Характеристика применяемых материалов

 

Для верха обуви используют кожи которые отличаются мягкостью и сравнительно небольшой толщиной. Для верха модельной обуви вырабатывают апоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, бычину, бугай, шевро, козлину, в соответствии с ГОСТ 19116-84 "Обувь модельная. Технические условия”. Они должны быть прочными и упругими, устойчивыми к ударам и истиранию, к воздействию пота, грязи и пыли, с прочным лицевым слоем.

Кожи для верха обуви должны иметь красивый внешний вид и соответствовать технологическим требованиям, обладать способностью к сокращению при растяжении, тягучестью, быть пригодными для получения прочного и красивого ниточного шва и т.д.

Основную массу мужской модельной обуви составляет обувь с верхом из натуральной кожи - хромовая обувь. Хромовая обувь предназначена для носки в легких условиях. Она легкая и менее жесткая на изгиб, с хорошими гигиеническими и эстетическими свойствами. На долю хромой обуви приходится более 60% всего выпуска. Привлекательный внешний вид и удобство конструкции достигается рациональностью формы, подбором соответствующих материалов и методом соединения деталей верха с низом, а также более тщательной обработкой (исполнением). Хромовую мужскую модельную обувь изготавливают гладкой, с отделкой, фигурного кроя на низком и среднем каблуках.

Хромовые кожи - обувной материал, наиболее широко применяемый как для бытовой повседневной обуви, так и модельной. Эти кожи обладают необходимыми и упругопластическими и гигиеническими свойствами, формоустойчивостью, приятным внешним видом. Они уступают юфти по водостойкости и имеют в большинстве случаев меньшую толщину. износостойкость хромовых кож колеблется в широких пределах в зависимости от исходного сырья.

По виду исходного сырья различают хромовые: опоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, козлину, шевро, шеврет, конские передины, свиные кожи и другие. В данной работе будут рассмотрены кожи, которые используют в производстве мужской модельной обуви в соответствии с ГОСТ 19116-84 "ОБУВЬ МОДЕЛЬНАЯ: Технические условия”.

По отделке и в зависимости от характера лицевой поверхности хромовые кожи могут быть: гладкие хромовые кожи с естественной поверхностью, лаковые кожи с полиуретановым покрытием, замша, велюр, нубук. [7,2с]

Хромовые кожи окрашивают в чёрные, коричневые (цветные), светлые (светло-серые, беж), яркие (зелёные, синие, бордо, красные и т.п.) и белый цвета. Они могут быть также двухцветными, многоцветными и натуральными.

Опоек хромового дубления является наиболее ценным видом кож для верха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Опоек характеризуется шелковистостью, гладкой лицевой поверхностью, высокой плотностью и прочностью, мягкостью и эластичностью. Сетчатый слой дермы отличается большей толщиной.

Толщина опойка равномерная и зависит от возраста, условий содержания. Толщина кож из шкур бычков менее равномерна, вороток у них толще, чем у кожи из шкур телок.

Опоек хромовый характеризуется высоким пределом прочности при растяжении и небольшой тягучестью.

Качество опойка зависит от условий содержания животного. Из шкур телят, вскормленных молоком, вырабатывают кожу с нежной лицевой поверхностью, плотную и равномерную по площади. Характерный порог опойка, как и других кож с крупного рогатого скота, - поперечные молочные полосы (складки), расположенные главным образом на участке кожи, прилегающем к воротку. В опойке, выработанном из шкур бычка, эти полосы более глубокие, расположенные как в воротке, так и в чепраке и полах. После отделки в процессе производства степени выраженности молочных полос в кожах уменьшается.

Выросток хромового дубления вырабатывают из шкур телят возрастом до года в период освоения ими растительного корма. Выросток отличается от опойка менее шелковистой лицевой поверхностью, большими площадью и толщиной. Площадь выростка колеблется от 80 до 180 дм2, средняя толщина превышает толщину опойка. Вороток выростка часто на 25% тоньше чепрака.

Предел прочности при растяжении выростка хромового дубления ниже, чем у опойка.

Выросток, как и опоек, используют для изготовления ботинок, туфель, сапог, сапожек, бесподкладочной обуви.

Полукожник хромового дубления вырабатывают из шкур телят в возрасте от года до полутора лет, освоивших растительную пищу. По структуре, внешнему виду полукожник ближе к выростку. Площадь его составляет 180-200 дм2 и более. Толщина полукожника превышает толщину, допускаемую для обувных материалов, поэтому в процессе производства его распиливают, тогда он приобретает равномерную толщину и меньшую прочность.

Яловку хромового дубления вырабатывают из шкур нетелившихся коров и коров старше 1,5 года.

Бычок хромового дубления изготовляют из шкур молодых бычков, бычину хромового дубления - из шкур вола.

Эти кожи существенно отличаются от опойка, выростка и полукожника хромового дубления. По площади, конфигурации, толщине, характеру отделки лицевой поверхности и другим признакам. Применяют их в основном для деталей верха мужской обуви.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз. Они относятся к лучшим обувным кожам. Для лицевой поверхности шевро и козлины характерен своеобразный красивый зернистый рисунок, что объясняется групповым залеганием волос (на 1 мм2 площади шкуры залегает 10-20 волос).

Кожи площадью до 60 дм2 относят к шевро; они отличаются равномерным рисунком мереи. Кожи площадью более 60 дм2 называют козлиной хромовой; они имеют более грубую мерею, чем шевро. Шевро и козлину благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости, достаточной прочности используют для изготовления мужской и женской модельной обуви, и детской нарядной обуви.

Велюр - кожа с ворсовой поверхностью, которую вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, козлины хромовой, шеврета и свиных хромовых кож, имеющих заметные пороки лицевого слоя. Ворсовую поверхность получают путем шлифования кож с лицевой поверхности или со стороны бахтармы. В производстве велюра используют также спилок.

Велюр характеризуется бархатистостью лицевой поверхности, равномерным и густым ворсом, полнотой, мягкостью, глубокой равномерной окраской. Показатели физико-механических свойств его ниже, чем те же показатели лицевых кож для верха обуви.

Основными недостатками велюра являются сильная намокаемость и загрязняемость, небольшая формоустойчивость верха обуви в процессе эксплуатации.

Нубук изготовляют хромовым дублением из опойка, выростка и полукожника с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно плотных. Нубук имеет подшлифованную лицевую поверхность, напоминающую замшу, но отличается от последней меньшим блеском и бархатистостью, имеет светлую, яркую или натуральную окраску.

Велюр и нубук используют главным образом для женской и девичьей обуви, часто для мужской модельной обуви.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с лаковым полиуретановым покрытием на лицевой поверхности. Лаковые кожи с полиуретановым покрытием характеризуются высокой адгезией покрытия, хорошей устойчивостью к многократному изгибу и растяжению, имеют нарядный внешний вид, блестящую поверхность, однако гигиенические свойства этих материалов невысокие.

Лаковую кожу используют главным образом для изготовления модельной обуви.

Обувную замшу вырабатывают жировым дублением из шкур оленя, лося, опойка, овец и диких коз.

Замша характеризуется низким, густым и блестящим ворсом, высокой плотностью, эластичностью, пористостью, воздухопроницаемостью и высокой водостойкостью. Внешний вид и мягкость замши не изменяются при чистке ее холодной и горячей (до температуры 600С) водой. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви, а также как одежно-галантерейный материал.

Подкладочные кожи для модельной мужской обуви вырабатывают с естественной и подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью и с отделкой на бахторму вырабатывают гладкими, в соответствии с ГОСТ 940-81 "Обувь. Подкладочные материалы”.

Подкладочные кожи используют для деталей подкладки обуви, подблочников, штаферок, вкладных стелек, полустелек, подпяточников и т.д.

Искусственные материалы для верха обуви.

По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи (в работе рассматривается только материалы заменители хромовой кожи).

Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.

Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе.

В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.

Винилискожа-Т представляет собой целую группу искусственных материалов на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием, которые ранее имели названия "текстовинит" и "павинол". Разнообразие материалов и их свойств достигается за счет использования в качестве основы многих хлопчатобумажных тканей а также за счет различного состава и строения покрытия.

При производстве винилискожи-Т на ткань наносят толстый слой поливинилхлоридной пасты, затем полуфабрикат подвергают тиснению.

Вырабатывают винилискожу-Т с пористой и непористой пленкой. Пористую пленку получают чаще всего путем введения в состав поливинилхлоридной пасты хлористого калия и глицерина, вымывания этих веществ из пленки при обработке тисненого полуфабриката теплой водой. Затем следует отделка, в процессе которой материал высушивают, окрашивают с лицевой стороны краской и подсушивают.

В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Обувная винилискожа-Т по внешнему виду сходна с кожей, отличается мягкостью и гибкостью, хорошо держит строчку, легко чистится и аппретируется. Поливинилхлоридная пленка этого материала устойчива к действию воды, бензина, керосина, минеральных масел. Однако при носке обуви внешний вид винилискожи-Т быстро ухудшается.

Пористое строение и гидрофильность пленки обеспечивают обувной винилискоже-Т хорошие паропроницаемость (не менее 2,5 мг/см2 ч) и воздухопроницаемость; по этим показателям она превосходит ряд других искусственных материалов.

Толщина, масса 1 м2, прочность на разрыв и удлинение винилискожи-Т колеблются в значительных пределах в зависимости от тканевой основы и назначения материала.

Среди других материалов с ПВХ-покрытием винилискожа-Т совмещенная выделяется сравнительно высокой морозостойкостью (выдерживает температуры до - 30 - 40°С), обладает кожеподобным внешним видом, мягкостью, хорошей износостойкостью. Материал обладает хорошими упругими свойствами, удовлетворительной формуемостью и формостойкостью.

По гигиеническим свойствам этот материал уступает не только натуральным хромовым кожам, но и другим видам искусственной кожи. Он воздухопроницаем, а паропроницаемость его не превышает 0,6 мг/ (см2 ч).

Совмещенную винилискожу-Т применяют для верха зимней утепленной обуви - сапожек. В такой обуви пониженная паропроницаемость материала верха компенсируется наличием влагоемкой подкладки. Высокая упругость материала требует применения специальной технологии формования обуви во избежание усадки верха в готовых изделиях.

Винибан - искусственная кожа, выпускаемая на тканевой основе с поливинил-хлоридным покрытием пористого строения.

Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур в широком диапазоне: он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90°С и охлаждение до - 25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик - гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим - винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.

Искусственные материалы с каучуковым покрытием

Эластоискожа-Т морозостойкая. Помимо морозостойкости, совмещенные каучуки обеспечиют пленочному покрытию мягкость, пластичность и сопротивление истиранию, повышают его адгезию к тканевой основе. Материал устойчив к многократным изгибам (выдерживает более 1 млн. циклов), но обладает низкими гигиеническими свойствами (паропроницаемость 0,8 мг/см2 "ч). Предназначен такой материал для верха зимних утепленных сапожек.

Эластоискожа-Т пористая выпускается на тканевой основе с гидрофильной пористой пленкой. Ее изготовляют нанесением на ткань раствора карбоксил-содержащего каучука, обладающего гидрофильностью, и

порообразователей с последующей вулканизацией полуфабриката, вымыванием порообразователей, сушкой и отделкой.

Материал обладает сравнительно высокой паропрони-цаемостью (3-3,5 мг/см2 ч), воздухопроницаемостью (0,16-0,27 см3/см2 ч) и гигроскопичностью (до 18%), сопротивлением изгибу (более 500 тыс. изгибов) и морозостойкостью (до - 50°С). Применяется он для верха закрытой обуви.

Кирголин имеет в качестве основы ворсовую ткань вельветон и каучуковое покрытие. Толщина материала - 0,9-1,1 мм, он водостоек, имеет пониженную паропроницаемость (0,8 мг/см2 ч), удовлетворительную износостойкость, малотягуч и плохо формуется. Окрашивается кирголин обычно в черный цвет и применяется для голенищ хромовых сапог и берцев ботинок.