Временные ремонтные и огневые работы, безопасный способ выполнения сварочных работ при ремонте резервуаров

4.5.1. Производить чеканку резервуаров с нефтепродуктами допускается только холодным способом при условии, что места чеканки будут часто смазываться густой смазкой. Инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего искр.

4.5.2. На время выполнения ремонтных работ с применением открытого огня, включая чеканку резервуаров, на производственной территории должен быть установлен пожарный пост из работников объектовой пожарной охраны или членов добровольной пожарной дружины и увеличено число средств пожаротушения.

4.5.3. До начала огневых работ на резервуаре и внутри него необходимо:

а) все задвижки на соседних резервуарах и трубопроводные водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задвижек (во избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть войлоком, который в жаркое время года должен быть смочен водой;

б) места электросварки или горячей клепки (для предупреждения разлетания искр и окалины) оградить переносными асбестовыми или иными несгораемыми щитами размером 1×2 м.

4.5.4. Безопасный способ выполнения огневых работ в резервуарах может быть применен после дегазации резервуаров при помощи специальной вентиляционной установки.

После удаления «мертвого» остатка нефтепродукта и смыва внутренних стенок и ферм кровли резервуара сильной струёй воды (в течение 2 - 3 ч), а также после зачистки от остатков грязи на открытый люк-лаз надевают конический рукав диаметром 650 - 700 мм из брезента или бельтинга.

Второй конец рукава присоединяют к выкидному патрубку вентилятора, установленного на специальных салазках с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Вентилятор включают в действие при открытых верхних люках резервуара.

При работе вентилятора с подачей воздуха 10000 м³/ч (мощность двигателя 10 кВт, частота вращения 1450 мин^-1) в течение 6 - 8 ч в резервуаре РВС-1000 обеспечивается полная дегазация от паров нефтепродуктов и газов. Проводить огневые работы разрешается только после взятия анализа воздуха внутри резервуара и лабораторного подтверждения его безопасности для выполнения этих работ.

Приложение 5

ТАЛОН
ПО ТЕХНИКЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К КВАЛИФИКАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ № _____

(действителен только при наличии квалификационного удостоверения)

Тов. ____________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) зачеты по программе пожарно-технического минимума и знанию требований пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства сдал. Талон действителен в течение одного года со дня выдачи. Представитель администрации ______________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование объекта) Подпись __________________ Представитель органа (части) пожарной охраны Подпись __________________ «__» _______________ 19__ г. Талон продлен до __________ 19__ г. Представитель администрации объекта Подпись ___________________ Представитель органа (части) пожарной охраны Подпись ___________________ «__» _______________ 19__ г. Талон продлен до __________ 19__ г. Представитель администрации объекта Подпись ___________________ Представитель органа (части) пожарной охраны Подпись ___________________ «__» _______________ 19__ г. Отметка о нарушениях правил пожарной безопасности при проведении огневых работ ______________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (подпись лица, проверявшего соблюдение правил пожарной безопасности)

Приложение 6

ЖУРНАЛ
УЧЕТА РАЗОВЫХ ОГНЕОПАСНЫХ РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ

На 19__ г.

Место и дата выполнения огнеопасных работ (указать - каких)	Наличие разрешения администрации объекта, кем подписано	Лицо, ответственное за проводимые работы	Фамилия, должность начальствующего состава ВОХР и ППО, проверявшего на месте возможность производства работ	Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности	Подписи ответственного за производство работ, сварщика и других рабочих в получении инструктажа

Приложение 7

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Эпоксидные смолы и отвердители, а также их составы токсичны и вызывают раздражение слизистых оболочек, а также кожи лица и рук, кашель, головокружение, а в некоторых случаях образование нарывов на коже.

При работе с эпоксидными составами необходимо соблюдать требования и правила, предусмотренные СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. Особое внимание необходимо уделить выполнению требований, изложенных в следующих пунктах.

7.1. К работе с эпоксидными составами допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и соответствующий инструктаж. При этом периодичность инструктажа должна быть не реже одного раза в год. Рабочие с повышенной чувствительностью к эпоксидным смолам и их отвердителям к работе с ними не допускаются.

7.2. Все компоненты клеев необходимо хранить в темном помещении в соответствии с требованиями к условиям хранения каждого компонента. Условия хранения должны исключать возможность загрязнения воздушной среды. К месту работ клеевые композиции необходимо доставлять в плотно закрытой таре.

7.3. В местах производства работ компаунды, растворители и материалы, необходимые для осуществления технологии склеивания, следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. Их хранят в металлических шкафах в чистой, сухой и плотно закрытой посуде с этикетками, указывающими наименование, марку и срок годности материалов. На этикетке для растворителей, кроме того, должна быть надпись: «Огнеопасно».

7.4. При продолжительной работе с эпоксидными смолами и отвердителями рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой: комбинезоном или халатом из плотной ткани, резиновыми тонкими перчатками (ТУ 38-106-140-81), прорезиненным фартуком и респиратором типа «Лепесток» (при резке стеклоткани на полосы).

7.5. Спецодежда при работе должна быть застегнута. Ее следует очищать от клея по мере загрязнения и хранить в специально отведенных местах. Спецодежду следует стирать не реже одного раза в месяц.

7.6. В условиях лаборатории все операции, связанные с приготовлением лакокрасочных или клеевых составов, должны выполняться в вытяжном шкафу, а в производственном помещении - в зоне вытяжной вентиляции.

7.7. Порожнюю тару из-под компонентов, растворителей необходимо удалять из рабочего помещения и хранить в специально отведенном месте.

7.8. При выполнении антикоррозионных и ремонтных работ в резервуарах последние должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 15 - 20-кратный обмен воздуха. Вентилятор должен быть взрывобезопасного исполнения. Освещение должно быть низковольтным (12 В) и взрывобезопасного исполнения.

7.9. При работе с эпоксидным клеем на внешней стороне резервуаров рабочие должны находиться с наветренной стороны от рабочей зоны, при этом необходимо убедиться в отсутствии поблизости источников открытого огня.

7.10. При случайном попадании отвердителя в глаза их необходимо промыть водой, а затем свежеприготовленным физиологическим раствором хлористого натрия (0,6 - 0,9 %).

7.11. Брызги смолы, отвердителя и их смеси при попадании на кожу следует смыть марлевым тампоном, смоченным в ацетоне или растворителе Р-4, после чего это место необходимо промыть водой с мылом.

7.12. При случайном разливе отвердителя даже в небольшом количестве необходимо место разлива немедленно засыпать опилками, смоленными керосином, с последующей дегазацией 10 %-ным раствором серной кислоты.

7.13. Работающие с эпоксидными составами и их отвердителями обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки.

7.14. При использовании эпоксидных составов с легколетучими огне- и взрывоопасными растворителями категорически запрещается курить на рабочем месте, выполнять работы, вызывающие искрообразование, работать с выключенной приточно-вытяжной вентиляцией.

На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не курить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно».

7.15. Рабочее место, инструмент, оборудование и спецодежду очищают от остатков клея тампоном из ветоши или бязи, смоченными дибутилфталатом или ацетоном.

7.16. Обтирочный материал, загрязненный клеевым составом, и обрезки стеклоткани необходимо собирать в металлические емкости с крышками и хранить в определенных местах с последующим уничтожением.

СОДЕРЖАНИЕ

Часть I. Правила эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов на предприятиях Госкомнефтепродукта СССР 1. Общая часть 1.1. Краткие сведения о резервуарах 1.2. Материалы для резервуарных конструкций 1.3. Защита металлоконструкций от коррозии 1.4. Оборудование резервуаров 1.5. Автоматика и КИП 1.6. Приемка новых резервуаров в эксплуатацию 1.7. Требования при испытании резервуаров на герметичность и прочность 1.8. Основные положения по обеспечению надежности резервуаров в эксплуатации 1.9. Требования к территории резервуарного парка 1.10. Производственные операции 2. Техническое обслуживание 2.1. Обслуживание резервуаров 2.2. Обслуживание технологических трубопроводов резервуарных парков 2.3. Организация и проведение работ по зачистке резервуаров 2.4. Требования, предъявляемые к проведению геометрических измерений на резервуаре, составлению градуировочных таблиц 3. Техническая документация на резервуары 4. Требования охраны труда и пожарной безопасности 4.1. Противопожарные мероприятия 4.2. Требования охраны труда 4.3. Молниезащита резервуаров Приложения Приложение 1. Перечень проектов стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов Приложение 2. Геометрические характеристики стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов Приложение 3. Указания по защите резервуаров от коррозии Приложение 3.1. Акт скрытых работ по подготовке поверхности металла под лакокрасочное покрытие Приложение 3.2. Журнал производства работ по нанесению покрытий на резервуар Приложение 3.3. Паспорт на покрытия резервуаров со светлыми нефтепродуктами Приложение 3.4. Акт приемки окрашенного резервуара Приложение 3.5. Акт проверки состояния покрытия в процессе эксплуатации Приложение 4. Указания по текущему обслуживанию резервуаров Приложение 5. Перечень основных проверок технического состояния понтона и устранение неисправностей Приложение 6. Указания по дегазации резервуара с понтоном Приложение 7. Инструкция по определению герметичности сварных соединений понтонов Приложение 8. Указания по восстановлению плавучести (работоспособности) затонувшего понтона Приложение 9. Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой УМ-1 Приложение 9 Акт готовности резервуара к зачистным работам Приложение 10. Справка анализа воздуха в резервуаре Приложение 11. Журнал учета анализов концентрации паров углеводородов и других газов в резервуарах и производственных помещениях Приложение 12. Акт на выполненную зачистку резервуара Приложение 13. Акт о готовности проведения ремонта резервуара с ведением огневых работ Приложение 14. Сертификат на стальные конструкции заказ Приложение 15. Паспорт цилиндрического вертикального резервуара Приложение 16. Журнал результатов ревизий устройств молниезащиты, проверочных испытаний заземляющих устройств Приложение 17. Журнал по эксплуатации устройств для защиты от проявлений статического электричества нефтебазы Часть II. Руководство по ремонту металлических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов 1. Обследование и комплексная дефектоскопия металлических резервуаров 1.1. Общие положения 1.2. Порядок проведения и объем контроля при обследовании и дефектоскопии 1.3. Методы контроля 1.4. Оформление технических заключений по результатам обследования 2. Указания по оценке технического состояния резервуаров 2.1. Оценка состояния основных элементов резервуаров 2.2. Условия отбраковки резервуара или его отдельных элементов 3. Ремонт металлических резервуаров 3.1. Обобщение случаев нарушения прочности, герметичности и изменения формы резервуаров и отдельных конструктивных элементов 3.2. Общие указания 3.3. Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта 3.4. Подготовительные работы к ремонту 3.5. Ремонт оснований и фундаментов 3.6. Удаление дефектных мест 3.7. Устранение дефектов с применением сварочных работ 3.8. Устранение дефектов без применения сварочных работ 3.9. Бандажирование стенок резервуаров 3.10. Контроль качества ремонтных работ, испытание резервуаров, приемка резервуаров после ремонта 4. Карты примерных исправлений дефектов в стальных цилиндрических резервуарах 4.1. Карты ремонта оснований стальных вертикальных цилиндрических резервуаров 4.2. Карты ремонта днищ стальных вертикальных цилиндрических резервуаров 4.3. Карты ремонта стенки стальных вертикальных цилиндрических резервуаров 4.4. Карты ремонта покрытий вертикальных цилиндрических резервуаров 4.5. Карты ремонта понтонов стальных вертикальных цилиндрических резервуаров 4.6. Карты ремонта анкерных креплений резервуаров повышенного давления 4.7. Карты ремонта горизонтальных сварных резервуаров 4.8. Карты устранения дефектов без применения сварочных работ Приложение 1. Перечень действующих нормативно-технических документов, связанных с эксплуатацией и ремонтом резервуаров Приложение 2 2. Индустриальные способы ремонта резервуаров Приложение 3 3. Рекомендации по ремонту резервуаров в условиях отрицательных температур Приложение 4 4. Меры пожарной безопасности при ремонте резервуаров Приложение 5. Талон по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению Приложение 6. Журнал учета разовых огнеопасных работ на объекте Приложение 7. Требования охраны труда при работе с составами на основе эпоксидных смол