Технико – технологический раздел 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технико – технологический раздел



 

2.1. Выбор и проектирование конструкции скважин: исходными данными для обоснования проектирования конструкции являются:

- Цель бурения и назначения

- Проектный горизонт, глубина

- Пластовые давления и давление поглощения геологический разрез с описанием слагающих горных пород.

Необходимо привести первоначальные данные, определяющие выбор конструкции. Произвести анализ условий бурения вниз, выявить крепление как интервалы, в пределах которых технологические условия проходки скважин не отличаются, но эти условия нельзя сохранить для проходки ниже и выше расположенных интервалов, поскольку приведет к серьезным осложнениям. При проектировании конструкции в первую очередь необходимо выбрать число обсадных колонн, глубину их спуска исходя из недопущения несовместимости условий бурения от дельных интервалов.

Для четкого определения глубины спуска обсадных колонн рекомендуется совмещенный график давления: пластового (Рпл), начала поглощения раствора, гидростатического столба бурового раствора, в координатах глубины Z, градиент давления – Р.

График давления необходимо привести.

2.2. Выбор диаметров обсадных колонн и долот – диаметр эксплуатационной колонны зависит от цели бурения и определяется «Заказчиком», в соответствии с проектом разработки месторождения. Диаметр долот для бурения под каждую обсадную колонну определяется требуемым зазором между колонной и стенкой скважины. Высота подъема раствора за обсадными колоннами выбирается с учетом требований ЕТП. На отдельном листе вычерчивается спроектированная конструкция скважины, и данные сводятся в таблицу

 

Таблица 1.Конструкция скважины.

 

Наименование Интервал спуска, м Диаметр колонны, мм Диаметр долота, мм Интервал цементирования,м
         

 

Для того, чтобы выбрать тип конструкции скважины, необходимо построить совмещённый график давлений в координатах глубина-эквиваленты градиентов давлений пластового и гидроразрыва.

1 Определяем эквиваленты градиентов пластовых давлений и давлений гидроразрыва:

                                          

 

                

где:

Кпл – градиент пластового давления,

Кгр – градиент давления гидроразрыва,

Н – глубина скважины, м,

Рпл – пластовое давление, МПа,

Ргр – давление гидроразрыва, МПа.

Пример:

                                = 1

 

                            =2,2

Для остальных интервалов выполняем аналогичные расчеты. Результаты расчетов заносим в таблицу.

Таблица  -Давления по интервалам бурения (пример таблицы)

Интервал

Пластовое давление, Рпл(Мпа)

Давление гидроразрыва пород, РГр(Мпа)

Градиент пластового давления, KП(Мпа)

Градиент гидроразрыва пород, KГ(Мпа)

От До
0 600 6 13,2

1

2,2
600 1100 11 22

1

2
1100 1950 19,5 35,1

1

1,8
1950 2500 24,5 42,4

1

1,6
2500 2662 26,0

52

1,060 1,6
2662 2956 28,0

54

1,0 1,6
             

 

      По данным таблицы строим совмещенный график давлений.

Строим совмещенный график давлений в координатах «глубина – эквивалент градиента давления»:

 

Глубина в масштабе

 

 
 
 
 
2400
2800
2000
1600
1200
800
400
 
 
 
 
 
 
 

 

         

 

 
 

Эквивалент градиента давления

 

 

 
 
2
1
0,5
1,5
2,5
0

Элементы конструкции скважины

 
620
2956
770
 
 

 

Рисунок 1 - Совмещенный график давлений (пример)

Вывод: так как на графике совмещенных давлений одна зона совместимых условий бурения, выбираем одноколонную конструкцию скважины, состоящую из кондуктора и эксплуатационной колонны.

 

Пример выбора диаметров долот и колонн.

3. Выбираем диаметры долот и колонн:

3.1 Диаметр эксплуатационной колонны задается заказчиком:

 

3.2 Определяем диаметр долота под эксплуатационную колонну:

 

 

где:

- толщина стенки эксплуатационной колонны, мм,

D м.эк диаметр муфты эксплуатационной колонны, мм.

 

 

  

По ГОСТ 20692-75 принимаем: D дол.эк =219,1мм

3.3 Определяем диаметр кондуктора:

· внутренний:

 

                             

· наружный:

                                      

3.4 Определяем диаметр долота под кондуктор:

 

 

                                      

где:

- толщина стенки кондуктора, мм,

D м.к диаметр муфты кондуктора, мм.

По ГОСТ 20692-75 принимаем: D дол.к =311,1мм

4. Результаты расчета заносим в таблицу:

 

 

Таблица - Элементы конструкции скважины

 

Наименование D кол, мм D дол, мм Интервал спуска Интервал цементирования
Кондуктор 245 311,1 0-770 0-770
ЭК 146 219,1 0-2956 620-2956

 

 

2.3. Выбор и расчет профиля – обосновать выбор профиля скважины, произвести его расчет по методике, построить его вертикальную проекцию.

Данные для расчета:

Радиус дуги, по которой происходит плавный набор кривизны R1

Длина горизонтальное смещение забоя А

Вертикальная проекция участка снижения зенитного угла h4

Глубина скважины по вертикали Н0

Длина вертикального участка h1

Радиус дуги, по которой происходит снижение зенитного угла R2

 

1. Определяем величину зенитного угла

 

                            

где H-проекция 2, 3 и 4 участков ствола на вертикаль, м

 

                                                                                                         

 

R-радиус дуги, по которой происходит плавный набор                                  кривизны, м

A-длина горизонтального смещения забоя, м

h1-длина вертикального участка, м

2.Определяем условную длину участка снижения зенитного угла

 

                                                                                                           

 

где h4-вертикальная проекция участка снижения зенитного угла

 

3. Находим величину падения зенитного угла на участке снижения зенитного угла

 

                                                                                                  

 

где R2-радиус дуги, по которой происходит снижение зенитного угла.

 

4. Определяем угол входа ствола в пласт

 

                                                                                                         

 

5. Определяем угол входа ствола в пласт с учетом того, что на участке 4 происходит снижение зенитного угла

 

                                                      

 

                                           

 

6. Определяем горизонтальные и вертикальные проекции участков

6.1 Определяем горизонтальную проекцию второго участка

 

                                                                                             

 

6.2 Определяем вертикальную проекцию 2-го участка

 

                                                                                                   

 

6.3 Определяем вертикальную проекцию 3-го участка

 

                                                                                                         

 

6.4 Определяем горизонтальную проекцию 3-го участка

 

                                            

 

6.5 Определяем горизонтальную проекцию 4-го участка

 

                                                                                           

 

7. Определяем фактический отход ствола скважины

 

                                                                                                   

 

8. Расчет произведен верно, определяем длину ствола скважины.

8.1 Длина всего ствола скважины

 

                                                                                                   

8.2 Длина 1-го участка

 

 

8.3 Длина 2-го участка

 

                                                                                         

 

8.4 Длина 3-го участка

 

                                                                                            

 

8.5 Длина 4-го участка

 

                                                                                              

 

9. Построение профиля ствола скважины по расчетным данным.

 

   Расчёт выполнить на ЭВМ.

Расчет профиля скважины

 

Исходные данные

1.

Глубина скважины по вертикали, м

Н0=

2849

2.

Смещение, м

А=

713,00

3.

Вертикальный участок, м

Нв=

45

4.

Вертикальная проекция 4-го участка, м

h4=

546

H=

2804

 

                   

 

2.4. Выбор бурового раствора – привести типы, параметры, компонентный состав, нормы расхода, потребность в растворе для бурения по интервалам глубин, оборудование для приготовления и очистки буровых растворов. Выбирается наиболее оптимальный вариант бурового раствора с учетом достижения наилучших технико-экономических показателей бурения. Данные свести в таблицу.

Таблица 3. Типы и параметры буровых растворов

Название (тип)

Интервал, м

Параметры бурового раствора

От (верх) До (низ) Плотность г/см3 Условная вязкость Фильтрация см3/30мин СНС 1/10 Н/см3 Толщина корки мм РН Содержание твердой фазы %
                   

 

2.5. Выбор способа бурения – выбирается наиболее эффективный способ бурения с учетом особенностей на основе бурения в данном районе. Данные, сместив в таблицу. В качестве исходного материала используются данные по отработке долот по пробуренным скважинам на данной площади.

Таблица 4. способы, режимы бурения, применяемы долота

Интервал, м

Способ бурения

Тип, размер долота

Режим бурения

от до Осевая нагрузка, мн Скорость вращения об/мин Расход бурового раствора л/с
             

 

2.6. Выбор компоновки и расчет колонных бурильных труб - определяется условиями проводки скважин. В курсовом (дипломном) проекте провести расчет бурильной колонны при бурении под эксплуатационную колонну, согласно методик расчета.

Расчет бурильных труб при бурении гидравлическими забойными двигателями сводится к определению допустимой длины колонны с учетом веса двигателя, тяжелого низа и давления промывочной жидкости.

При бурении на бурильную колонну действуют динамическая и статическая нагрузки, перепады давлений, температура, агрессивные среды. Надёжность бурильной колонны в значительной степени определяет эффективность бурения (особенно при роторном бурении).

 

Расчет бурильной колонны производится снизу вверх.

 

1. Расчет УБТ.

Расчет сводится к определению длины УБТ. Диаметр УБТ определяет исхо­дя из условий обеспечения наибольшей гибкости сечения в данных условиях бурения.  

Длина УБТ определяется из нагрузки на долото.

                                                  

                             

 

 

 2. Бурильная колонна состоит из двух типов труб: ТБПК 127х9,19. Определяем длину труб ТПБК 127х9,19

 

 

 

где Qp- допустимая растягивающая нагрузка, МН


Qпр - предельная нагрузка, (1,25)  МН

п - коэффициент запаса прочности

n = 1.35

K = 1.15

рбр  - плотность бурового раствора

рм - плотность материала труб

Рт - перепад давления в турбине, МПа

Fк - площадь поперечного сечения, м2

 

3. Расчет на прочность.

3.1 Растягивающие напряжения на устье.

 


 

где Рт - усилие от веса долота, турбобура, УБТ, МН

Ри2 - дополнительное усилие через участок падения, МН

Ри1 - дополнительное усилие при движении колонны через участок набора зенитного угла, МН

 

Рн - дополнительные усилия при движении колонны по наклонно направлен­ному участку, МН

Рв - вес колонны на вертикальном участке, МН

К - коэффициент сопротивления                            

Fк - площадь проходного сечения канала трубы,                 

Fтр - площадь поперечного сечения гладкой части трубы,    

μ =0,25

 

                                                       

 


q-вес 1 м труб ТБПК, МН

 

Определим, какие трубы находятся на 4-м участке

                         

                                                                                                                                             

                                                                                                   

                                                                                                                                                                      

 


                                                                                                   

 

    

  

где α0 – зенитный угол в начале второго участка, град, α0 = 0

 

                                                                                                                                 

 

                                                                                                                                

 

                                                                                                                                        

 

4. Проверяем условие прочности σp < [σ]

 

                                                                                                                                

 

где σm – предел текучести для СБТ, МПа

 

Расчет выполнить с использованием таблиц ХL. Пример заполнения исходных данных.



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2019-05-20; просмотров: 267; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.216.123.120 (0.166 с.)