Структурные схемы измерения и управления.

На структурной схеме отображаются в общем виде основные решения проекта по функциональной, организационной и технической структурам автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и технологическим объектом управления. Структурная схема управления и контроля является для каждого проектируемого объекта основным проектным документом, так как им устанавливаются оптимальные каналы административно-технического и оперативного управления технологическими процессами для достижения наивысших эксплуатационных их показателей.

Исходными материалами для разработки структурных схем являются:

а) задание на проектирование АСУ ТП;

б) принципиальные технологические схемы основного и вспомогательного производств объекта;

в) задание на проектирование оперативной связи подразделений автоматизируемого объекта;

г) генплан и титульный список технологического объекта.

Структурная схема разрабатывается на стадиях «проект» и «рабочий проект». На стадии «рабочая документация» при двухстадийном проектировании структурная схема разрабатывается только в случае изменений технологической части проекта или решений по автоматизации.

Структурные схемы управления и контроля обязательно разрабатываются для объектов со сложными процессами при наличии нескольких технологических цепочек с большим числом аппаратов, для которых по производственным соображениям требуется перераспределение нагрузок (рецикл, байпас).

На схеме структуры управления и контроля отображаются в общем виде основные решения по функциональной, организационной и технической структурам с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между пунктами управления и контроля, оперативным персоналом и технологическим объектом управления.

В общем случае структурная схема управления при помощи условных графических, буквенных и цифровых обозначений должна показывать:

1) технологические подразделения, входящие в систему управления;

2) пункты контроля и управления (всех видов щитов), в том числе не входящие в состав разрабатываемого проекта, но имеющие связь с данной системой управления;

3) технологический персонал и специализированные службы, обеспечивающие оперативное управление и нормальное функционирование объекта;

4) основные функции и технические средства, обеспечивающие их реализацию в каждом пункте контроля и управления;

5) взаимосвязь подразделений объекта, пунктов контроля и управления и технологического персонала между собой.

Таблица 3.1. Перечень условных буквенных обозначений групп КТС

Наименование	Условное обозначение
Преобразователи (датчик) аналоговые, позиционные и др.	Д
Сигнализаторы	С
Индикаторы цифровые	ИЦ
Индикаторы аналоговые	ИА
Регуляторы локальные	Р
Регистраторы аналоговые	РА
Дозаторы автоматические	ДА
Командоаппараты	КА
Станции и панели управления, исполнительные устройства	СУ
Задающие устройства	ЗД
Устройство связи с объектом	УСО

Совокупность перечисленных графических условных изображений с нанесенными линиями управления представляет схему взаимосвязи между управляемой системой (технологический объект управления) и управляющей системой и раскрывает содержание структуры управления и контроля.

В настоящее время для технологического контроля и автоматического управления широкое применение находят агрегатированные системы средств телемеханики. Агрегатированный комплекс позволяет реализовать следующие информационно-вычислительные функции АСУ ТП:

сбор, первичную обработку и хранение информации;

косвенные измерения параметров процесса и состояния технологического оборудования;

сигнализацию состояния параметров технологического процесса и оборудования;

расчет технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и технологического оборудования;

подготовку информации для вышестоящих и смежных систем и уровней управления;

регистрацию параметров технологического процесса, состояний оборудования и результатов расчета;

контроль и регистрацию отклонений параметров процесса и состояния оборудования от заданных;