II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени.

Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам:

 (3.9)

Где: y = y ₁ + y ₂

y ₁ - величина врезания инструмента

y ₂ - величина перебега инструмента

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления), мм

2. Расчет вспомогательного времени.

Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени.

T _в = T _вп + T _ву = 0,10 + 0,3 = 0,4 мин (3.10)

 

Где: T _вп - вспомогательное время, связанное с переходом.

T _ву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени.

Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени по формуле:

T _оп = T _о + T _в = 0,09 + 0,4 = 0,49 мин (3.11)

 

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

 (3.12)

 

Где: К - величина процента. Применяется по нормативным таблицам расчета норм времени. Если в таблицах величины процентов на обслуживание рабочего места и отдых даны отдельно, то их нужно суммировать.

5. Расчет величины штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя:

T _ш = T _оп + T _обс = 0,49 + 0,025 = 0,51 мин (3.13)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

Величина подготовительно-заключительного времени T_пз в нормативных таблицах расчета норм времени дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать величину T_пз как заданную на нормальную рабочую смену.

 

T_пз = 5 мин (3.14)

 

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле:

 (3.15)

 

Где: T_см - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели T_см = 492 мин

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени.

 (3.16)

 

Шлифовальная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Плоскошлифовальный станок модели 3Г71

Приспособление - Тиски

Инструмент:

·   Рабочий - Шлифовальный круг 320х30х150

·   Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Шлифовать поверхность до металлического блеска с L =3,46 до L=3,41мм

Расчет операции: