Общая часть включает в себя:

Введение

В котором указывается цель проекта, его связь с задачами машиностроения, обосновывается актуальность выбранной темы и отражаются последние решения в области развития данной отрасли. Введение должно занимать не более одной страницы

 

Описание детали и ее назначение

В процессе Курсового проекта, так же как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть проанализирована. В данном подразделе необходимо указать в состав какого узла, машины входит данная деталь, какую роль она выполняет.

 

Анализ технологичности

Для разработки технологического процесса необходимо проверить деталь на технологичность. Деталь считается технологичной, если:

1)Поверхности, подлежащие обработке, имеют простую форму.

2)В техническом процессе задействовано минимальное количество режущего инструмента

3)Все обрабатываемые поверхности доступны для режущего инструмента

4)Требования по точности не завышены.

5) Деталь имеет поверхности удобные для базирования.

На основании этих пунктов выносится заключение технологичности или нетехнологичности детали

2. Технологическая часть включает в себя:

Выбор заготовки

 Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления детали, снижает себестоимость, трудоемкость, приводит к уменьшению отходов. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку, рассчитать размеры заготовки, массу, указать допуски.

При выборе заготовки необходимо учитывать размеры и форму детали, материал, программу выпуска, экономичность изготовления. При выборе необходимо максимально приблизить форму заготовки к форме детали.

В машиностроении существует 3 основных вида получения заготовки.

 

Заготовки из проката.

Для деталей типа валы, пальцы, рационально использовать в качестве заготовки прокат, т.к. максимально приближен к форме готовой детали.

Расчет заготовки из проката производится вместе с расчетом припусков, т.е. для валов расчет заготовки и расчет межоперационных припусков выполняется одновременно. Пример расчета приводится в Приложении 3.

 

Штампованные заготовки.

Расчет штамповки приводится в Приложении 1.

 

Заготовки-отливки.

Применяются в основном для деталей из чугуна и бронзы. Пример расчета отливки приводится в Приложении 2.

Студенту необходимо выбрать один из трех методов получения заготовки, который подходит для его детали

После выбора метода получение заготовки необходимо обосновать свой выбор. Критерием экономичности является коэффициент использования материала Ким, который определяется по формуле:          Мд                  

                                                        Ким = ―——, где   

                                                                       Мз

Мд – масса детали

Мз – масса заготовки

 

 

                                                                                                                       Приложение 1

Определение размеров поковки

по СТМ I том под редакцией А.М.Дальского 2001 г.

 

 

материал: сталь 40Х, масса детали 5 кг

 

Определяем исходные данные

1)Класс точности – Т2 (стр 255, т25)

(выбирается в зависимости от оборудования, на котором изготавливают поковку)

2)Группа стали – М2 (стр 255, т24)

(выбирается в зависимости от % содержания углерода, т.к. в стали 40х, 0,4 % углерод – выбираем М2)

3)Степень сложности С2 (стр 255,256, т24)

Для этого заготовку необходимо мысленно разбить на несколько цилиндров. В нашем случае у заготовки три цилиндра V1, V2, V3

3.1 Находим объем детали: V₁+V₂-V₃

       ПД²

V = ―— h 

     4

 

Степень сложности определяется отчислением отношения массы (объема V_g) δn поковки к массе фигуры δф (т.е.объем Vфиг)

 

 

Gn  V gem

——— = ——— = 0,6

G фиг V фиг

 

т.к. С1 – свыше 0,63

С2 – от 0,32 до 0,63

С3 – от 0,16 до 0,32

С4 – от до 0,16

выбираем степень сложности С2

4.Конфигурация поверхности разъема – плоская П (стр.255 т.24)

5.Ориентировочная масса 7 кг

определяется по формуле: М п.р. = М дет.×Кр

М дет=5 кг – масса детали

Кр=1,5 (стр. 256, т.26) (т.к. деталь – представитель – шестерня, Кр=1,5-1,8, мы принимаем Кр=1,5)

Мп.р=5×1,5=7кг

6 Исходный индекс – 10 (стр 257 т 27)

7Припуски и кузнечные напуски на 1 сторону (стр. 348 т.36)

размеры: Ø 150 – 1,6

           Ø 120 – 1,6

           Ø 70 – 1,5

                30 – 1,4

                 60 – 1,5

(шероховатость в пределах Ra10 – Ra 1/6)

8 Дополнительные припуски:

8.1 смещение по поверхности разъемы (указывается у диаметральных размеров) – 0,3 (стр 347, т34)

8.2 смещение от плоскости (указывается у плоскостных размеров) – 0,2 (стр 347 т 35)

 

9 Штамповочные уклоны:

  внешние: 5

внутренние: 7 (стр. 267 т38)

10 Размеры заготовки:

  Ø150 => Ø150+2(1,6+0,3) = 153,8 мм

  Ø120 => Ø120+2(1,6+0,3) = 123,8 мм

  Ø70 => Ø70-2(1,5+0,3) = 66,4 мм

   60 =>60+2(1,5+0,2) = 63,4 мм

   30 => 30+(1,4+0,2)+(1,5+0,2) = 33,3 мм

11. Допускаемые отклонения размеров

(стр.259 т.28)

 

Ø153,8 ^+1,4                       Ø123.8^+1,3                                              

             ^{-0,8                                        -0,7}

 

 

Ø66.4^+0,5 отклонения на отверстия принимаем с обратными знаками

          ^-1,1

 

 

63,4^+1,1                                                    33,3^+0,9

  ^{-0,5                                                           -0,5}

12. Радиусы закруглений наружных углов – 3

(стр. 350 т.38)

(выбираем глубину полости ручья 25-50)

 

Определяем массу заготовки

Объем заготовки рассчитывается по размерам заготовки

Мз = V_заг*g, где  g_стали – 7,8г/см³

 

g – плотность материала

Мз = 6,3 кг

Определяем коэффициент использования материала

  Мg    5

К_и.м= —— = ___= 0,8

         Мз   6.3   

 

Приложение 2