Описание свариваемости основного материала.

Выбор сварочного материала.

Выбор сварочного оборудования.

Режимы сварки.

Технологический процесс сборки и сварки изделия.

Виды контроля.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Описание и назначение конструкции

На чертеже изображена конструкция сушилки.

Детали:

Полоса 60х60х5 – (4шт)

Полочка продольная 40х40х4 – (10шт)

Стойка – (4шт)

Полочка поперечная 40х40х4 – (10шт)

Уголок для стойки – (4шт)

Применяется для просушки различных изделий.

 

 

Описание свариваемости основного материала

 

Эта конструкция выполняется из стали Вст3 по ГОСТу 380 – 71

Вст3 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группа «В» (т.е. поставляется по химическим свойствам.) марка 3. Чем выше № марки, тем выше твёрдость и прочность стали и тем ниже её пластичность. Эта сталь обладает хорошей пластичностью. Она имеет предел прочности на растяжение 37-47 кг/мм². Эта сталь подразделяется на три группы: 1). Сталь группы «А» – в ней завод изготовитель гарантирует механические свойства 2). Сталь группы «Б» – поставляется по химическим свойствам 3).Сталь «В» – поставляется по тем и другим свойствам. Хорошо сваривается любыми способами сварки.

 

Выбор сварочного материала

Э50А-уони13/55-3.0-УД

Е432(5)-Б1-ОН

Для сварки берём УОНИ 13/55 типа Э350А по

ГОСТ 9466-75

ГОСТу 9467-75. Эти электроды применяются для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей. Применяется для сварки сталей СТ3, СТ15, СТ20 и др. Перед употреблением прокал при t=380-420º C время 3-3,5 ч.

    Э350 – тип электрода, имеющий временное сопротивление на растяжение 420 МПа, высококачественный. Марка электрода УОНИ 13/55

 

МПа – предел прочности на ударную вязкость

МПа – предел прочности при растяжении

наплавленного металла. По ГОСТу 9466 - 75 подразделяются по назначению:

   

«У» - для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

    «Л» - для сварки легированных сталей.

    «Т» - для сварки теплоустойчивых сталей.

    «В» - для сварки высоколегированных сталей.

    «Н» - электроды для наплавки.

Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением следующих букв:

   

«М» – с тонким покрытием.

    «С» – со средним покрытием.

    «Д» – с толстым покрытием.

    «Т» – с особо толстым покрытием.

В зависимости от состояния покрытия электроды подразделяют по его виду:

   

«А» – кислое покрытие.

    «Б» – основное покрытие.

    «Ц» – целлюлозное покрытие.

    «Р» – рутиловое покрытие.

    «П» – покрытие прочих видов.

   

По допустимым стыковым положениям:

Для всех положений.

Для всех положений, кроме сварки вертикальных снизу вверх.

Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикально снизу вверх.

Для нижнего и нижнего в лодочку.

 

 

           

 

Выбор сварочного оборудования

Организация рабочего места сварщика: на рабочем месте сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочный стол, стул, молоток-шлакоотделитель, металлическая щётка, шкаф для просушки электродов, освещение, по противопожарной безопасности, ящик с песком, лопата, огнетушитель. В качестве источника сварочной дуги возьмём сварочный выпрямитель. В настоящее время самым распространённым источником питания при сварке постоянным током является сварочный выпрямитель.

Сварочный выпрямитель в сравнении со сварочными преобразователями имеют существенные преимущества: у них меньше стоимость, потери холостого хода, масса и габариты, уровень шума, более высокий коэффициент полезного действия, лучшие динамические свойства и быстродействие, более устойчивое горение сварочной дуги.

Недостаток сварочных выпрямителей: чувствительность к колебаниям напряжения сети. В этих условиях целесообразно применение сварочных преобразователей. Современные сварочные выпрямители для РДС выпускают в соответствии с ГОСТом 13821-77 («Выпрямители однопостовые с падающими высшими характеристиками для дуговой сварки, общие тех. условия).

    Устройство:

Сварочный выпрямитель состоит из:

Трехфазный понижающий трансформатор.