Проект центрального теплового пункта для теплоснабжения посёлка с числом жителей 5000 человек в районе города семипалатинска

ПРОЕКТ ЦЕНТРАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА ДЛЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ПОСЁЛКА С ЧИСЛОМ ЖИТЕЛЕЙ 5000 ЧЕЛОВЕК В РАЙОНЕ ГОРОДА СЕМИПАЛАТИНСКА

Курсовая работа

КР.00479926.140102.14

 

Руководитель работы

___________________Т.П. Фастович

(оценка, подпись)

___________________

(дата защиты)

 

Выполнил студент гр. 95Т

____________________О.В. Захарова

(подпись)

___________________

(дата выполнения)

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...
1 Определение тепловой нагрузки поселка………………………………………
2 Выбор вида теплоносителя, определение его расхода………………………....
3 Обоснование и выбор схемы БУ………………………………………………..
4 Расчет принципиальной тепловой схемы БУ…………………………………..
5 Выбор основного и вспомогательного оборудования…………………………
6 Тепловой расчет подогревателей ………………………………………………
7 Выбор и расчет системы регулирования отпуска тепла……………………….
8 Выбор схемы подготовки воды для подпитки теплосети……………………...
9 Вопросы безаварийной эксплуатации подогревателей………………………...
Список использованных источников……………………………………………..

Введение

Развитие отечественной теплоэнергетики неразрывно связано с именами русских ученых и инженеров. Основы теплотехнической науки были заложены в середине 18 века.

В 1766 году талантливый русский ученый-теплотехник Ползунов И. И. Создал в Барнауле первую в мире тепловую установку для привода заводских механизмов, которая включала паровой котел.

Практическое использование паросиловых установок дало новый источник энергии и сыграло большую роль в развитии промышленного производства. Ряд теоретических и экспериментальных работ по исследованию рабочих процессов котельных установок был проведен в конце восемнадцатого и начале девятнадцатого века учеными В. В. Петровым и Л. Д. Захаровым.

Теплофикация – одно из прогрессивных направлений развития теплоэнергетики. Теплофикацией называют централизованное теплоснабжение на базе комбинированного производства тепловой и электрической энергии.

Электрические станции, где осуществляется совместная выработка и отпуск в соответствующие сети тепловой и электрической энергии называется теплоэлектроцентраль.

Развитие промышленных ТЭЦ началось в 1926 году, когда была построена ТЭЦ ВТИ в Москве, доставляющей пар на производства и на отопление заводов.

Широкое развитие теплофикации началось после постановления июльского пленума ЦК ВКП. В соответствии с решением пленума были поставлены ТЭЦ и тепловые сети в ряде крупных городов. В 1934 году на ТЭЦ ВТИ впервые в мировой практике был установлен прямоточный котел конструкции Рамзина, пар производительностью 55,5 кг/с на параметры 14 МПа, 500С. В 1940 году уже работало около 100 ТЭЦ с отпуском теплоты в размере 105 миллионов ГДж, годовая экономичность топлива достигла 25 миллионов тонн условного топлива. В 1940 году наша страна занимала первое место в мире.

В 1945 году установленная мощность ТЭЦ превысила уровень прошлых лет и составила 3,5 ГВт. С 1945 года строятся новые ТЭЦ с использованием отечественного и зарубежного оборудования. К 1950 году мощность ТЭЦ увеличилось до 5 ГВт, отпуск теплоты – до 293,3 миллионов ГДж, а экономия топлива достигла 5 миллионов тонн условного топлива.

За 10 лет (с 1950 по 1960 год) на ТЭЦ было установлено более 500 турбин. В результате увеличения начальных параметров пара с 2,6 – 3,5 до 9 МПа, удельный расход топлива снизился от 450 г/(КВт*ч) до 395 г/(КВт*ч). Очень высокое развитие теплоэнергетика получила за десятилетие, начиная с 1960 года по 1970 год. Мощность ТЭЦ возросла в 2,8 раза.

В дальнейшем теплоэнергетика развивалась все больше и больше. С каждым годом мощность ТЭЦ возросла в несколько раз. Серийно выпускались турбины различного типа и мощности.

Основными положениями энергетической программы России предусмотрены на длительную перспективу в следующих направлениях: повышение эффективности использования действующих ТЭЦ путем их модернизации, расширение действующих ТЭЦ и районных котельных на органическом топливе, использование ядерного топлива и использование теплоты нерегулируемых отборов пара турбины АЭС; основание современным оборудованием и автоматической всех систем централизованного теплоснабжения народного хозяйства, повышение технического уровня и надежности тепловых сетей и т.о.

Дальнейшее развитие теплоэнергетики, как на органическом, так и на ядерном топливе, должно сократить численность обслуживающего персонала на 1,5 – 2 миллиона человек и снизить расход топлива на 60 – 75 миллионов тонн условного топлива в год.

Эффективность теплоэнергетики обеспечивается в нашей стране регулярным выполнением исследований по результатам, которых осуществлялись ВТИ, ЦКТИ, ЭНИН, ВНИПИ энергопрограмма, НИИ энергосеть проекта ХТЗ, ТКЗ и др. Большой вклад в создании теплофикационного оборудования внесли ЛМЗ, УТМЗ и другие заводы.

В России производится свыше 2 млрд. Гкал. тепла, и на это расходуется более 400 млн. т. у. т. (включая расход топлива на электроэнергию, идущую на перекачку теплоносителя в системах централизованного теплоснабжения, и работу котельных), или около 43% всех первичных энергоресурсов, использованных в 2000 году внутри страны. Производство тепла снизилось примерно на 20% по сравнению с 1990 года из-за сокращения его расхода на производственно-технологические нужды при одновременном росте потребления тепла населением и социальной сферой.

Разрыв между требуемым и возможным для населения уровнями оплаты возник не в результате реформы экономики страны и ее ЖКХ, а достался населению России в наследство от социальной политики, которая проводилась в Советском союзе. По обеспеченности общей площадью жилья на одного человека, развитию водопровода, канализации, электро - и теплоснабжения Россия имеет показатели стран с высокими душевными доходами. В то же время среднедушевой доход жителей России продолжает соответствовать доходам населения стран с уровнем жизни ниже среднемирового значения. Но в этих странах нет такой развитой социальной структуры как в России. В таких условиях лишать услуг ЖКХ семьи, которые не способны их оплачивать, социально не допустимо, да и в большинстве случаев технически не возможно. Опережающее поднять цену на тепло и другие жилищно-коммунальные услуги до бездотационного уровня – значит нарастить нищету в стране с относительно бедным населением. В обоих случаях теплоснабжающие организации не выигрывают, а потеряют часть спроса и, в конечном итоге, доходов. В теплоснабжении населения, как и в целом в целом в сфере услуг, в наибольшей степени обострились противоречия между социальными и экономическими целями реформы ЖКХ.

Порядок в учете и контроле количества и качества тепла, которое расходует население, отсутствует. По этому одним из первоочередных задач в теплоснабжении должно стать наведение порядка в нормативных расхода тепла на отопление в соответствие с теплотехническими и другими характеристиками жилых зданий и горячее водоснабжение на основе объективного определенных санитарно-гигиенических данных.

 

1 Определение тепловой нагрузки поселка

По тепловым сетям подается теплота различным тепловым потреблениям. Несмотря на значительное разнообразием тепловой нагрузки, ее можно разбить на две группы по характеру протекания во времени: сезонная нагрузка и круглогодичная нагрузка.

Сезонные потребители – используют тепло не круглый год, а только в течении какой-то его части (сезона), при этом расходе тепла и его изменения по времени зависят главным образом от климатических условий: температуры наружного воздуха, направления и скорости ветра, солнечного излучения, влажности воздуха и т. п. Основную роль играет наружная температура.

К сезонным потребителям относится: отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Основная задача отопления заключается в поддержании внутренней температуры помещений на данном уровне. Расход тепла в течении суток и сезонных потребителей меняется относительно мало, что объясняет небольшим, обычно суточным изменением температуры наружного воздуха и большой теплоаккумулирующей способностью здания. Поэтому сезонная нагрузка имеет сравнительно постоянный суточный график и переменный годовой график.

Круглогодичные потребители – используют тепло в течение всего года. К круглогодичной нагрузке относится технологическая нагрузка и горячее водоснабжение. Исключением являются только некоторые отросли промышленности, главным образом связанные с переработкой сельскохозяйственного сырья, работа которых имеет сезонный характер. График технологической нагрузки зависит от профиля производственных предприятий и режима их работы, а график нагрузки горячего водоснабжения – от благоустройства жилых и общественных зданий, состава население и распорядка его рабочего дня, а также от режима работы коммунальных предприятий – бань, прачечных.

Технологическая нагрузка и горячее водоснабжение в отличии от сезонной нагрузки весьма слабо зависит от наружной температуры, и имеют переменный суточный график. Параметры и расход теплоты для технологических нужд зависят от характера технологического процесса, типа производственного оборудования, общей организации работы и т. д. Усовершенствованного и рационализация технологического процесса могут вызвать коренные изменения в размере и характере тепловой нагрузки.

При проектировании данной системы теплоснабжения населенного пункта города Семипалатинска необходимо определить тепловую нагрузку, необходимую для данного района, т. е. Тепловую нагрузку санитарно-бытовых потребителей для данного микрорайона.

К санитарно-бытовым потребителям относятся потребители, которым тепло необходимо для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Мы будем вести расчет по укрупненным показателям. Тепловая нагрузка по всем категориям здания определяется на основании таблицы 1.

 

 

Таблица 1 - Исходные данные для определения тепловой нагрузки поселка

№ п/п	Категория здания	Объемный показатель на 1000 чел. м^3	Число потребителей горячей воды на 1000 чел.	tвн ^оС	qв Вт/м^3∙К	qо Вт/м^3∙К	Р Час	q л/сутки
	Жилые дома	60∙10^3	m жителей		-	0,302
	Административные здания				0,093	0,44
	Гостиницы				-	0,44
	Кинотеатры				0,27	0,407
	Столовая				0,81	0,407
	Детские сады				0,12	0,395
	Детские ясли				0,13	0,44
	Школы				0,08	0,383
	Больницы				0,326	0,419
	Бани				1,16	0,326
	Прачечная		172 кг белья		0,91	0,383

 

Тепловая нагрузка определяется следующим образом:

 

1.1 Определяем расход тепла на отопление, Q_о, Вт

 

,

(1)

где: q_о - удельная отопительная характеристика, Вт/м³ К;

V_H - объем здания по наружному обмеру, м³;

t_вн, t_н - температуры внутри помещения и снаружи, ^оС.

 

1.1.1 Определяем объем здания по наружному обмеру V_H, м³:

1 Жилые дома:

 

м³

 

2 Административное здание:

 

м³

3 Гостиница:

м³

 

4 Кинотеатр:

м³

 

5 Столовая:

м³

6 Детский сад:

м³

7 Детские ясли:

м³

8 Школа:

м³

9 Больница:

м³

10 Бани:

м³

11 Прачечная:

м³

 

1.1.2 Определяем расход тепла на отопление по всем категориям зданий, Q_о, Вт:

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

 

Определяем суммарный расход тепла на отопление; Σ Q₀, МВт:

 

 

1.2 Определяем расход тепла на вентиляцию, Q_в, Вт

,

(2)

где q_в - удельная вентиляционная характеристика здания, Вт/м³∙К;

t_нрв - расчетная температура наружного воздуха для систем вентиляции, ^оС.

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

Суммарный расход тепла на вентиляцию составил:

 

1.3 Определяется число потребителей горячей воды, m, чел.:

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

1.4 Определяем расход тепла на горячее водоснабжение, Q_гв, Вт, по формуле:

 

,

(3)

 

где m - число потребителей горячего водоснабжения;

q - удельный расход горячей воды на одного потребителя, л/сутки;

c - теплоемкость воды, 4,19 кДж/кг∙К;

t_гор и t_хол - температура горячей и холодной воды, ^оС.

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

Суммарный расход тепла на горячее водоснабжение:

 

 

После чего определяется суммарный расход тепла на поселок, Q_пос, МВт, по формуле:

(4)

 

После этого при заданном температурном графике = 130/70 ^оС находится расход воды на поселок.

Выбор вида теплоносителя

Теплоноситель – это вещество, участвующее в процессе теплообмена между различными веществами в теплообменных аппаратах.

Теплоносители бывают греющие и нагреваемые. Теплоносители, имеющие большую температуру и отдающие тепло, называется греющими. Теплоносители, имеющие меньшую температуру и воспринимающие тепло, называются нагреваемыми. Обычно в качестве греющего используется пар, а нагреваемого вода.

Теплоноситель должен иметь: высокий коэффициент теплоотдачи; высокую температуру кипения при атмосферном давлении; малую вязкость, для снижения затрат на транспортировку; малую стоимость и доступность в местных ресурсах; взрывопожарную безопасность; не токсичность; малый удельный объем для снижения сечения газоходов.

Теплоноситель должен также иметь достаточно большую теплоту парообразования, плотность и теплоемкость. Иметь необходимую термостойкость и не оказывать неблагоприятного воздействия на материал аппаратуры. Теплоносители должны быть химически стойкими и не агрессивными, даже при достаточно длительном воздействии высоких температур. При выборе теплоносителя учитывается технические и экономические показатели по всем элементам станции.

В данном курсовом проекте выбранным видом теплоносителя является вода. Энергетически вода выгоднее пара. Применение многоступенчатого подогрева воды на станции позволяет повысить удельную комбинированную выработку электроэнергии.

Основным преимуществом воды как теплоносителя, по сравнению с паром является: большая удельная комбинированная выработка электроэнергии на базе теплового потребления; сохранение конденсата на станции, что имеет особенно важное значение для станции большого давления. Возможность центрального регулирования однородной тепловой нагрузкой или определения сочетания двух разных видов нагрузки при одинаковом отношении расчетных нагрузок у абонентов; более высокий КПД; повышенная аккумулирующая способность водяной системы.

 

2.2 Определяем суммарный расход воды на отопление поселка, ∑G_о, кг/с, по ф-ле:

 

,

(5)

где Σ Q₀- суммарный расход тепла на отопление, Вт;

c - теплоемкость воды, 4,19 кДж/кг∙К;

- заданный температурный график (130/70).

Находим суммарный расход воды на отопление.

 

 

2.3 Определяем суммарный расход воды на вентиляцию поселка, ∑G_в, кг/с, по ф-ле:

 

,

(6)

где Σ Q_в - суммарный расход тепла на вентиляцию, Вт;

c - теплоемкость воды, 4,19 кДж/кг∙К;

- заданный температурный график (130/70).

Находим суммарный расход воды на вентиляцию.

 

 

2.4 Опред. суммарный расход воды на гор.вод-жение пос., G_г.в., кг/с, по ф-ле:

 

,

(7)

где Σ Q_г.в - суммарный расход тепла на горячее водоснабжение, Вт;

c - теплоемкость воды, 4,19 кДж/кг∙К;

- заданный температурный график (130/70).

 

 

Находим суммарный расход воды на горячее водоснабжение.

 

 

Находим расход воды на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в целом.

 

(8)

 

Производим проверку полученного суммарного расхода сети

 

∑G_пос = , (9)

 

∑G_пос =

 

Данный расход воды подготавливается на ТЭЦ и направляется по тепловым сетям к потребителям.

Выбор конденсатного бака

Для приема производственного конденсата устанавливается бак сбора поступающего из системы конденсата для последующей его перекачки конденсатным насосом на ТЭЦ. Конденсатный бак применяется в разомкнутых системах парового отопления низкого и высокого давлений. В системах низкого давления бак непосредственно соединен с атмосферой, используется "под налив"; в системах высокого давления - герметичные, в которых конденсат и пролетный пар находятся под избыточным давлением. Конденсатный бак представляет собой горизонтальный, стальной сосуд с эллиптическим или коническим днищем, в верхней части которого размещен герметичный люк для осмотра и чистки бака. Снабжен патрубками для приема конденсата из системы отопления и для слива конденсата при опорожнении бака, а также штуцерами для установки указателя уровня конденсата и сигнализатора уровня. Открытый бак имеет патрубок для сообщения полости бака с атмосферой, закрытый - патрубок для установки предохранительного клапана или выкидного приспособления и для отвода пролетного пара и пара вторичного вскипания. Вместимость бака принимается, как правило, равной одночасовому расходу конденсата при ручном пуске перекачивающих насосов и 15-минутному расходу при автоматическом включении конденсатных насосов.

По условиям расход конденсата составил 37,22 м³/час

Выбираем конденсатный бак (рис. 13) с характеристикой

1 Объем резервуара- V_к,б, 50 м³;

2 Длинна резервуара 9050 мм;

3 Внутренний диаметр 2760 мм;

4 Масса 5150 кг.

 

Выбор грязевика

В тепловых сетях применяются грязевики, они устанавливаются перед насосами, на подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт, на обратном трубопроводе в тепловых пунктах перед регулирующими устройствами, водомерами и диафрагмами не более одного в тепловом пункте и перед регуляторами давления в узлах рассечки. Количество грязевиков в технологических узлах должно быть минимально необходимым. При расходе воды в сети 140,17 кг/с условный проход составит 369 мм, к установке принимаем вертикальный грязевик типа ГВ-250-1,6 серия ТС-567 (рис. 14) с технической характеристикой:

1 Условный проход 200-400 мм;

2 Рабочее давление 1,0 МПа;

3 Температура среды 200 ^оС;

4 Производительность 140,17 м³/час.

Грязевики используются на электростанциях, в котельных, элеваторных узлах, тепловых вводах зданий и сооружений различного назначения и др. Рабочая температура до 200 ^оС. Грязевики предназначены для очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в системах отопления, горячего водоснабжения и теплоснабжения вентиляционных систем.

Устройство и принцип работы:

Грязевик представляет собой узел расширения трубопровода с изменением направления потока воды и фильтрацией её специальной сеткой. Под сеткой происходит отсечение, выпадение в осадок и накапливание крупных и средних взвешенных частиц.

Работа грязевика заключается в приёме исходной воды, фильтровании её от средних и крупных взвешенных частиц, отводе очищенной воды и периодической очистке нижней части корпуса от накопившейся грязи.

Условием нормальной работы грязевика является постепенное нарастание гидравлического сопротивления в грязевике по показаниям приборов на линии трубопровода до и после грязевика.

Выбор деаэратора

Деаэраторы (или дегазаторы), широко применяемые в теплоподготовительных установках, предназначены для удаления из воды растворенных в ней неконденсирующихся газов. Наиболее агрессивный газ, способствующий коррозии металлов - кислород. Поэтому именно его содержание в воде, циркулирующей в теплоподготовительных установках и тепловых сетях, строго регламентируется. В деаэраторах вместе с кислородом должна удаляться также свободная углекислота, которая обладает агрессивными свойствами, хотя и в меньшей степени, чем кислород. Попадание в теплообменники даже таких инертных газов, как азот, также крайне нежелательно, так как оно препятствует теплопередаче и снижает теплопроизводительность подогревателей. Поэтому в деаэраторах необходимо удалять из воды все неконденсирующиеся газы.

Деаэрация воды в специальных установках основывается на том, что если парциальное давление газа в воде больше, чем его парциальное давление в пространстве над водой, то при этом происходит выделение газов из воды - десорбция газов.

Расход питательной воды, G_п.в, т/ч, определим по формуле

 

, (38)

 

где G_Г.В – расход воды на горячее водоснабжение поселка;

Д_П – расход греющего пара на деаэратор;

1%G_СЕТИ - один процент от расхода всей сети.

Подставив значения в формулу, получим

 

 

Согласно полученных расчетов, к установке принимаем один барботажных деаэратора атмосферного типа ДСВ-300 производительностью 270,13 т/ч каждый, с характеристикой приведенной ниже:

1 Производительность 300 т/ч;

2 Давление рабочее (изб.) 0,02 МПа;

3 Температура 70 ⁰С;

4 Геометрическая емкость бака 29,7 м³;

5 Полезная емкость бака 25,0 м³;

6 Масса без воды 1415 кг;

7 Масса с водой 38950 кг.

В комплекте с деаэратором ДСВ-300 поставляется охладитель выпара горизонтального типа, поверхностью охлаждения 8 м²; наружный диаметр корпуса 325 мм; полная длина охладителя 2550 мм. Завод-изготовитель - Черновицкий.

Данное оборудование представлено на развернутой тепловой схеме ТПУ, выполнены на листе 01 графической части.

 

 

Компоновка оборудования ЦТП

 

В отличие от теплоподготовительных установок водогрейных, паровых и пароводогрейных котельных, теплоподготовительные установки котельной, как правило, состоят из двух узлов, собственно теплофикационной установки, оборудование которой обеспечивает выработку электрической энергии за счет использования пара из отборов или противодавлений турбин, и пиковой подогревательной установки, оборудование, которой предназначено для подогрева сетевой воды до требуемых по графику работы сетей температур за счет использования острого пара котлов через РОУ или специально устанавливаемых пиковых водогрейных котлов.

Такое подразделение оборудование теплоподготовительной установки котельной в значительной мере предопределяет основные принципы его компоновки.

В состав основного оборудования теплофикационной установки входят, как правило, пароводяные горизонтальные (ПСГ) или вертикальные (ПСВ) основные подогреватели сетевой воды, иногда деаэраторы подпиточной воды, охладители конденсата и конденсаторы турбин, либо со встроенными пучками для подогрева сетевой или подпиточной воды, либо работающие в режиме ухудшенного вакуума. К вспомогательному оборудованию теплофикационной установки относятся конденсатные насосы подогревателей, подкачивающие и сетевые насосы первой и второй ступеней и т.п.

Перечисленное оборудование, как привило, размещается в машинных залах котельной, и его компоновка определяется расположением соответствующих паровых турбин.

Пиковые вертикальные пароводяные подогреватели сетевой воды, которые, как правило, устанавливаются на котельной даже при наличии пиковых водогрейных котлов, всегда размещаются в машинном зале рядом с основными подогревателями сетевой воды. Такое размещение пиковых подогревателей даже при отсутствии подачи к ним пара от турбин определяется их связью по сетевой воде с основными пароводяными подогревателями и удобно потому, что позволят сократить коммуникации соответствующих трубопроводов, упростить схему автоматического регулирования температуры воды на выходе из подогревателей, а также их обслуживание, чистку и ремонт.

С точки зрения компоновки на котельной пиковых водогрейных котлов возможно два варианта. В первом варианте эти котлы устанавливаются в здании, не посредственно примыкающим к котельной, где расположены паровые котлы. В этом случае водогрейные котлы, как правило, присоединены к общей дымовой трубе котельной.

При наличие на территории котельной свободной площадки водогрейные котлы обычно устанавливают в отрыве от паровых, что позволяет оставить свободным торец котельного помещения котельной для последующего его расширения паровыми котлами. Все вспомогательное оборудование теплоподготовительной установки, включая сетевые и подпиточные насосы, а также оборудование подготовки подпиточной воды при этом, как правило, размещается в главном здании котельной. В помещении водогрейной котельной устанавливаются лишь рециркуляционные насосы, перекачивающие часть воды из выходных коллекторов этих котлов во входные.

При таком расположении пиковых водогрейных котлов они чаще всего присоединяются либо к отдельной дымовой трубе, либо имеют свои металлические дымовые трубы в случае работы котлов на газе или малосернистом мазуте. Неудобства расположения водогрейных котлов в отрыве от главного корпуса котельной собственных бытовых помещений, для обслуживающего персонала. Кроме того, при этом удлиняются трассы трубопроводов, соединяющих между собой теплофикационную установку, пиковые подогреватели сетевой воды и водогрейные котлы. В связи с этим при проектировании установки водогрейных котлов на котельной целесообразно выполнять технико-экономическое сравнение возможных вариантов их размещения и лишь после этого принимать окончательное решение по компоновке этих котлов.

Подогреватели сетевой воды с охладителями конденсата греющего пара, а также регуляторами уровня конденсата в корпусах подогревателей, устанавливаются на общей раме, могут изготовляться на заводе в виде блоков и в собранном виде поставляться на место монтажа.

При работе установок на открытые водяные тепловые сети на территории котельных, как правило, сооружаются баки для создания запаса водопроводной воды. В эти баки вода поступает из городского водопровода, а из них забирается насосами сырой воды для подачи в систему подготовки подпиточной воды для тепловых сетей.

При отпуске тепла от теплоподготовительных установок в закрытые водяные тепловые сети баки сырой воды, как правило, не устанавливаются, а непосредственно в здание котельной осуществляется ввод внешних питающих водопроводов. Трубопроводов холодной воды от места ввод в котельную до насоса должен быть изолирован с целью предохранения его от отпотевания.

Деаэраторы подпиточной воды необходимо располагать на перекрытиях, отметка которых должна превышать отметку оси подпиточных насосов с расчетом обеспечения статического подпора воды во всасывающих патрубках этих насосов, исключающего вскипания воды в них. При установке в котельной деаэраторов атмосферного типа, работающих при давлении 1,2 ат, оси деаэраторных баков должны располагаться не ниже чем на 8 м над отметкой оси подпиточных насосов.

Вертикальные пароводяные подогреватели сетевой воды (ПСВ) должны устанавливается в высокой части здания котельной и на площадках с такими отметками, чтобы под ними не только свободно размещались охладители конденсата, но и трубопроводы с арматурой. Обвязка ПСВ трубопроводами выполнена такими образом, чтобы вся арматура на трубопроводах подачи воды к подогревателю и отвода воды из него, а также подачи пара в корпус располагалась на одной отметке. Эта арматура и трубопроводы размещены так, чтобы не затруднять подхода к подогревателями сетевой воды.

При компоновке группы ПСВ следует иметь в виду, что их корпуса должны быть расположены так, чтобы с отметкой пола здания было бы удобно просматривать водомерные стекла, вмонтированные в эти корпуса для обеспечения визуального контроля за уровнем конденсата в них. При установке под подогревателями охладителей конденсата греющего пара следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации может возникнуть необходимость опорожнения как корпуса подогревателя, так и его трубной системы, которую не разрешается вынимать из корпуса до полного слива воды из нее. Для производства этих операций под каждым корпусом подогревателя должно быть предусмотрено соответствующее место. Для надежной эксплуатации вертикальных пароводяных подогревателей не обходимо обеспечить такую трассировку трубопроводов подачи пара к их корпусам, а также подачи и отвода воды из камер, чтобы на подогреватели не передавались солько-нибудь значительные условия.

Все насосы наиболее целесообразно располагать перед фронтом водогрейных котлов в пароводогрейных котельных или перед фронтом вертикальных пароводяных подогревателей сетевой воды в крупных паровых котельных. Расположение этих насосов в один или два ряда в специальном насосном отделении вместо их рассредоточения по всему помещению позволяет организовать обслуживание этих насосов одним, как правило, подвесным электрокраном, создать для всех насосов общую ремонтно-монтажную площадку и рационально разместить трубопроводы установки в целом. Аппаратуру пуска и особенно аварийной остановки насосов в этом случае обязательно размещать на отметке пола котельного помещения.

При трассировке трубопроводов от всасывающих коллекторов группы насосов к самим насосам и напорных трубопроводов от насосов к коллекторам необходимо соблюдение следующих условий:

1) обеспечение самокомпенсации этих трубопроводов без передачи усилий на патрубки насосов.

2) отсутствие загромождения трубопроводами прохода для обслуживающего персонала вдоль всех насосов без выполнения промежуточных площадок с перепадом отметок.