Монтаж сборных ленточных фундаментов мелкого заложения. Контролируемые параметры.

Перед началом производства работ по устройству фундаментов д.б. выполнены следующие мероприятия:

1.-отрыв котлована;

2.-Подготовка основания под фундамент

3.-Усиление основания при необходимости

4.Разбивка осей фундамента в вырытом котловане.

Порядок работы:

1)производится монтаж маятниковых блоков(на пересечении осей и углов здания).

2)На S=5мм от грани маят.блоков забиваем Ме штыри

3)натягиваем леску(причалку)

4)установка остал.блоков

5)Устр-во монолит.участков/кирпич.кладки

6)срезка петель(1-ый и послед.ряды с арматур.поясом-армопоясом)

7)Монтаж ФБС, ввод коммун-ий(контроль их расположения в Ф.)

Контролируемые параметры:

 

Средства измерения: -Приборы оптические,-Теодолиты, нивелиры;

-Рулетки от 1 м до 50 м.

 

 

Устройство монолитных ленточных фундаментов мелкого заложения.Контролируемые параметры.

Перед началом производства работ по устройству фундаментов д.б. выполнены следующие мероприятия:

1.-отрыв котлована;

2.-Подготовка основания под фундамент

3.-Усиление основания при необходимости

4.Разбивка осей фундамента в вырытом котловане.

Последовательность:

1)разбивка осей,

2)установка опалубки,

3)усановка армокаркаса,

4)бетонирование,

6)распалубока.

Опалубка: щиты, распорки, подкосы

Виды: разборно-переставная,подъемно-переставная, несъемная

Материалы:дерево,Ме,пластик,комбинированная.

При Hф>3м опалубку разбивают на ярусы. Для монолит.Ф исп-ют В15-В30.Подвижность бетонной смеси зависит от способа подачи. В бадьяхподвижность+10-30, ленточ.конвеером-60, насосом-50-80. Высота в слое зависит от раб.длины вибратора. Не более1,25 раб.длины.Ленточ.Ф.можно бетонировать в 1,2,3 этапа. При поп.сечении Ф<3м2-в 1 этап,>-2 этапа, если с подколонником-в 3этапа.

Контролируемые параметры:

Подготов.работы	*Качество уплотнения песч.подушки, толщина *правильность установки опалубки	Визуально, склад.метр Виз-но, склад.метр, уровень, отвес
Бетонирование	*подвиж-ть бетонной смеси *толщина слоев *уплотнение б.смеси *набор прочности при перерывах б-ия *Уход за бетоном	Визуально,конус Визуально, склад.метр Визуально Визуально   Визуально

Устройство монолитных столбчатых фундаментов. Контролируемые параметры.

Перед началом производства работ по устройству фундаментов д.б. выполнены следующие мероприятия:1.-отрыв котлована;2.-Подготовка основания под фундамент3.-Усиление основания при необходимости

4.Разбивка осей фундамента в вырытом котловане.

Виды монолит.столб. фундаментов:

1.ж/б колонна сборная

2.ж/б колонна монолитная

3.метал.

Столбчатые Ф.бетонируют в 2,3 этапа. Если Vф до 15м3-2этапа: 1-ый:укладкаб.смеси в ступенчатую часть до низа стакана. 2-ой этап: бетонирование подколонника. Если Vф > 15м3-3 этапа: 1-ы1:ступенч.часть,2-ой:подколонник до низа стакана,3-ий:верх.часть подколонника.

Поверхность дна стакана бетонируеся ниже проектной отметки(далее при устоновке колонны м.б. подлить б.в стакан).

33.

Состав работ:

- монтаж сборных несущих и ограждающих конструкций;- устройство кровли;- производство специальных и отделочных работ.

В зависимости от последовательности установки отдельных элементов конструкций подземной части применяют три метода монтажа: дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещённый) и комбинированный (смешанный).

При дифференцированном методе монтируемые элементы каждой ячейки, пролёта или всего здания устанавливаются поочерёдно. Что обеспечивает более высокую производительность, так как монтаж однотипных элементов не требует переналадки оснастки, но требуется большое число проходок крана.

При комплексном методе монтируемые элементы устанавливаются поочерёдно в пределах каждой ячейки здания.

При комбинированном методе часть сборных элементов (колонны, подкрановые балки и т.д.) можно устанавливать дифференцированным методом отдельными частными потоками в пределах одного пролёта, а другую часть (кровельные балки, стропильные фермы, плиты покрытия) – в пределах каждой ячейки здания комплексным методом в едином потоке. Метод обеспечивает более высокую производительность, так как монтаж однотипных элементов не требует переналадки оснастки, но требуется большое число проходок крана. Комплексный метод позволяет получать законченную монтажную продукцию (каркас), но приводит к снижению производительности труда. При использовании сварных и болтовых стыков этот метод остаётся предпочтительным.

Сокращение количества стоянок, особенно кранов с выносными опорами, ведёт к сокращению сроков монтажа.

Схемы движения монтаж.кранов:

Продольная проходка: сборка здания осуществляется отдельными пролётами(совмещение процесса монтажа строительных конструкций и установки технологического оборудования).

Поперечная проходка применяется, когда объект принимается в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролёты здания. Такая схема движения возможна в тех случаях, когда шаг колонн обеспечивает нормальное продвижение и работу монтажного крана. Этот тип проходки обычно применяют при возведении бескрановых зданий и при монтаже крупногабаритных плит покрытия большой массы.

Комбинированная (когда кроме монтажа Н.К. требуется произвести установку элементов встроенных систем). Частным случаем является – зигзагообразная проходка применяемая при больших пролётах между рядами колонн (для уменьшения вылета стрелы крана).

 

Монтаж колонн.

Колонны монтируются при осевой или смещённой проходках крана. Для раскладки элементов используются краны на автомобильном ходу в сочетании со специальными транспортными средствами.

Установка колонн осуществляется методом свободного(для временного крепления и выверки используются различные системы клиньев и инвентарных клиновых вкла-дышей), или ограниченно-свободного монтажа(одиночные кондукторы). При высоте колонн >8 м и массе, превышающей 5т, применяют временное крепление (расчалки), прикрепляемых к специальным анкерам (для крайних колонн). После временного закрепления и выверки стыки колонн омоноличиваются мелкозернистым бетоном.

Схемы раскладки колон:

1)линейная;2)уступами;3)наклонная;4)центрированная

Ход работы:

1.Принимаем колону

2.Страховка и крепление расчалок

3.Установка в проектное положение

4.Определение отклонений

5.Зафиксировать в проектном положении,проверка отклонений

6.закрепление колонны(бетонирование,анкировка и т.д.)

Монтаж подкрановых балок.

Подкрановые балки выполняются железобетонными или металлически-ми двух типоразмеров – для шага колонн 6 и 12м. Перед монтажом балки раскладываются вблизи мест установки на инвентарные стойки для технологической обработки торцов, крепёжных узлов и др. элементов.Подкрановые балки устанавливаются безвыверочным методом или с последующей выверкой. Перед установкой балки на консоль колонны между анкерными болтами укладываются компенсаторы в виде металлических про-кладок толщиной 6…10мм. Набор этих прокладок позволяет производить выверку балок в проектное положение.

Монтаж покрытий

Ведется с использованием продольной или поперечной схем проходок крана. Последовательность работ: - выгрузка и раскладка балок, ферм и плит в зоне действия монтажного крана;- установка элементов покрытия стреловыми самоходными кранами с предварительным их обустройством навесными люльками и временными ограждениями, страховочными канатами и оттяжками.

Поперечную проходку крана можно использовать при монтаже сборных жбк бесфонарных бескрановых зданий с шагом колонн 12м и размерами плит покрытия 3х12м. В остальных случаях следует принимать продольную схему монтажа с осевой или с зигзагообразной проходкой.

Устойчивость первой фермы в пролёте обеспечивается расчалками, закрепляемыми за передвижной инвентарный якорь и за основание ранее смонтированных и замоноличенных колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивается с помощью инвентарных распорок или специального крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимается только после монтажа 1-2 плит.