлов.

102. Сварка при отрицательных температурах.

103. Сварка в вакууме.

104. Сварка под водой.

105. Альтернативные виды сварки.

106. Сварка трубопроводов большого диаметра.

107. Электроды для сварки нефтегазопроводов.

108. Спецэлектроды для сварки трубопроводов.

109. Современные методы контроля качества сварного шва.

110. Технология выполнения, различных методов контроля качества шва.

111. Нормативно правовая документация при работе на производстве.

Вредные условия труда.

 

 

Вопросы для итогового контроля

 

1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность
2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой
3. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение)
4. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации)
5. Классификация сварных швов.
6. Контроль качества сварных швов (назначение, виды).
7. Обозначение сварных швов на чертежах.
8. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности).
9. Подготовка металла под сварку.
10. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка, подготовка к работе, требования техники безопасности).
11. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика.
12. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и дополнительных показателей).
13. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания, условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на производительность и качества шва, окончание шва).

14.Технология выполнения швов различной протяженности.

15. Устройство и назначение сварочного трансформатора.

16. Способы заполнения шва по сечению
17. Сварочное пламя (способы получения виды, основные характеристики, строение)
18. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении 70
19. Дефекты швов сварных соединений (причины возникновения, способы их устранения)
20. Ацетиленовый генератор (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)
21. Понятие свариваемости металла.

22. Классификация сталей по свариваемости.
23.Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.
24. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
25. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).
26. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению).
27. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).
28. Назначение и устройство сварочного выпрямителя.
29. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).
30. Основные требования к сварке низко- и среднеуглеродистых сталей. 31.Сварочные автоматы (назначение, устройство, принцип действия, основные характеристики).
32. Флюсы (назначения, классификация, применение).
33. Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения).
34. Металлургические процессы при сварке плавлением.

35. Ручные резаки (назначение, устройство, принцип действия, требования техники безопасности).
36. Назначение сварочного преобразователя. Его устройство.
37. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).
38. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы).
39. Технология и техника кислородной резки (основные условия резки металлов, назначение, сущность).
40. Кислородно-флюсовая резка металла.
41. Баллоны для сжатых и сжиженных газов (типы, давление, окраска, надписи на баллонах, требования техники безопасности).
42. Сварка цветных металлов (медь и ее сплавы, алюминий, титан).
42. Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).
44. Особенности сварки легированных сталей.

45. сварка трубных конструкций.
46. Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности).
47. Сварка чугуна (газовая, дуговая).
48. Систему законодательных актов соответствующих им мероприятий обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда обуславливают: Охрана труда

49. Системы организационных и технических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на работающих производственных факторов:Производственная санитария

50. Трудовые отношения: отношения между рабочим и бригадиром по поводу определенной

51.Индивидуальный трудовой договор: двустороннее соглашение между работодателем и работником

52.Квалификационный разряд: уровень квалификации одного работника отражающий сложность

53. Вредные условия труда: при которых воздействие определенных факторов приводит к снижению работоспособности, заболеванию и отрицательному здоровью потомства

54. При изменении технологического режима производства, должен быть проведен инструктаж: внеплановый

55. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят: для всех вновь принятых рабочих на стройку

56. Повторный инструктаж осуществляют: для проверки и повышения уровня знаний по охране труда

57. Перчатки, спецодежда, спец. обувь, очки, противошумные наушники относятся: к средствам индивидуальной защиты

58. Нормой рабочего времени для подростков до 16 лет являются: 4 часа

59. Нормой рабочего времени для подростков от 16до 18 лет являются: 6 часов

60. Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно бать: не менее 0,5 м

61.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с горючим газом: на менее 1 м

62. При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть: 12 В

63. Работы, связанные со сварочным оборудованием разрешается производить сварщикам: Подключать провода к клемам малого напряжения

64.Сварочные лучи при длительном воздействии на глаза вызывают: ожог глаз

65. Сварочные стекла выбирают в зависимости от: силы сварочного тока

66. Наиболее опасно прохождение тока через: дыхательные мышцы и сердце

66. Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее: 2 м

67. Специальное соединение с землей корпусов машин и приборов, которые могут оказаться под напряжением, называется: заземлением

68. Если пораженный током не проявляет признаков жизни, необходимо: приступить к искусственному дыханию и массажу сердца

69. При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходимо: освободить от действия тока

70. Расстояние баллонов от приборов отопления: не менее 1 м

71. Ацетиленовый генератор для работы должен быть установлен: под углом 90 град

72. При обратном ударе пламени необходимо: перекрыть кислородный вентиль

73.При эксплуатации кислородный баллон устанавливают от рабочего места: не менее 5 м

74.При замерзании вентилей кислородного и ацетиленового баллонов отогревать их следует: горячей водой

75.Запрещается совместная транспортировка:несколько баллонов кислорода и ацетилена

76. При какой температуре воздуха нельзя работать на открытой площадке, имея полностью заправленный ацетиленовый баллон

10 + 40С

77. Хранение горючих материалов от производства сварочных работ: не менее 5.0 м

78. При зажигании горелки в начале открывается вентиль: ацетиленовый

79. После каждого обратного удара необходимо: осмотреть водяной затвор, проверить обратный клапан, рукава продуть инертным газом

80. Прочищать мундштук наконечника следует: латунной иглой

81. Длина рукавов для газовой сварки и резки не должна превышать?

82. Особо опасные условия поражения людей электрическим током: наличие сырости и токопроводящей пыли

83. Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха рабочей зоны при средней тяжести работ: 16°-18°С

84. Вентиляционная система, осуществляющая смену воздуха во всем объёме помещения называется: общеобменная

85. Вентиляционная установка, которая удаляет загрязненный воздух и подает чистый: приточно-вытяжная

86. При ожогах тела следует: наложить стерильную повязку

87. При ожогах глаз следует: холодные примочки из раствора борной кислоты

88. Горение металлов –это: химическая реакция окисления, сопровождающая выделением тепла и света

89. Пожар-это: пламя со скоростью несколько метров в секунду

90. Травмы от пожаров могут возникать: от воспламенения горючих материалов и неисправного состояния электрической проводки

91. Травмы от взрывов могут возникнуть: при неправильном обращении с ацетиленовым генератором и баллонами для сжатых и сжиженных газов

21. Ручные огнетушители навешиваются на конструкции, на высоте не более: 1,5 м

93. При сварочных работах бензобаки закрывай: асбестовыми чехлами

94. Наличие газа в колодцах (для газосварочных работ)проверяй: рудничной лампой

95. Сварщику о средствах огнетушения необходимо знать: расположение пожарного крана, огнетушителей и комплекта противопожарного инвентаря

96. Пожар- это: неконтролируемое горение вне специального очага наносящий материальный ущерб

97. Многослойная газовая сварка ведется: короткими участками

98. Качество наплавленного металла зависит: от силы тока и напряжения

99. Эффективный способ защиты расплавленного металла от вредных элементов: добавление в обмазку легирующих элементов

100. Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне: 2-6 мм

101. Влияние шлаков на сварочный шов: шлаковые включения делают металл не однородным, ухудшают его свойства

102. Расстояние, где разрешается производить сварочные работы от сгораемых материалов и с легковоспламеняющимися жидкостями: не менее 5 и 10 метров

103. Легированная сталь это-: сплав углеродистой стали + легирующие элементы

104. При маркировке качественной углеродистой стали буквой Г обозначают повышенное содержание (20Г; 30Г;и т.д.): марганца

105. Как называется легированная сталь если в ней содержится 10% легирующих элементов: высоколегированная

106. Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0.65% до 2 % углерода: высокоуглеродистая

107. Положение электрода при сварке характеризуется: Углом наклона к оси сварного шва.

108. Сварку швов на поворотах следует производить: без отрыва

109. Сварное соединение-это:неразъемное соединение полученное с помощью сварки

110. Электрическая дуга-это: длительный устойчивый электрический разряд в газовой среде между электродами

111. Сварочная дуга –это: расстояние от дна кратера до конца электрода

112. Вертикальный шов при газовой сварке сваривают: сверху вниз левым способом

113. Оловянистая бронза-это сплав на основе: Медь + Олово

114. Зачищать сварочный шов от шлаков следует: через 15 минут после сварки (после остывания шва)

115. Наплывы чаще всего в швах: нижнем

116. Исправление наружных дефектов: зачищают, при необходимости окисляют и подваривают

117Дефекты при внешнем осмотре: трещиа в шве и околошовной зоне, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы

118. Поперечные и круговые движения мундштука горелки служат: для регулировки прогрева и расплавления кромок

119. Способы газовой сварки: левый и правый способы

120. Пламя, где подается одинаковый объём газов: нормальное

121. Время для капитальной очистки ацетиленовых генераторов и водяных затворов: один раз в месяц

122. Определить материал ацетиленового вентиля: сталь

123. Предохранительные затворы служат: для защиты ацетиленового генератора от взрывной волны при обратном ударе

124. Кислородный вентиль изготавливается из: латуни

125. Отличие ручной сварки от автоматической: все процессы выполняет рабочий сварщик

126. Флюс образует на поверхности сварочной ванны: шлак

127. Правильная заделка кратера: при обрыве дуги в процессе сварки, чтобы заделать кратер, дугу зажигают впереди кратера на основном металле, затем перемещают дугу в обратном направлении через кратер к валику шва

128. Если в процессе сварки отсутствует провар сварщик должен: сварщик, обнаружив отсутствие провара в процессе сварки, должен прекратить сварку, устранить дефект и изменить режим сварки

129. Цель наклона электрода при сварке: при наклонном электроде хорошо оттесняются расплавленный металл и шлак из кратера.

130. Расшифруйте сталь 4Св-08Х20Н9Г7Т: 4мм проволока сварочная,8%углерода 20% хрома, 9% никеля,7%марганца,1%титана

 

Список рекомендуемой литературы

 

Основная:

 

Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для вузов. Г.Д. Никифоров, Г.В. Бобров, В.М. Никитин, В.В. Дьяченко; под общ. ред. Г.Д. Никифорова. 2-е издание перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
 Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демьяцевич В.Н. Технология и оборудование сварки плавлением: Учеб. для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1977. 432с.
 Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов: Учеб. для студентов вузов. Под ред. В.М. Сагалевича и Г.В. Полевого. М.: Машиностроение, 1974. 312с.
 Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова, 2-е издание.М.:Машиностроение,1986.352с.
 Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение,1975.232с.
 Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. М.: Металлургия,1973.279с.

 

Дополнительная:

 

Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Под ред. Г.А. Николаева (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1978-79.
Сварка и свариваемые материалы: Справочник, т. 2. Технология и оборудование / Под ред. В.М. Ямпольского. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996.574с.
 СваркавСССР,т.1и2.М.:Наука,1981.
Справочник по пайке / Под. ред. И.Е. Петрунина, 3-е издание. М.: Машиностроение,1991.
Проектирование технологий пайки металлических изделий: Справочник / Лашко С.В., Лашко Н.Ф., Нагапетян И.Г. и др. М.: Металлургия, 1983. 280 с.