Тема: Виды движения предметов труда (деталей)

Контрольная работа

по Организации и планированию производства

Тема: Виды движения предметов труда (деталей)

 

Руководитель: Шамшин С.А.

Студент: Галеев Д.В.

 

Муром 2012

 

Содержание

 

Введение

. Производственные процессы: принципы организации

Понятие производственного процесса

Разновидности производственных процессов

Принципы организации производственных процессов

Производственный цикл

Особенности организации производственного процесса

при обработке деталей партиями

Последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельный способ обработки деталей партиями

. Расчётная часть (Вариант 6)

Исходные данные для выполнения расчетной части контрольной работы

Последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельный способ обработки деталей партиями

Заключение

Список использованной литературы

 

Введение

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

 

Производственные процессы: принципы организации

Понятие производственного процесса

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

 

Производственный цикл

 

Об уровне организации производственного процесса судят по величине производственного цикла.

Производственный цикл - это интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления изделия.

Производственный цикл - это один из важнейших технико-экономических показателей в деятельности предприятия, который предопределяет возможности предприятия по объему выпуска продукции, а также затраты на производство продукции.

Зная длительность производственного цикла и срок сдачи готового изделия определяют срок запуска изделия.

Производственный цикл характеризуется не только его временной величиной, но и его структурой. Цикл состоит из двух структурных элементов: рабочее время; время перерывов. Под рабочим временем понимается время в течении которого осуществляется непосредственное воздействие исполнителя на предмет труда. В это время включаются: время технологических операций, контрольно-обслуживающая операция, переналадка оборудования, внутрицеховое и внутризаводское транспортное перемещение.

Все перерывы подразделяются на две группы:

.   Перерывы связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни, нерабочие смены, междусменные перерывы, перерывы на отдых, внутрисменные регламентированные перерывы.

.   Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами - отсутствие сырья, материалов, электроэнергии, инструмента, транспортных средств, транспортных рабочих, ожидание освобождения рабочего места для выполнения работы и др.

Среди перерывов по организационно-технологическим причинам наиболее часто встречаются следующие три вида перерывов:

.   Перерывы партионности - возникают тогда, когда осуществляется обработка партии деталей^*. При этом передача деталей с одного рабочего места на другое осуществляется после того как вся партия будет обработана на данном рабочем месте. Таким образом каждая деталь из партии пролеживает на каждом месте дважды: один раз до обработки, второй раз после обработки. Тогда общее время пролеживания составит:

 

 

где n - величина партии деталей

t_обр - время на обработку одной детали

2. Перерывы ожидания - являются следствием неравенства длительности операций на смежных рабочих местах^*. При этом происходит пролеживание деталей в ожидании начала их обработки когда длительность операции на следующем рабочем месте по сравнению с длительностью операции на предыдущем рабочем месте больше.

. Перерывы комплектования возникают в следствии того, что детали, узлы, агрегаты, сборочные единицы входящие в один комплект изделия имеют различную продолжительность обработки и поэтому поступают на сборку изделия в целом в разное время.

Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз - после по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии.

 

Расчётная часть (Вариант 6)

Исходные данные для выполнения расчетной части контрольной работы

 

n - размер партии n=9

p - передаточная партия p=3

k - количество передаточных партий

 

 

t₁=2мин;

t₂=3мин;

t₃=5мин;

t₄=4мин;

t₅=2мин;

Заключение

 

Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы:

1 во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном процессе;

2 во-вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности;

3 в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;

4 в-четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так, сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла вследствие увеличения пролеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.

Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве.

Также необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.

 

Список использованной литературы

 

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392с.: ил.

.   Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Под общ. Ред. Б.Н. Родионова. - М.: Машиностроение, 1989. - 328с.: ил.

.   Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - М.:ИНФРА-М, 2001. - 672с. - (Высшее образование).

Контрольная работа

по Организации и планированию производства

тема: Виды движения предметов труда (деталей)

 

Руководитель: Шамшин С.А.

Студент: Галеев Д.В.

 

Муром 2012

 

Содержание

 

Введение

. Производственные процессы: принципы организации

Понятие производственного процесса

Разновидности производственных процессов

Принципы организации производственных процессов

Производственный цикл

Особенности организации производственного процесса

при обработке деталей партиями

Последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельный способ обработки деталей партиями

. Расчётная часть (Вариант 6)

Исходные данные для выполнения расчетной части контрольной работы

Последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельно - последовательный способ обработки деталей партиями

Параллельный способ обработки деталей партиями

Заключение

Список использованной литературы

 

Введение

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.