Разработать метод диагностирования заданной неисправности в системе чпу с использованием контрольно-измерительных приборов

 

Определение и отыскивание неисправностей - один из наиболее сложных процессов при ремонте устройства ЧПУ, его субблоков.

Для того чтобы быстро найти причину неисправности, необходимо чётко представлять себе принцип работы УЧПУ (субблока), изучить его принципиальную электрическую схему, знать факторы, от которых зависят основные параметры, и правильно установить направление поиска неисправности.

Наладку и проверку субблока (модуля) осуществляют с помощью диагностического оборудования. Техническое диагностирование представляет собой процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определённой точностью. Задача диагностирования состоит в том, чтобы своевременно обнаружить дефекты, найти места и причины их возникновения, чтобы в конечном итоге восстановить нарушенное дефектом соответствие объекта техническим требованиям.

Техническое диагностирование с целью определения мест, причин и видов дефектов объекта называется поиском дефектов. Их поиск необходим для выполнения и замены дефектных компонентов или связи объекта для устранения ошибок монтажа и т.д. После устранения дефектов объект становится исправным, работоспособным или правильно функционирующим. Поиск дефекта является существенной составляющей наладки на этапе эксплуатации.

Техническое диагностирование осуществляется с помощью технических средств диагностирования.

Система технического диагностирования представляет совокупность технических средств и объекта диагностирования. Различают системы: тестового диагностирования (возможность подачи на объект диагностирования специальных организуемых тестовых воздействий от средств диагностирования) и функционального диагностирования (на объект поступает только рабочее воздействие). С помощью систем тестового диагностирования решают задачи проверки исправности и работоспособности объекта, а также поиска неисправности, нарушающих работоспособность. Процесс диагностирования может состоять из отдельных узлов, характеризуемых подаваемым на объект тестовым или рабочим воздействием и составом контрольных точек, в которых имеются ответы объекта на эти воздействия. Эти части процесса называются элементарными проверками объекта. В результате её получают значение ответа объекта, т.е. последовательность диагностических значений параметров в контрольных точках. Тогда формальное описание процесса диагностирования, т.е. алгоритм технического диагностирования, представляет собой безусловную или условную последовательность элементарных проверок, с правилами анализа их результатов. Диагноз - есть результат реализации алгоритма диагностирования.

В конструкции станков с ЧПУ предусмотрены технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживания, поиск неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести: модульный принцип создания станков с ЧПУ из унифицированных элементов, способствующий повышению их надёжности; оснащение станков с ЧПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправностей и индикацию их на дисплее устройства ЧПУ, а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др., разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка с ЧПУ или группы этих станков. На практике диагностирование станков с ЧПУ заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования в определённый промежуток времени в виде внешних признаков, характеризующих состояние оборудования.

Основными неисправностями в системах ЧПУ являются:

-   выход из строя (отказ) отдельного элемента (микросхемы, модуля);

-   нарушение монтажа (разрыв токоведущей цепи печатной платы или замыкание соседних токоведущих цепей);

    нарушение контактов в разъёмах.

При ремонте неисправные электронные элементы заменяются, токоведущие цепи припаиваются. При обнаружении некачественной пайки контакты запаиваются заново. При нарушении монтажа в разъёме чаще всего достаточно вынуть блок и вставить его заново. Если это не помогает, контакты очищают спиртом или заменяют.

Исходя из алгоритма поиска неисправности, диагностирование начнем с проверки напряжения на вводе. Это можно сделать с помощью вольтметра или логического пробника. При отсутствии напряжения следует проверить предохранители на шиносборке. Если есть фаза на вводе, то также причиной может служить нажатая кнопка аварийного отключения (грибок). Если она нажата, то надо отжать ее. Если же все равно происходит отключение станка при его включении, то возможно нужно заменить пускатель аварийного отключения. В этом случае нужно разобрать его и зачистить контакты. Также причиной данной неисправности может служить сгоревшая катушка реле аварийного отключения, если она сгорела, то нужно заменить ее. Затем необходимо проверить контакты вводного автомата, если они обгорели, то не необходимо заменить клеммы. Если же причина неисправности не была найдена, то необходимо проверить обмотки трансформатора, возможно, они сгорели. Если это действительно так, то необходимо перемотать обмотки трансформатора.