Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Энерготехнологические режимы для выплавки полупродукта в ДСП
(обязательное)
Электрический режим №4
Отработанная эл. энергия, МВт∙ч
| Ступень
тр-ра
| Длина дуги
| Технологические операции
| | Подача
материалов
| Вдувание
ВУМ
| | Завалка
| | 3,5
|
|
| 5-7МВт∙ч
УМВК 600-1100 кг
СаО 1600- 2400 кг
| По необходимости
на 11МВт*ч
Вдувание ВУМа
3-4 инжектор
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| | Подвалка
| |
|
|
| 20-22МВт∙ч
УМВК 400-1000 кг
СаО 1600-2000 кг
|
| |
|
|
| |
|
|
| | 24-26 МВт∙ч
Вдувание ВУМ по состоянию шлака
| | Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
| |
|
|
| 3,4 навески Магма-К 400 кг
УМВК 100 кг
| |
|
|
| | Электрический режим №5
Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч
| Ступень тр-ра
| Длина дуги
| Технологические операции
| | Подача
материалов
| Вдувание
ВУМ
| | Завалка
| | 0,5
|
|
| -
| По необходимости
на 11МВт*ч
Вдувание ВУМа
3-4 инжектор
| | 1,5
|
|
| 5-7 МВт∙ч
УМВК 400-1100 кг
СаО 1600- 2400 кг
| | 12,5
|
|
| | 15,7
|
|
| | Подвалка
| | 16,7
|
|
| -
| -
| | 17,7
|
|
|
| | 27,7
|
|
| 20-22 МВт∙ч
УМВК 400-1000 кг
СаО 1600-2000 кг
| | 30,7
|
|
| | 26-29 МВт∙ч
Вдувание ВУМ по состоянию шлака
| | Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через
каждые 3-5 минут.
| | 41,7
|
|
| 3,4 навески Магма-К 400 кг
УМВК 100 кг
| |
|
|
| |
Продолжение приложения А
Электрический режим №7
Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч
| Ступень тр-ра
| Длина дуги
| Технологические операции
| | Подача
материалов
| Вдувание
ВУМ
| | Завалка
| | 3,5
|
|
| 5-7 МВт∙ч
УМВК 700-1100 кг
СаО 1600- 2400 кг
| По необходимости
на 11МВт*ч
Вдувание ВУМа
3-4 инжектор
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| | Подвалка
| | 19,5
|
|
| 20-22 МВт∙ч
УМВК 500-1000 кг
СаО 1600-2000 кг
| -
| |
|
|
| |
|
|
| | 26-29 МВт∙ч
Вдувание ВУМ по состоянию шлака
| |
|
|
| | Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через
каждые 3-5 минут.
| |
|
|
| 3,4 навески Магма-К 400 кг
УМВК 100 кг
| |
|
|
| |
Продолжение приложения А
Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП
(первая плавка после замены подины)
Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч
| Ступень тр-ра
| Длина дуги
| Технологические операции
| Профиль ГКГ
| Момент переключ.
ГКГ
| Подача мат-лов
| Вдува-ние
ВУМ
|
|
|
|
| Завалка
|
|
|
| Продувка сжатым воздухом
| -
| 15 МВт∙ч
500 кг антрацит
2000 СаО
| Продувка сжатым воздухом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Подвалка 2-й бадьи
|
|
|
| Продувка сжатым воздухом
|
| 33 МВт∙ч
500 кг антрацит
2000 кг СаО
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 30 МВт∙ч
|
|
|
|
|
|
|
| 34 МВт∙ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Подвалка 3-й бадьи
| |
|
|
|
|
|
|
| 41 МВт∙ч -
|
45 МВт∙ч
650 кг антрацит
2000 кг СаО
| Продувка сжатым воздухом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Выдержка на жидкой ванне 30 минут
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 МВт∙ч
Вдувание 30-40 кг/мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 58 МВт∙ч
|
|
|
|
|
|
|
| -
| С 63 до
выпуска
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
|
| | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения А
Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП (первая плавка после простоя более 4 часов и подварки подины)
Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч
| Ступень тр-ра
| Длина дуги
| Технологические операции
| Профиль ГКГ
| Момент переключ.
ГКГ
| Подача мат-лов
| Вдува-ние
ВУМ
|
|
|
|
| Завалка
|
|
|
| Продувка сжатым воздухом
| -
| 10 МВт∙ч
УМВК,
СаО
| Продувка сжатым воздухом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15 МВт
|
|
|
|
|
|
|
| 20 МВт
|
|
|
|
|
|
|
|
| Подвалка 2-й бадьи
|
|
|
|
|
|
|
| -
| 28 МВт∙ч
УМВК,
СаО
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 36 МВт∙ч
| 36-38 Мвт*ч по состоянию шлака
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Замер температуры металла*. Взятие пробы металла и шлака.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| * При достижении температуры металла 16200С произвести выдержку в течение 5 минут. При значительной потери температуры (более 1000С), произвести повторный нагрев металла до температуры 16200С. Выдержку производить до минимальной потери температуры (20-300С), после чего плавку нагреть до температуры выпуска и выпустить.
|
Продолжение приложения А
Режим работы газокислородных горелок
(mustafa 07_02_2009.eaf)
№горелки
| Шаг 1
| Шаг 2
| Шаг 3
| Шаг 4
| Шаг 5
| Шаг 6
| Шаг 7
| Шаг 8
| Шаг 9
| Шаг 10
| Расход эл. энергии
| первая бадья
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| кВтч/т
| 0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| МВт*ч
| №1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Профиль факела
| №2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Фурмы
дожигания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| вторая бадья
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| кВтч/т
| 0,3
| 1,3
|
|
|
|
|
|
|
|
| МВт*ч
| №1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Профиль факела
| №2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Фурмы
дожигания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| рафинировочный период
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| кВтч/т
| 1,3
| 2,6
|
|
|
|
|
|
|
|
| МВт*ч
| №1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Профиль факела
| №2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| №4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
Перечень марок стали регламентированных по содержанию примесей цветных металлов и выплавляемых с использованием 20т передельного чугуна в завалку.
Марка стали
| Обозначение согласно КИС ТМК
| Содержание элементов, % не более
| Количество чугуна на плавку,т
| Cr
| Ni
| Cu
| N
| Заготовка формата 360, 400мм
| 13ХФА-1
| 13ХФА /1
| -
| 0,20
| 0,20
| 0,008(+0,003)
|
| Заготовка формата 150, 156мм
| 32ХГМА
| 32ХГМА /1
| -
| -
| 0,20
| 0,012
|
| 26ХМФА
| 26ХМФА /1
| -
| -
| 0,20
| 0,012
|
| 26ХМФА-1
| 26ХМФА-1 /1
| -
| -
| 0,20
| 0,012
|
| 26ХМФА-2
| 26ХМФА-2 /1
| -
| -
| 0,20
| 0,012
|
| 14Г1Ф
| 14Г1Ф /1
| 0,15
| 0,15
| 0,20
| 0,012
|
| 14Г2Ф
| 14Г2Ф /1
| 0,15
| 0,15
| 0,20
| 0,012
|
| 32ХГ
| 32ХГ/1
| -
| 0,15
| -
| -
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Химический состав стали для производства НЛЗ форматов Ø360, 400 мм.
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы горячедеформированные нефтегазопроводные по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 и др.
|
ГОСТ 1050
| 10/1
| 0,07-
0,14
| 0,35-
0,65
| 0,17-
0,37
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,15
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 1050
| 15/1
| 0,12-
0,19
| 0,35-
0,65
| 0,17-
0,37
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 1050
| 20/1
| 0,17-
0,24
| 0,35-
0,65
| 0,17-
0,37
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 15А
ТУ 14-162-14
| 15А/1
| 0,12-
0,19
| 0,35-
0,65
| 0,17-
0,37
| -
| -
| 0,02-
0,06
| 0,015
| 0,015
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| 20А-1
ТУ 14-162-14
| 20А/1
| 0,17-
0,22
| 0,50-
0,65
| 0,17-
0,37
|
≤0,01
| ≤0,03
| 0,03-
0,05
| 0,010
| 0,006
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| Примечание
1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-1: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,004%), P (+0,005 %),
Al (±0,01 %).
2 Хим. состав стали 20А по ТУ 1317-006.1-593377520 аналогичен стали 20А-2, но с регламентацией N2=0,008(+0,003%).
| 20А-2,
20ЮЧА
ТУ 14-162-14
ТУ 14-162-20
| 20А/2
| 0,17-
0,22
| 0,50-
0,65
| 0,17-0,37
|
≤0,01
| ≤0,03
| 0,03-
0,05
| 0,010
| 0,010
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| Примечания
1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-2: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P (+0,005 %),
Al (±0,01 %).
2 В раскисленную сталь 20ЮЧА вводится церий из расчёта его содержания в стали 0,05 %. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчётная величина.
| 20КТ
ТУ 14-3Р-91
| 20КТ/1
| 0,17-
0,22
| 0,50-
0,65
| 0,17-0,37
| -
| -
| 0,02-
0,05
| 0,015
| 0,012
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Примечания
1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20КТ: С (+0,02%), Mn (+0,15%), Al (-0,01 %).
2 Допускается легирование ниобием до 0,06% и ванадием до 0,08%, не превышающим в сумме 0,12%.
| 08ХМЧА
ТУ 14-162-14
| 08ХМЧА/1
| 0,06-
0,12
| 0,45-
0,60
| 0,20-0,40
| -
| 0,10-
0,15
| 0,03-
0,05
| 0,015
| 0,015
| 0,60
0,70
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| 08ХМЧА
ТУ 14-162-20
| 08ХМЧА/3
| 0,06-
0,12
| 0,40-
0,60
| 0,20-0,40
| -
| 0,10-
0,15
| 0,03-
0,05
| 0,015
| 0,015
| 0,40-
0,70
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения В
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Примечания
1 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-14: C (+0,01%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P(+0,002 %), Al (±0,01 %), Cr (±0,10 %).
2 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-20: С (+0,03%), Mn (+0,10 %), S (+0,005%), P(+0,005%), Al (±0,01 %), Mo (+0,05%).
3 Допускается модифицирование стали 08ХМЧА ферросиликоцерием или силикокальцием из расчета содержания церия и кальция в стали до 0,05% каждого. Содержание церия и кальция в стали не контролируется, а в сертификате указывается их расчетная величина.
4 С целью повышения прочностных свойств в сталь марки 08ХМЧА допускается введение титана в количестве до 0,01% по ТУ 14-162-14, 0,03-0,05% по ТУ 14-162-20.
| 09СФА
ТУ 14-162-14
| 09СФА/1
| 0,08-0,14
| 0,60-0,90
| 0,50-0,70
| 0,04-0,10
| -
| 0,02-0,06
| 0,015
| 0,015
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| 13ХФА -1
ТУ 1317-233-0147016
| 13ХФА/1
| 0,13 -0,17
| 0,40 -0,60
| 0,17-0,37
| 0,02-0,04
| –
| 0,02-0,04
| 0,013
| 0,010
| 0,40- 0,50
| 0,20
| 0,20
| -
| 0,008
| Примечания
1 Допускаются отклонения в стали 13ХФА-1 по содержанию: С (±0,020%),Mn (±0,030%) Cr (±0,050%), S (+0,003%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), N (+0,003%).
2 Допускается микролегирование стали титаном в количестве до 0,01% и ниобием до 0,03%.
3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
| 13ХФА -2
ТУ 1317-006.1-593377520
| 13ХФА/2
| 0,11 -0,17
| 0,40 -0,60
| 0,17-0,37
| 0,04-0,06
| –
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,015
| 0,50 -0,60
| 0,25
| 0,25
| -
| 0,008
| 13ХФА
ТУ 1317-233-00147016
| 13ХФА
| 0,13 -0,17
| 0,40 -0,60
| 0,17-0,37
| 0,04-0,05
| –
| 0,02-0,04
| 0,013
| 0,010
| 0,50 -0,60
| 0,20
| 0,20
| -
| 0,008
| Примечания
1 Допускаются отклонения в готовой трубе из стали 13ХФА-2 по содержанию: Сr (±0,05 %), N (+0,003%).
2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве.
| 20Ф
ТУ 1317-214-
| 20Ф/1
| 0,18 -0,21
| 0,50-0,65
| 0,17-0,37
| 0,04-0,05
| -
| 0,03-0,05
| 0,010
| 0,005
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| 0,008
| Примечание - допускаются отклонения в стали 20Ф по содержанию: С (±0,01 %), Mn (+0,04 %),S (+0,001%),
Al (±0,01 %), N (+0,003%).
| 20ФА
ТУ 1317-006.1-
| 20ФА/1
| 0,17 -0,22
| 0,50-0,65
| 0,17-0,37
| 0,04-0,06
| -
| 0,02-0,05
| 0,017
| 0,015
| 0,40
| 0,25
| 0,25
| -
| 0,008
| Примечания
1 Допускаются отклонения в стали 20ФА по содержанию: Mn (+0,05 %).
2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве.
3 Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03 %, и 0,01 % соответственно.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения В
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20ФЧА
ТУ 1308-226-0147016
| 20ФЧА/1
| 0,17-0,22
| 0,50 -0,65
| 0,17-0,37
| 0,03-0,05
| –
| 0,03-0,05
| 0,017
| 0,015
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| –
| 0,008
| 08ХМФЧА
ТУ 1308-226-0147016
| 08ХМФЧА/4
| 0,07-0,13
| 0,45-0,60
| 0,20-0,40
| 0,06 0,10
| 0,10-0,15
| 0,03 0,05
| 0,017
| 0,015
| 0,60 -0,80
| 0,25
| 0,25
| -
| 0,008
| Примечания
1 Допускаются отклонения для стали 20ФЧА и 08ХМФЧА по содержанию: С (±0,01%), Mn (+0,05%), S (+0,002%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), Cr (±0,050%), N (+0,003%).
2 Стали 20ФЧА и 08ХМФЧА подвергаются модифицированию ферросиликоцерием из расчета содержания церия в стали до 0,05%. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчетная величина.
3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
| 10Г2
ГОСТ 4543
| 10Г2/1
| 0,07-
0,15
| 1,20-
1,60
| 0,17-0,37
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 09Г2С
ГОСТ 19281
| 09Г2С/1
| £0,12
| 1,30-
1,70
| 0,50-0,80
| -
| -
| £0,05
| 0,035
| 0,040
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,008
| Примечание - допускаются отклонения в стали 09Г2С по содержанию: N (+0,004%).
| Трубы горячедеформированные обсадные по ГОСТ 632 и др. НД
| Д
трубная
| Д/2
| 0,40-0,50
| 0,70-
1,00
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| ≤0,03
| -
| 0,045
| 0,045
| ≤0,3
| 0,08
| -
| ДС
трубная
| Д/3
| 0,35-
0,40
| 0,70-
1,00
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| ≤0,03
| -
| 0,045
| 0,045
| ≤0,3
| 0,08
| -
| Примечание - в стали ДС содержание марганца должно быть таким, чтобы обеспечивался коэффициент крепости не менее 0,57. Плавка выпускается, если содержание меди и никеля по ходу плавки более 0,30 % и олова более 0,017 %.
| Д
муфтовая
| Д/1
| 0,43-
0,50
| 0,70-
1,00
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 32Г
трубная
| 32Г/1
| 0,30-
0,37
| 0,80-
1,10
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 32Г2
трубная
| 32Г2/1
| 0,28-
0,35
| 1,10-1,40
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 32Г2
муфтовая
| 32Г2/2
| 0,32-
0,38
| 1,35-
1,60
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| 0,08
| -
| 32Г2Ф-1
трубная
| 32Г2Ф/1
| 0,30-
0,35
| 1,20-
1,45
| 0,17-0,37
| 0,03-
0,06
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 32Г2Ф-2
трубная
| 32Г2Ф/2
| 0,30-
0,35
| 1,30-
1,45
| 0,17-0,37
| 0,04-
0,07
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения В
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32Г2Ф
муфтовая-1
| 32Г2Ф/3
| 0,30-
0,35
| 1,30-
1,55
| 0,17-0,37
| 0,08-
0,13
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| 0,08
| -
| | 32Г2Ф
муфтовая-2
| 32Г2Ф/4
| 0,32-
0,36
| 1,40-
1,60
| 0,17-0,37
| 0,14-
0,18
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| 0,08
| -
| | 32Г2МФА
трубная
(гр.пр. Р)
ГОСТ 632
| 32Г2МФА/1
| 0,30-0,35
| 1,35-1,55
| 0,17-0,37
| 0,07-0,10
| 0,25-0,35
| 0,02-0,05
| 0,020
| 0,015
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| | 32Г2Ф*
муфтовая
|
| 0,28-
0,33
| 1,40-
1,60
| 0,17-0,37
| 0,025-
0,04
| -
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| 0,08
| -
| | Примечание: *- в разработке по плану НИР
| | Трубы горячедеформированные обсадные по ТУ 14-3Р-82
| | 25ГФА
трубная
(гр. пр. Д)
| 25ГФА/1
| 0,23-0,26
| 0,85-1,05
| 0,17-0,37
| 0,03-0,04
| -
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | Примечание - допускаются отклонения в стали 25ГФА по содержанию: С (+0,01 %), Mn (+0,10 %).
| | 21ХМФА *
трубная
(гр. пр.Д,Е)
|
| 0,20-0,24
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| 0,15-0,20
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 0,50-0,60
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | Примечание - допускаются отклонения в стали 21ХМФА трубная по содержанию: Cr (-0,05 %),
| | 21ХМФА
муфтовая
(гр. пр.Д, Е)
| 21ХМФА/2
| 0,22-0,26
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,05-0,08
| 0,20-0,25
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,012
| 0,80-1,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 20ХМФА
трубная
(гр. пр. Л)
| 20ХМФА/1
| 0,20-0,24
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,03-0,04
| 0,15-0,20
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 0,55-0,70
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 22ХМФА
муфтовая
(гр. пр. Е, Л)
| 22ХМФА/1
| 0,22-0,27
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,06-0,08
| 0,25-0,35
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 1,0-1,20
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 20Х1МФА
трубная
(гр. пр. М)
| 20Х1МФА/2
| 0,20-0,23
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,05-0,07
| 0,20-0,25
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 0,70-0,90
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 22Х1МФА
муфтовая
(гр. пр. М)
| 22Х1МФА/2
| 0,23-0,26
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,08-0,11
| 0,30-0,40
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 1,10-1,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 22Х1МФА
трубная
(гр. пр. Р)
| 22Х1МФА/1
| 0,19-0,25
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,07-0,12
| 0,40-0,50
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 1,20-1,40
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | 25Х2М1ФА
муфтовая
(гр. пр. Р)
| 25Х2М1ФА/1
| 0,22-0,27
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,15-0,30
| 0,60-0,80
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 1,70-2,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,011
| | Примечание: *- в разработке по плану НИР
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения В
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту API 5L
| А-25
| 10/3
| 0,07-
0,14
| 0,35-
0,60
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,15
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| А
| 10/2
| 0,07-
0,14
| 0,35-
0,65
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,15
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| В
| В/1
| 0,17-
0,24
| 0,35-
0,65
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Х42
| 20/2
| 0,18-
0,24
| 0,50 -
0,65
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Х46
| 15/2
| 0,11-
0,16
| 1,10-
1,40
| 0,17-0,37
| 0,04-
0,08
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Х52, Х56
| Х-52/1
| 0,15-
0,20
| 1,10 -
1,40
| 0,17-0,37
| 0,04-
0,08
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Х60
| 20ГФ/2
| 0,16-
0,21
| 1,30-1,60
| 0,17-0,37
| 0,06-0,10
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Х-46 – Х-60
(II вариант)
| 20ГФ/3
| 0,17-0,24
| 0,80-1,10
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту ASTM A106, ASTM A53
| В
| B/1
| 0,17-
0,24
| 0,35-
0,65
| 0,17-0,37
| -
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Трубы горячедеформированные обсадные по стандарту API 5CT
| J-55
трубная
| 40Г/1
| 0,38-
0,45
| 0,80-
1,10
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| J-55
муфтовая-1
| 40Г/2
| 0,38-
0,45
| 0,80-
1,10
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| J-55
муфтовая-2
| 30Г2/1
| 0,27-
0,35
| 1,25-
1,55
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| К-55
трубная
| 40Г/3
| 0,42-
0,48
| 0,75-
1,00
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| К-55
муфтовая
| 40Г/4
| 0,44-0,48
| 0,75-
1,00
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| N-80
трубная
| 32Г2/5
| 0,28-
0,35
| 1,10-
1,40
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,030
| 0,030
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| N-80
муфтовая
| 32Г2/4
| 0,30-
0,35
| 1,35-
1,60
| 0,17-0,37
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| L-80
трубная
| 30Г2/2
| 0,27-
0,31
| 1,05-
1,30
| 0,17-0,30
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,020
| 0,015
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| L-80
муфтовая
| 30Г2/3
| 0,30-
0,34
| 1,25-
1,50
| 0,17-0,30
| 0,025-0,03**
| -
| ³0,02
| 0,018
| 0,013
| 0,25
| 0,25
| 0,25
| -
| -
| Р-110
трубная (I)
| 32Г2/6
| 0,30-
0,35
| 1,20-
1,45
| 0,17-0,37
| 0,03-0,06
| –
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| Р-110
трубная (II)
| 32Г2/7
| 0,30-
0,35
| 1,30-
1,45
| 0,17-0,37
| 0,04-0,07
| –
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
|
Продолжение приложения В
Марка
Стали, НД
| Обозначение
согласно
КИС ТМК
| Содержание элементов, %
| C
| Mn
| Si
| V
| Mo
| Al
| не более
| P
| S
| Cr
| Ni
| Cu
| As
| N
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Трубы горячедеформированные для водопроводов и ст. конструкций по стандартам DIN
| Р-110
муфтовая (22Х1МФА)
| 22Х1МФА/3
| 0,23-
0,26
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,08-0,11
| 0,30-
0,40
| 0,02-0,05
| 0,015
| 0,010
| 1,10 -1,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| С-95
трубная
| 32Г2/8
| 0,28-0,33
| 1,10-1,40
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| ³0,02
| 0,025
| 0,025
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| -
| St37.0
St37.4
| St37.4/1
| 0,07-
0,14
| 0,35-
0,65
| 0,17-0,35
| -
| -
| ³0,020
| 0,035
| 0,035
| 0,15
| 0,30
| 0,30
| -
| 0,009
| St44.0
St44.4
| 20Г/1
| 0,15-
0,20
| 0,80-
1,10
| 0,17-0,35
| -
| -
| ³0,020
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| 0,009
| St52.0
St52.4
| St52.4/1
| 0,15-
0,20
| 1,15-
1,40
| 0,17-0,35
| 0,06-
0,10
| -
| ³0,020
| 0,035
| 0,035
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| -
| 0,009
| Трубы горячедеформированные машиностроительного и специального назначения
| 20Х
ГОСТ 4543
| 20Х/1
| 0,17-0,23
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| -
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,70-1,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 30Х
ГОСТ 4543
| 30Х/1
| 0,24-0,32
| 0,50-0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,80-1,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 40Х
ГОСТ 4543
| 40Х/1
| 0,36-
0,44
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,035
| 0,80-
1,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 30ХГСА
ГОСТ 4543
| 30ХГСА/1
| 0,28-
0,34
| 0,80-
1,10
| 0,90-1,20
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,025
| 0,025
| 0,80-
1,10
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| 17Г1C
ГОСТ 19281
| 17Г1С/1
| 0,15-
0,20
| 1,15-
1,60
| 0,40-0,60
| -
| -
| £0,05
| 0,035
| 0,040
| 0,30
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| 0,012
|
ГОСТ 1050
| 35/1
| 0,32-
0,40
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 1050
| 45/1
| 0,42-
0,50
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 1050
| 60/1
| 0,57-
0,65
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 14959
| 65/1
| 0,62-
0,70
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
|
ГОСТ 14959
| 70/1
| 0,67-
0,75
| 0,50-
0,80
| 0,17-0,37
| 0,02-0,03
| -
| -
| 0,035
| 0,040
| 0,25
| 0,30
| 0,30
| 0,08
| -
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение приложения В
Марки стали для Синарского трубного завода для НЛЗ формата Ø150мм
|