Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
I описание нефтеперекачивающего объекта транспортировки технологических жидкостей месторождения «озен мунай газ»Стр 1 из 9Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ I ОПИСАНИЕ НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО ОБЪЕКТА ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ОЗЕН МУНАЙ ГАЗ» Общая характеристика производственного объекта 1.1 Расположение объекта 1.2 Температура окружающей среды: 1.3 Краткая характеристика объекта 1.4 Основное технологическое оборудование цеха 1.5 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта месторождения «Озен Мунай Газ» 1.6 Транспортировка нефтяной эмульсии до УПСВ 1.7 Транспортировка нефтяной эмульсии от УПСВ до ЦППН 2. Оборудование для обслуживания и ремонта нефтепроводов. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции II СУЩЕСТВУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ЗАСОЛЕННЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ОЗЕН МУНАЙ ГАЗ» 2.1 Описание существующего технологического процесса подготовки нефти на ЦППН месторождения «Озен Мунай Газ» 2.2 Характеристика системы управления ЦППН III ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВПУ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ОЗЕН МУНАЙ ГАЗ» 3.1 Технология обессоливания засоленных нефтесодержащих сточных вод нефтеперекачивающего производственного объекта на ВПУ 3.2 Технологический расчет проектируемой ВПУ обессоливания нефтесодержащих сточных вод на производственном объекте месторождения «озен мунай газ» 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 IV БЖД 4.1 4.2 4.3 4.4 V ЭКОНОМИКАЯ ЧАСТЬ 5.1 5.2 5.3 5.4 ПРИЛОЖЕНИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ. Степень подготовки нефти, поставляемой на нефтеперерабатывающие заводы, определена по ГОСТ - 9965-76. В зависимости от содержания в нефти различных солей и воды установлены три группы сырой нефти: 1 группа –содержание воды 0.5 %, солей не более 100 м/л; 2 группа – воды 1% и солей не более 300 м/г; 3 группа – воды 1% и солей не более 1800 м/г. На предприятии «Озен Мунай Газ»; нефть подвергается дополнительному обессоливанию. Для того, чтобы полностью разобраться в методах обессоливания нефти и нефтяного сырья, необходимо знать причины появления солей в нефти, а также какое вредное влияние оказывают соли при добыче, переработке, транспортировке и последующем использовании нефтепродуктов. Необходимо знать основные свойства водонефтяных эмульсий, какие методы больше подходят при обессоливании данного вида в нефти, прикладное применение этих методов на нефтеперерабатывающих предприятиях. Наличие в методах обессоливания легкой, битуминозной и других видов нефти, тяжелых остатков.
Проблема обессоливания нефти особенно актуальна в Республике Казахстан, так как добываемая здесь нефть отличается высоким содержанием солей. Нефть и нефтепродукты при обычной безаварийной эксплуатации выпадают с атмосферными осадками; просачиваются в воду через трещины в земной коре попадают в обрабатываемую воду, в других случаях в основном со сбрасываемыми стоками с территорий нефтеперекачивающего предприятия «Озен Мунай Газ. Под нефтяным загрязнением можно понимать контакт воды с нефтью или любым ее производным: дизельным топливом, бензином, керосином, соляркой, водами и т.п.На поверхности водоемов нефть испаряется, прежде всего через десять суток улетучиваются углеводороды с короткой углеродной цепочкой, но более тяжелые компоненты практически не испаряются. С позиций технологии очистки воды следует различать три вида нефтепродуктов: нефть, разлитую на поверхности (от пленок в несколько ангстрем до десятков сантиметров); эмульгированную, иногда на микровключениях твердых частиц и стабилизированную органическими веществами, например ПАВ, растворенную в воде. Удаление толстых пленок с поверхности, как правило, не встречает каких-либо трудностей и может осуществляться механическими сборниками, флотацией, адсорбентами и т.п. Даже при идеальном осуществлении процесса нижний порог концентраций, которых удается достичь такой очисткой - 30-50 мг/л. Тонкие пленки нефти и эмульгированные нефтепродукты удаляют изменением градиента температур, введением адсорбентов, микробиологическими методами и т.п. Реальный интервал остаточных концентраций, который удается получить при этом, 0,5-10 мг/л. Наибольшие трудности встречаются при необходимости достижения ПДК рыбохозяйственных водоемов. Наслоение трудностей объясняется сочетанием методологических, технических и психологических факторов, и преодолеть это сочетание достаточно трудно как для технологов, так и для контролирующих служб.
Как правило, в любых водоемах, особенно отягощенных жизнедеятельностью человека, есть еще несколько источников углеводородо, идентичных нефтяным. Во-первых, это фотосинтез, который ежегодно обогащает океан 12 млн. т. углеводородов. Естественный фон углеводородов во время цветения микроскопических водорослей колеблется около цифры 0,05 мг/л и соответствует ПДК на нефтепродукты. Древесина, из которой выщелачиваются лигносульфаты, другие органические вещества также служат источниками углеводородов и создают дискомфорт как при определении степени очистки, так и из-за отсутствия статистически достоверных методик определения низких концентраций нефтепродуктов.В случае некомпетентности или тенденциозности практически всегда можно доказать, что использованный метод очистки не позволяет достичь ПДК. Таким образом, получая подобную информацию, многие хозяйственники вообще отказываются от применения каких-либо методов очистки, мотивируя это недостижимостью ПДК. Такой подход совершенно неправомерен, существующие технологии вполне позволяют эффективно очищать сбросные воды от нефтепродуктов.
Расположение объекта Месторождение «Озен Мунай Газ» расположено на полуострове Мангышлак, в южной пустынной части, известной под названием Южно-Мангышлакского прогиба. В административном отношении территория месторождения входит в состав Каракиянского района Мангистауской области Республики Казахстан. Областной центр г. Актау находится в 150 км от месторождения «Озен Мунай Газ», ближайшими, населенными пунктами к месторождению являются поселок Жетыбай - 67 км, поселок Курык - 150 км, г. Жанаозен - 2 км. В непосредственной близости от месторождения проходят нефтепровод Узень-Актау и газопровод Тенге-Жетыбай-Актау. Рисунок 2. 1. Принципиальная технологическая схема ЦППН ПФ «Озенмунайга з V БЖД VI “ЭКОНОМИКА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 2 Таблица 1 - Параметры жидкости, транспортирующейся по водоводам ЦТТЖ № п/п Объект Тип воды Давление на выходе, МПа 1 УПСВ-1 сточная 1,4 2 УПСВ-2 сточная 1,5 3 ЦППН сточная 2,0 4 НСМ-4 морская 2,0
Нормы технологического режима оборудования ЦППН приведены в таблице 2. Таблица 2 - Нормы технологического режима оборудования ЦППН Наименование аппаратов |
Единицы измерения |
Рабочие нормы |
Примечание | ||||||||
| предельно допустимые (паспортные) |
Технологические | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| Установка улавливания механических примесей УУМП (2ед.) |
| Находится в Б/Д с 03.2008года | ||||||||||
| Давление на входе в установку | МПа | 0,25-0,4 |
| |||||||||
| Расчетный перепад давления на установке в рабочих условиях | МПа | До 0,08 |
| |||||||||
| Степень фильтрации | Мкм (мм) | 100 (0,1) |
| |||||||||
| Производительность каждого блока установки | м³/час | 500 |
| |||||||||
| Отстойники УДО-200 (6ед.) |
|
| ||||||||||
| Расчетное давление | МПа | 1,0 | 0,1-0,4 | |||||||||
| Температура · Рабочей среды · Максимально допустимые · Минимально допустимые | 0С | 80 100 -40 |
70 50-60 44 | |||||||||
| Содержание воды в нефтяной эмульсии · На входе · На выходе | % | 5-20 не более 15 | ||||||||||
| Производительность по сырью, расчетная | м³/час | 300 | 200-300 | |||||||||
| Насосы внутренней перекачки НВП (насос 1 D 630-90 - 6ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление на выходе в коллекторах | МПа | 25 | 4-8 | |||||||||
| Производительность по перекачке нефтяной эмульсии | м³/час | 630 | 600 | |||||||||
| Максимальная мощность | кВт | 230 | 230 | |||||||||
| Смесители нефти с водой СМ-1 (СНВ-500-1-02Т) (2ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление · Рабочее, не более · Расчетное | МПа | 0,7 1,0 |
0,1-0,7 0,8 | |||||||||
| Производительность по перекачке нефтяной эмульсии | м³/час | 42000 | 42000 | |||||||||
| Печи подогрева ПТБ-5/40Э (4ед.) |
|
| ||||||||||
| Температура нефтяной эмульсии · На входе · На выходе | 0С | 5-55 90 |
До 45-55 50-70 | |||||||||
| Давление · На входе · Допустимый перепад | МПа | 0,4-0,8 Не менее 0,06 |
0,4-0,8 Не менее 0,06 | |||||||||
| Производительность | т/час | 250 | 125-250 |
| ||||||||
| Расход топливного газа | м³/час | 800 | 800 |
| ||||||||
| Давление топливного газа перед горелками | МПа | 0,005-0,05 | 0,005-0,05 |
| ||||||||
| Печи подогрева ПТБ-10/64 (3 ед.) |
|
| ||||||||||
| Производительность | т/сут | 1000 | 1000 |
| ||||||||
| Расход топливного газа | м³/час | 1600 | 1200-1600 |
| ||||||||
| Давление · На входе · Допустимый перепад | МПа | 6,28 Не менее 0,06 |
Не более 6,28 Не менее 0,06 |
| ||||||||
| Печи подогрева воды ПП-0,63А (2 ед.) |
|
| ||||||||||
| Температура · Нагрева сырья, не более · Нагрева теплоносителя (пресная вода) | 0С | 70 95 |
40-70 95 | |||||||||
| Давление · Рабочее, не более · Расчетное · Перепад, не более | МПа | 6,3 6,3 0,25 |
6,3 6,3 0,25 | |||||||||
| Производительность | т/cутки | 1150 | 1150 |
| ||||||||
| Давление топливного газа перед горелками | МПа | 0,005-0,05 | 0,005-0,05 |
| ||||||||
| Отстойники глубокого обезвоживания нефти УГО-200 (12ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление | МПа | 0,35-0,55 | 0,4-0,52 | |||||||||
| Температура | 0С | 100 | 55-65 | |||||||||
| Производительность по сырью, расчетная | м³/час | 300 | 200-300 | |||||||||
| Содержание воды в нефтяной эмульсии · На входе · На выходе | % |
не более 15 0,03 – 1,0 | ||||||||||
| Электродегидраторы УЭГ-200(6ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление · Рабочее, не более · Расчетное | МПа | 0,7 1,0 |
0,1-0,7 0,8 | |||||||||
| Температура · Рабочей среды · Расчетное стенки оборудования | 0С | 60-70 100 |
50-65 75 | |||||||||
| Производительность по сырью, расчетная | м³/час | 600 | 500-600 | |||||||||
| Концевая сепарационная установка КСУ(4ед.) |
|
| ||||||||||
| Температура | 0С | 100 | 56-60 | |||||||||
| Давление | МПа | 0,6 | 0,02-0,4 | |||||||||
| Содержание воды в нефтяной эмульсии | % | Не более 0,3 | ||||||||||
| Уровень раздела фаз (нефть-газ) · Верхний · Средний (рабочий) · Нижний | См |
200 180 50 | ||||||||||
| Производительность · По нефтяной эмульсии · По газу | м3/час | 600 - |
350 500-600 | |||||||||
| Газокомпрессор 7ВКГ-30/7 (3ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление · Начальное · Конечное | МПа | 0,0784 0,686 |
До 0,07 До 0,06 | |||||||||
| Температура газа · Начальное · Конечное | 0С | 20 100 | 20 85 | |||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 192,5 | 192,5 | |||||||||
| Производительность, приведенная к начальным условиям | м³/сек | 0,53 | 0,53 |
| ||||||||
| Объем расхода масла в циркуляцию маслосистему | Литр/мин | 160 | 160 | |||||||||
| Газосепаратор сетчатый вертикальный ГС-1-1,6 (1ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление · Рабочее · Расчетное | МПа | 1,6 2,5 |
До 1,6 2,0 | |||||||||
| Температура · Рабочей среды · Максимально допустимые · Минимально допустимые | 0С | до 100 100 -30 |
70 50-65 От 20 до 40 | |||||||||
| Объем технологический | м³ | 1,6 | 1,6 | |||||||||
| Сепаратор нефтегазовый НГС40 (1ед.) | ||||||||||||
| Давление · Рабочее · Расчетное | МПа | 3,6 4,0 |
0,5-3,6 4,0 | |||||||||
| Температура · Рабочей среды · Максимально допустимые · Минимально допустимые | 0С | до 100 100 -30 |
80 50-70 40 |
| ||||||||
| Объем технологический | м³ | 25 | 25 | |||||||||
| Насосный агрегат ЦНС-105/147 (2 ед.) | ||||||||||||
| Давление рабочее, не более | МПа | 14,7 | 14,7 | |||||||||
| Производительность | м³/час | 105 | 105 | |||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 75 | 75 | |||||||||
| Насос перекачки НБ-125 (6ед.) | ||||||||||||
| Давление · Наибольшее · Наименьшее | МПа | 16 6 |
16 - | |||||||||
| Производительность | м³/час | 64,8 | 25 | |||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 55 | 55 | |||||||||
| Насос перекачки 1Д630-90 (6 ед.) | ||||||||||||
| Давление рабочее, не более | МПа | 0,3 | 0,3 | |||||||||
| Производительность | м³/час | 600 | 600 | |||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 250 | 250 | |||||||||
| Насос перекачки 8Н D ВМ (6 ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление рабочее, не более | МПа | 8,2 | 8,2 |
| ||||||||
| Производительность | м³/час | 550 | 550 |
| ||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 230 | 230 |
| ||||||||
| Блок реагента БР-2,5 (3ед.) |
|
| ||||||||||
| Объем технологической емкости | м³ | 2,5 | 2,5 | |||||||||
| Производительность насоса дозатора, не более | л/ч | 2,5 | 2,5 | |||||||||
| Рабочее давление, не более | МПа | 1,0 | 1,0 | |||||||||
| Расход реагента | мг/л | 140-150 | 145 | |||||||||
| Максимально потребляемая мощность | кВт | 9,3 | 9,0 | |||||||||
| Резервуар стальной вертикальный РВС V =1000 м³ (2 ед.) |
|
| ||||||||||
| Объем заполнения | м³ | 1000 | 900 |
| ||||||||
| Предельный уровень заполнения | м | 9,0 | 8,0 |
| ||||||||
| Давление гидростатическое на приеме – раздаточном патрубке | МПа | 0,1 | 0,1 |
| ||||||||
| Резервуар стальной вертикальный РВС V =400 м³ (1 ед.) |
|
| ||||||||||
| Объем заполнения | м³ | 400 | 350
|
| ||||||||
| Предельный уровень заполнения | м | 10 | 8,5 |
| ||||||||
| Давление гидростатическое на приеме – раздаточном патрубке | МПа | 0,1 | 0,01-0,1 |
| ||||||||
| Товарные резервуары РВС V =10000 м³ (6ед.) |
|
| ||||||||||
| Давление гидростатическое на приеме – раздаточном патрубке | МПа | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| Температура | 0С | Не более 60 | Не более 60 | |||||||||
| Предельный уровень заполнения | см | 1050 | 1050 | |||||||||
| Предельный остаток, ПРП · РВС-5 · РВС-6 · РВС-7 · РВС-8 · РВС-9 · РВС-10 | см | 56 55 50 49 48 49 |
110 и выше 110 110 110 110 110 | |||||||||
| Максимальная скорость поступления и откачки | м³/час | 1800 | До 1800 | |||||||||
| Технологические резервуары РВС V =20000 м³ (4ед.) | РВС1 | РВС2 | РВС3 | РВС4 | ||||||||
| Давление гидростатическое на приеме – раздаточном патрубке | МПа | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ||||||
| Предельный уровень заполнения | см | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 | ||||||
| Предельный остаток | см | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | ||||||
| Максимальная скорость поступления и откачки | м³/час | 1500 | 200-1000 | 200-1000 | 600-1000 | До 1000 | ||||||
| Уровень водяной подушки | см | 700 | 150-300 | 200-300 | 300-500 | 300-500 | ||||||
Вместе с тем, необходимо осознавать, что хорошие очистные сооружения, достаточно дорого стоят. На современных зарубежных предприятиях стоимость основных фондов очистных сооружений варьирует от 20 до 40% затрат на весь технологический комплекс.
П/п
Параметры
Величина
Единица измерения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Наличие значительного количества и разнообразия методов обессоливания нефти крайне осложняет и затрудняет выявление наиболее рациональных из них. Между тем, нашей задачей является выбор и применение такого метода, который был бы наиболее рациональным и ресурсосберегающим.
С целью облегчения этой задачи при описаниях различных методов, приведенных выше, дается оценка положительных и отрицательных особенностей каждого из них.
Рациональность методов обессоливания определяется следующим основными показателями качественности их:
1) эффективность;
2) возможность полного отделения воды и сухих солей;
3) отсутствие необходимости применения подогрева;
4) максимальная простота метода и оборудования;
5) экономичность процесса.
В настоящее время на НПЗ используют различные методы обессоливания. Например, на ЭЛОУ, комбинируют термохимический способ с электрическим где сочетаются четыре фактора воздействия на эмульсию: подогрев, подачу деэмульгатора, электрическое поле и отстой в гравитационном поле.
Однако, если для легкой нефти методы обессоливания достаточно эффективны, то к примеру, для битуминозной нефти необходима разработка эффективных методов. Тем более, Казахстан обладает значительными запасами битуминозной нефти.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гершуни С. Ш., Лейбовская М. Г. Оборудование для обессоливания нефти в электрическом поле.. М.:ЦИИТиХИМИЕФТЕМАШ, 1983, с.32.
2. Левченко Д.И. и др. Обессоливание нефти на нефтеперерабатывающих заводах.М.:ЦНИИТЭ.Нефтехим., 1973, с.51.
3. Левченко Д.И. и др. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятияж. М.:Химия, 1985, с.168.
4. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей.М.:Химия, 1979, с.216.
5. Пахомов Е.В. Электрообессоливание нефти.М.:Госкомтехиздат., 1955, с.96.
6. Петров А.А. Геагенные-деэмульгаторы для обезвоживания нефтей.Куйбышев., Кн.изд., 1965, с.143.
7. Мышкин Е.А. Подготовка нефтей и мазутов и переработка.Гостоптехиздат., 1946, с.119.
13п144-83г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I ОПИСАНИЕ НЕФТЕПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО ОБЪЕКТА ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ОЗЕН МУНАЙ ГАЗ»
Общая характеристика производственного объекта
1.1 Расположение объекта
1.2 Температура окружающей среды:
1.3 Краткая характеристика объекта
1.4 Основное технологическое оборудование цеха
1.5 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта месторождения «Озен Мунай Газ»
1.6 Транспортировка нефтяной эмульсии до УПСВ
1.7 Транспортировка нефтяной эмульсии от УПСВ до ЦППН
2. Оборудование для обслуживания и ремонта нефтепроводов. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
|
| Поделиться: |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-20; просмотров: 210; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.134.118.95 (0.184 с.)