Гидроабразивная резка материалов

 

Гидроабразивная резка металла является, самым универсальным способом резки, позволяющим производить обработку большинства современных материалов.

ООО "НПК "ИЗУРАН" зарекомендовала себя на рынке как ведущее предприятие, предоставляющее данный вид обработки.

Технология гидроабразивной резки основана на принципе эрозионного (истирающего) воздействия абразива и водяной струи на материал. Вода, нагнетаемая насосом до сверхвысокого давления порядка 1000-6000 атмосфер, проходя со скоростью 900-1200 м/c через сложную систему каналов, перемешивается с абразивом и затем выбрасывается через тонкую фокусирующую трубку (сопло). Высокоскоростные твердофазные частицы выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь о частицы изделия, отрывают и удаляют последние из полости реза.

Технология гидроабразивной резки позволяет производить обработку большинства современных материалов: металлов, пластика, стекла, керамики, резины, композитных материалов и многих других. При этом не возникают механические деформации заготовки (так как сила воздействия струи составляет лишь 1-100 Н), а также отсутствуют термические деформации, поскольку температура в зоне реза составляет всего 60-90°С. Таким образом, по сравнению с другими технологиями термической обработки (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка металлов и материалов обладает следующими отличительными преимуществами:

¾ Более высокое качество реза из-за минимального термического воздействия на заготовку (без плавления, оплавления или пригорания кромок).

¾      Возможность резки термочувствительных материалов (ряда пожаро- и взрывоопасных, ламинированных, композитных и др.).

¾      Экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений.

¾      Взрыво- и пожаробезопасность процесса [4].

 

Высокоточная гибка

 

Уже более пяти лет на предприятии находится в эксплуатации высокоточный станок ERMAK CNC HAP 3100-200 с рабочим полем 3100 мм, более двух лет - ERMAK CNC HAP 6100-400 с рабочим полем 6100 мм.

Процесс подготовки производства (расчет развертки) компьютеризирован и идет автоматически. Необходимые данные, размеры детали и параметры высокоточной гибки, загружает оператор, моделируя на мониторе компьютера процесс воздействия инструмента на деталь.

Используя такое оборудование, мы воспроизводим точные параметры высокоточной гибки детали, соблюдая все требуемые размеры. Нередко происходит согласование размеров детали с представителями заказчика, поскольку многие из них не представляют какие изменения влечет за собой высокоточная гибка металла [4].

Структура предприятия

 

На предприятии существуют следующие подразделения:

¾ Коммерческая служба.

¾       Бухгалтерия.

¾       Расчетный отдел.

¾       Участок гидроабразивной резки.

¾       Участок лазерной резки.

¾       Участок плазменной резки.

¾       Участок гибки.

¾       Механосборочный участок.

¾       Отдел снабжения.

¾       Отдел технического контроля.

¾       Склад готовой продукции.

Разрабатываемая информационная система будет применяться в расчетном отделе. Структура представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Структура расчетного отдела

 

Технологии резки

 

Выделяют следующие технологии резки, направленные на снижение стоимости раскроя материала:

¾ Совместный рез нескольких деталей.

¾       Резка нескольких заготовок без выключения инструмента (цепная резка).

¾       Одновременная резка сразу несколькими резаками (возможна только на плазме).

¾       Резка под различным углом к листу для получения фасок под сварку (исключает дополнительную механическую обработку).

¾       Объединение точек входа нескольких контуров в одну.

¾       Резка с перемычками (предотвращает падение и переворачивание деталей).

¾       Тепловой контроль.