Выбор станочных приспособлений

 

Выбор приспособлений зависит от типа производства. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки применяются приспособления с ручными приводами.

 

Таблица 2.8.1 Станочные приспособления

Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Наименование приспособления	Обозначение, ГОСТ	Краткая характеристика
Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Приспособление установочное	7420-5738	Ручное
Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Приспособление установочное	7420-5641	Ручное
Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный 2Н55	Приспособление установочное	7100-0009	Ручное

Выбор режущего инструмента

 

Выбор режущего инструмента осуществляется исходя из условий обработки с учетом: применяемого оборудования, метода обработки, условий работы, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.

 

2.9.1 Режущий инструмент

Номер и наименование операции	Наименование инструмента	Материал режущей части	Обозначение	ГОСТ
005Программная	Фреза торцоваяØ125	ВК8	2215-4012-04	Спец.
Сверло	Р6М5	6100-0143	Спец.
Сверло	Р6М5	2332-0146	Спец.
Сверло	Р6М5	2373-5708	11177-84
Зенкер	Т15К6	2126-5154-02	Спец.
Зенкер	Т15К6	2145-5006 Пластина MT1 CNMG090304	Спец.
Развертка	Р6М5	2126-5154-02	Спец.
010Программная	Фреза Резец Блок расточной Фреза Сверло Зенкер Метчик Фреза Сверло Сверло Зенкер Метчик Фреза Фреза Сверло Сверло Зенкер Сверло Зенкер Метчик Фреза Фреза	Р6М5 ВК8 ВК8 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5	2215-4012-04 SNMG120412 SEHN1204HF 2267-5006-02 2300-7391 23153-0133 2626-5209 2267-5006 2317-5068 2300-7391 2353-0133 2620-5209 2223-0005 2223-0005 2317-5068 2301-0034 2323-5783 2317-5068 118.2353-0133 118.2628-1617 118.2323-0027 223-5308	Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец. Спец.
015Радиально-сверлильная	Метчик	Р6М5	2620-5209	Спец.

Таблица 2.9.2 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер и наименование операции	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Обозначение	ГОСТ
005Программная	Фреза	Оправка	6222-0137
Сверло	Втулка	191.831.072
010Торцекруглошлифовальная	Резец Фреза Резец Метчик	Оправка Оправка Оправка Патрон	7155-7078 622-0137 6300-4011 6162-4002

 

Выбор средств контроля

 

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 2.10.1

В соответствии с ГОСТ 8.051-81 погрешность средств контроля не должна превышать 25% для грубых и 35% для точных поверхностей от допуска на контролируемый размер. При приёме деталей до 7 квалитета включительно достигается среди принятых деталей наличие с отклонениями, выходящие за допустимую погрешность измерения до 5%, до 4% для 8 и 9 квалитета, до З% 10 квалитета и грубее.

Выбранные средства контроля сведены в таблицу 2.10.1

 

Таблица 2.10.1. - Средства контроля

Номер, наименование операции	Наименование средств контроля и контроли­руемый размер	Обозначение	ГОСТ
005 Программная	Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1-1	166 – 89
Пробка	8113-0213 h9	18363-73
Фаскомер	8371-7049	Спец.
Пробка	8193-0925 H9	14816-69
010 Программная	Пробка	8141-5134	16777-75
Мкрометр	МК 50-75-1	162-89
Индикатор	ИРБ Г	5584-75
010Радиально-сверлильная	Пробка М8-6Н	8221-0036	7470-92

Расчет режимов резания

 

Рассчитываем режимы резания на 005 операцию –Программную

 

Станок:ИР500.

Содержание операции: 1Серлить отверстие до диаметра 13,2мм.

2Зенкеровать отверстие до диаметра 9,2 мм.

Заготовка сталь ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.

Инструмент: 1Сверло Ø13,2мм Р6М5.

2Зенкер Ø9,2 мм Р6М5.

СОЖ- эмульсия.

Расчет ведем по литературе [, ].

Выбор глубины резания

= 1,4 мм;.

Выбор инструмента

В соответствии с рекомендациями приложения 1 обработку производим сверлом из Р6М5.

Нормативный период стойкости принимаем Т=60 мин (приложение 13).

Выбор подачи

= 0,42 мм/об;

= 0,35 мм/об.

Выбранные значения подач корректируем с учетом поправочных коэффициентов, по формуле [2, с 57]

 

= × × × × × × × × × , (2.11.1)

 

где – коэффициент, зависящий от инструментального материала;

– коэффициент, зависящий от способа крепления пластины;

– коэффициент, зависящий от сеченияхвостовика сверла;

– коэффициент, зависящий от прочности режущей части;

– коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от способа установки заготовки;

– коэффициент, зависящий от геометрических параметров сверла;

– коэффициент, зависящий от жёсткости станка;

– коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки.

= 1,0 = 1,0

= 1,0 = 1,0

= 1,0 = 1,0

= 1,0 = 1,0

= 0,9 = 0,9

= 1,2 = 1,2

= 0,95 = 0,95

= 1,0 = 1,0

= 0,85 = 0,85

= мм/об.

= мм/об.

Определение сил резания

= 3675 Н; = 360 Н;

= 2647 Н; = 360 Н;

Выбранные значения сил резания корректируем с учетом поправочных коэффициентов, по формуле [2, с 57]

 

= × × × × , (2.11.2)

= × × × × , (2.11.3)

 

где –коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от главного переднего угла;

– коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

– коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.

=1,1;

= =0,9;

= =1,0;

= =1,0.

= 1340×1,1×0,9×1,0×1,0=3675 Н;

= 360×1,1×0,9×1,0×1,0=356 Н;

= 2647×1,1×0,9×1,0×1,0=2647 Н;

= 360×1,1×0,9×1,0×1,0=356 Н.

Выбор скорости резания

= 25,2 м/мин

= 25,8 м/мин

Выбранные значения скорости корректируют с учетом поправочных

коэффициентов, по формуле [2, с 57]

 

= × × × × × × × × , (2.11.4)

 

где = 1,1 – коэффициент, зависящий от инструментального материала;

= 1,0 – коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала;

= 1,0 – коэффициент, зависящий от вида обработки;

= 1,0 – коэффициент, зависящий от жёсткости станка;

= 0,80 – коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

= 0,95 – коэффициент, зависящий от геометрических параметров сверла;

= 1,0 – коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части сверла;

= 1,0 – коэффициент, зависящий от наличия охлаждения.

= м/мин;

= м/мин.

Частоту вращения главного шпинделя определяем по формуле [2, с 57]

 

, (2.11.5)

 

где v – скорректированная скорость резания, м/мин;

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

;

.

По паспорту станка = 550 об/мин,

= 800 об/мин.

Фактическая скорость резания определяется по формуле [1, с 57]

 

(2.11.6)

 

м/мин;

м/мин.

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения

=22 кВт;

=22 кВт.

Выбранные значения мощности корректируют с учетом поправочных

коэффициентов, по формуле [2, с 57]

 

(2.11.7)

 

где K_N – коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала, K_N=1,05

кВт;

кВт.

Определение минутной подачи производится по формуле [2, с 57]

 

(2.11.8)

 

мм/мин;

мм/мин;

Основное технологическое время на операцию определяется по формуле [2, с 57]

 

(2.11.9)

 

где L_рх – длина рабочего хода режущего инструмента, мм;

n – число технологических участков обработки.

мин;

мин.

Режимы резания на остальные операции сводим в табл. 2.11.1

 

Таблица 2.11.1 - Режимы резания на остальные операции