История завода. Общие сведения о заводе 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

История завода. Общие сведения о заводе



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ИСТОРИЯ ЗАВОДА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАВОДЕ. 4

2 ПРОДУКЦИЯ ВЫПУСКАЕМАЯ ЗАВОДОМ.. 8

3 ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель». 11

4 СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель». 13

5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 14

6. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………… 19

6.1 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ………………………………………………………19

6.2 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 21

6.3 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ. 23

6.4 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………...40

ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертеж детали, маршрутная карта.. 41

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Материалы с завода.. 42

 


ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях развития техники одним из самых значимых является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий.

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве всё шире применяются материалы со специальными свойствами (сверхчистые, сверхтвёрдые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные), позволяющие резко повысить технический уровень и надёжность оборудования. Создание и обработка этих материалов связана с решением серьёзных технологических вопросов.

Конструкторская практика является частью общего процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях машиностроения.

Цель практики:

Изучение систем конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участие в конструкторской и технологической работе. Оценка технологического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его технической оснащённости, технологий и организации. Изучение прогрессивных технологических процессов и оснастки. Сбор и анализ материалов для последующего выполнения курсовых проектов по технологии и экономике машиностроения. Закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путём непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

 


 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ

Материалом для заготовки детали «картер является ВЧ50 ГОСТ 7293-85.

Высокопрочным называют чугун с шаровидной формой графита, получаемой в процессе кристаллизации отливки. Такая форма графитовых включений имеет меньшую поверхность по сравнению с пластинчатой и хлопьевидной при одинаковом объеме, уменьшает концентрацию напряжений.
Шаровидную форму графита получают модифицированием чугуна, находящегося в жидком состоянии, магнием или введением магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. Широкое применение получают различные лигатуры, содержащие редкоземельные металлы.

Под действием модификаторов графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму.

Графит шаровидной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объему, что определяет наибольшую однородность металлической основы и прочность чугуна. Чугуны с шаровидным графитом в зависимости от химического состава чугуна и скорости охлаждения могут быть получены со следующей структурой: феррит + шаровидный графит (ферритный высокопрочный чугун), феррит + перлит + шаровидный графит (феррито-перлитный высокопрочный чугун), перлит + шаровидный графит (перлитный высокопрочный чугун).

Таблица 6.4.1 - Основные размеры детали

 

Наименование операции D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9
Деталь М12-5 Н 6Н М8-6Н Ø2,2+0,12-0,06 Ø49+0,62 Ø75-0,01+0,045 М45х1,5-6Н М10х1,25 Ø30,15+0,1 ø63+0,03
Заготовка - - - - - - - - -
  Ø10,2+0,036 - - - - - - - -
  - - -   - - - - -
  - - - - Ø73,2+0,2 - - - -
  - - - - Ø75-0,01+0,03 - М10х1,25 - ø63+0,03
  - - - Ø49+0,62 - М45х1,5-6Н - Ø30,15+0,1 -
  - М8-6Н - - - - - - -
  -   - - Ø75-0,01+0,045 - - - -
  М12-5 Н6Н - - - - - - - -
  - - Ø2,2+0,12-0,06 - - - - - -

 

Наименование операции L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
Деталь 10,2-0,58 27+0,4 3+0,4 138,5+0,5 3,6+0,18 2,6+0,14 4,5±2 96,4-0,14 13,8-0,4+0,2
Заготовка - - - - - - - - -
      - - - - - - -
  - - - - - - - - -
  - 27,5-0,5+0,3 - - - - - - -
  - - - - 3,6+0,18 2,6+0,14 4,5±2 96,4-0,14 13,8-0,4+0,2
  10,2-0,58 - 3+0,4 138,5+0,5 - - - - -
  - - - - - - - - -
  - - - - - - - - -
  - - - - - - - - -
                   

 

Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.

 

Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 6.4.2.

 

Таблица 6.4.2 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования

 

№ опер. Наименование и модель Габариты
D L B
  Вертикально-фрезерный ГФ-2171      
  Горизонтально-фрезерный 6Р82      
  Автоматическая линия ЛМ491 - - -
  Специальный алмазно-расточной ЕХ- CELL-o      
  Токарно-револьверный с ЧПУ 1П426ДФ3      
  Агрегатно-сверлильный 352-32-134      
  Хонинговальный Геринг - - -
  Резьбонарезной 2056      
  Настольно-сверлильный 2СС1      

 

Вывод: оборудование,которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к.размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ.

 

Таблица 6.4.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса

 

№ опер. Упр. Циклом обр. Вид загрузки Межоперационный транспорт
  автоматич. Ручная Тележка
  автоматич. Ручная Тележка
  автоматич. Ручная Тележка
  автоматич. Ручная Тележка
  автоматич. Ручная Тележка
  автоматич. Ручная Тележка
  ручная ручная Тележка
  автоматич. ручная Тележка
  автоматич. ручная Тележка

Вывод: управление циклом обработки и вид загрузки осуществляется в ручную. Необходимо внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства.

 

 

Для анализа брака сведем в таблицу 6.4.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.

 

Таблица 6.4.4 - Доля и причина брака

 

№ операции Причина возникновения Способ устранения
  Износ инструмента Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования.
  Износ инструмента Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования.
  Износ инструмента Переточка инструмента
  Износ инструмента Переточка инструмента
  Износ инструмента Переточка инструмента
  Износ инструмента Переточка инструмента
  Износ инструмента Переточка инструмента
  Износ инструмента Переточка инструмента

 

Вывод: брака, который может возникнуть можно избежать перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.

 

Таблица 6.4.5 - Установочно-зажимные приспособления

 

№ операции Наименование приспособления Привод Кол-во шт. на станке
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  
  Приспособление специальное Ручной  

 

Вывод: В связи со сложной формой изделия применяется специальные приспособления для базирования и закрепления заготовки на станках. Рекомендуется использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.

Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу.6.4.6.

Таблица 6.4.6 - Режущий инструмент

№ операции Наименование Материалрежущей части Стойкость Режимы
s n V t
  Фреза 2214-0155 ВК 8 ГОСТ 9473-80          
Сверло 282412,027 Р6М5 ГОСТ 19281-89       26,8  
Сверло ø9,5 282412,028 Р6М5 ГОСТ 19281-89       21,2 4,75
Зенкер 352-2323-4195-03 Р6М5 ГОСТ 19281-89       22,3 0,25
Развертка 352-2363-4236 Р6М5 ГОСТ 19281-89         0,1
  Фреза 2214-0155 ВК 8 ГОСТ 9473-80       78,5  
Фреза 2214-0155 ВК 8 ГОСТ 9473-80       78,5  
  Фреза 2214-0158 ВК 8 ГОСТ 9473-80       52,8  
Фреза 2214-0158 ВК 8 ГОСТ 9473-80       52,8  
Зенкер 282452,010-01 Р6М5 ГОСТ 19281-89       39,6  
Зенкер 282456,001-01 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Зенкер 282452,003-01 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Зенкер 352-2330-4171 Р6М5 ГОСТ 19281-89         3,1
Резец 281231,004 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Резец 281231,011 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Сверло ø8,7 2301-3381 ГОСТ 12121-77 Р6М5 ГОСТ 19281-89         3,4
Сверло ø13 2300-4005 Р6М5 ГОСТ 19281-89       8,8 1,5
Метчик 2620-1427,2 ГОСТ3266-81 Р6М5 ГОСТ 19281-89   1,25   5,3 1,1
Резец 352-2109-4006; резец 281361,005 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Зенкер 282443,001/001 Р6М5 ГОСТ 19281-89       34,5  
Зенкер 282443,001/001-01 Р6М5 ГОСТ 19281-89          
Резец 352-2109-4006 Р6М5 ГОСТ 19281-89       77,9 0,7
  Резец 352-2109-4006 Р6М5 ГОСТ 19281-89       139,8 0,35
Резец 352-2109-4006 Р6М5 ГОСТ 19281-89       17,2  
Головка резцовая 352-6330-4311; резец 281231,007; Резец281231,008 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,05   62,8 2,1
Резец 352-2140-4131; резец 352-2136-4086-01; резец 352-2136-4086 Р6М5 ГОСТ 19281-89       141,3 1,5
Резцовая головка 352-6330-4310;Резец 352-2109-4008; резец281323,001 Р6М5 ГОСТ 19281-89       121,6 1,5
Резец 352-2109-4006 Р6М5 ГОСТ 19281-89       118,7 0,8
Головка резцовая 352-6330-4311; резец281231,009; резец 281231,010 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,05   63,9 3,6
  Зенкер 352-2330-4172 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,6      
Развертка 352-2371-4040 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,75      
Резец 352-2112-4021 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,05     0,5
Метчик М45х1,5-6Н2620-4088 Р6М5 ГОСТ 19281-89   1,5   8,5 0,75
  Сверло ø16 2301-4028 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,1      
Сверло ø6,8 2300-7181 Гост 886-77 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,08   12,6 3,35
Зенкер 282457,001 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,05   20,1  
Метчик М8-6Н 2620-1223,3 ГОСТ 3266-81 Р6М5 ГОСТ 19281-89   1,25   3,14 0,65
Фреза 2254-1336 ГОСТ 2679-93 ВК 8 ГОСТ 9473-80   0,5   26,4  
  Хонголовка 352-6388-4052 - -     58,9 0,005
  Метчик М12-5Н6Н 2620-4083 Р6М5 ГОСТ 19281-89   1,75   4,2 0,9
  Сверло ø2,2 2300-0145 ГОСТ 10902-77 Р6М5 ГОСТ 19281-89   0,05   9,7 1,1

 

Вывод: режущий инструмент, который используется в данном технологическом процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.

 

Весь вспомогательный инструмент применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.7.

 

Таблица 6.4.7 - Вспомогательный инструмент

№ операции Наименование Вид Установка
Способ крепления
  Хвостовик 352-7037-4018 универсальная ручной
Оправка 352-6250-4002 универсальная ручной
Оправка 352-6250-4048 универсальная ручной
Оправка 352-6250-4004-05 универсальная ручной
  Оправка 352-6250-4002 универсальная ручной
      Оправка 6222-0039 ГОСТ 13785-68 универсальная ручной
  универсальная ручной
Оправка 291218,001 универсальная ручной
Оправка 352-6151-4222-01 универсальная ручной
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85 универсальная ручной
Оправка 291218,002 универсальная ручной
Планшайба 352-6284-4093-01 универсальная ручной
Державка 291312,002 универсальная ручной
Втулка 291432,001 универсальная ручной
Державка 291312,003 универсальная ручной
Кондуктор 292761,005 универсальная ручной
Втулка кондуктора 352-32-135/00,00,0,03 универсальная ручной
Удлинитель 352-32-135/02,00,0,00 универсальная ручной
Кондуктор 292761,006 универсальная ручной
Патрон 352-6161-4007 универсальная ручной
Пиноль 352-6161-4023 универсальная ручной
Удлинитель 352-6161-4510 универсальная ручной
Прижим 352-6330-4309/002 универсальная ручной
Борштанга 291241,004 универсальная ручной
Оправка 352-6151-4222 универсальная ручной
Оправка 291218,004 универсальная ручной
Борштанга 291241,001 универсальная ручной
  универсальная ручной
Борштанга 352-6330-4309 универсальная ручной
Оправка 401761,002 универсальная ручной
Наконечник 352-8701-4376-10 универсальная ручной
Эталон 352-8419-4841-025 универсальная ручной
  Патрон 352-6156-4030-01 универсальная ручной
Втулка 6105-0064 ГОСТ 17178-71 универсальная ручной
Втулка 352-6250-4029-01 универсальная ручной
Патрон 292214,011 универсальная ручной
Кольцо 292214,011/007 универсальная ручной
Втулка 352-6250-4034 универсальная ручной
Втулка 352-6250-4034 универсальная ручной
Втулка 291431,007 универсальная ручной
Патрон 291133,005 универсальная ручной
  Патрон 352-6151-4005 универсальная ручной
Втулка кондукторная 352-32-134/05,00,0,08 универсальная ручной
Патрон 352-6151-4007 универсальная ручной
Втулка 352-32-134/05,00,0,08-01 универсальная ручной
Втулка 1/6,8 универсальная ручной
Патрон 352-6162-4001 универсальная ручной
Втулка 352-32-134/05,00,0,00 универсальная ручной
  Оправка 352-8031-4265-01 универсальная ручной
Переходник 352-6032-4004 универсальная ручной
  Патрон 352-6160-4003 универсальная ручной
Втулка 352-6142-4027-02 универсальная ручной
Втулка 352-6100-4035 универсальная ручной
  Патрон 291113,06 универсальная ручной
Цанга 352-6151-4161/003-17 универсальная ручной

 

Вывод: весь вспомогательный инструмент является универсальным и имеет ручной способ крепления.

 

Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.8.

 

Таблица 6.4.8 - Средства технического контроля

Наименование Вид
  Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,1 ГОСТ 166 универсальный
Калибр 123,86±0,05 352-8364-4513 универсальный
  Штангенциркуль ШЩ-III-500-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Скоба 352-8102-4215-05 универсальное
Стойка индикаторная 352-8011-4021 универсальное
  Штангенциркуль ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Стойка индикаторная 352-8011-4021 универсальное
Штангенглубиномер ШГ-1600,05 ГОСТ162 универсальный
Штангенциркуль 352-8700-4003 универсальное
Нутромер ø76 мах 401123,001 специальное
Эталон 401751,034 специальное
Стойка 401121,051/003 специальное
Штангенциркуль 352-8700-4003 универсальное
Стойка индикаторная 352-8011-4021 универсальное
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Факсомер 352-8700-4030 специальное
Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75 универсальное
Нутромер 18-50-1 ГОСТ 868-82 универсальное
Индикатор ИЧ 10 ГОСТ 577-68 универсальное
Шаблон монтажный 401751,072 специальное
  Нутромер 50-100 ГОСТ 9244-75 универсальное
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 специальное
Штангенглубиномер ШГ-160 0,05 ГОСТ162 универсальное
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Эталон 352-819-4841-026 специальное
Калибр ø66,3+0,3 352-8102-4214-01 специальное
Калибр ø2,6+0,14 352-8154-4163-09 специальное
Калибр 4,5±0,2 766145,004 специальное
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 универсальное
Фаскомер 352-8700-4030-03 универсальное
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 специальное
Эталон 352-8412-4155 специальное
Шаблон монтажный 401751,072 специальное
Кольцо ø63±0,001 8125-4099 специальное
Наконечник 352-8701-4376-11 универсальное
  Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Пробка ø43,43+0,22 766118,001 специальное
Пробка ø48+0,1 х10,2-0,58 352-81-33-4775-06 специальное
Скоба 174-0,63 352-8150-4494-01 специальное
Пробка М45х1,5-6Н 8221-3148 6Н ГОСТ 17758-72 универсальное
Оправка 401762,001 специальное
Индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577-68 универсальное
  Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 универсальное
Пробка ø6,7+0,2 352-8133-4829-02 специальное
Калибр (7,8±0,18) 352-8364-4454-02 специальное
Калибр (89,7±0,18) 401196-001 специальное
Фаскомер 352-8700-4030 универсальное
Пробка М8 352-8221-4126-09 универсальное
Калибр 4 352-8154-4242 универсальное
  Нутромер 50-100 ГОСТ9244-75 универсальное
Индикатор 1МИГ-1 ГОСТ 9696-82 универсальное
Кольцо ø75±0,002 8125-4058 СТП 00232153,220-2007 специальное
  Пробка М12-5Н6Н 352-8221-4126-08 универсальное
  Пробка ø2,20,06+0,12х4-0,75 352-8133-4193-03 специальное
Калибр 30±0,26 401196,056 универсальное
Штангенциркуль ШЩ-I-125-0,05 ГОСТ 166 универсальное

Вывод: Для контроля выполненных размеров используется как универсальный мерительный инструмент, так и специальный. Средства технического контроля, используемые в технологическим процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.

 


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты прохождения второй конструкторско-технологической практики, анализ на технологичность, служебного назначения и анализ существующего тех. процесса были отражены в отчете.

В ходе прохождения второй конструкторско-технологической практики мы изучали систему конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участвовали в конструкторской и технологической работе. Оценивали технический уровень изделий, изготавливаемых предприятием, его техническую оснащенность, технологию и организацию. Изучали прогрессивные технологические процессы и оснастки. Занимались сбором и анализом материалов для последующего выполнения курсовых проектов по технологии и экономике машиностроения. Закрепляли и систематизировали знания по изученным специальным дисциплинам, получали практические навыки работы по специальности путем непосредственного участия в производственном процессе предприятия.


 

ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертеж детали, маршрутная карта

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Материалы с завода

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ИСТОРИЯ ЗАВОДА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАВОДЕ. 4

2 ПРОДУКЦИЯ ВЫПУСКАЕМАЯ ЗАВОДОМ.. 8

3 ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель». 11

4 СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель». 13

5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 14

6. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………… 19

6.1 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ………………………………………………………19

6.2 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ.. 21

6.3 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ. 23

6.4 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 39

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………...40

ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертеж детали, маршрутная карта.. 41

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Материалы с завода.. 42

 


ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях развития техники одним из самых значимых является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий.

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве всё шире применяются материалы со специальными свойствами (сверхчистые, сверхтвёрдые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные), позволяющие резко повысить технический уровень и надёжность оборудования. Создание и обработка этих материалов связана с решением серьёзных технологических вопросов.

Конструкторская практика является частью общего процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях машиностроения.

Цель практики:

Изучение систем конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участие в конструкторской и технологической работе. Оценка технологического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его технической оснащённости, технологий и организации. Изучение прогрессивных технологических процессов и оснастки. Сбор и анализ материалов для последующего выполнения курсовых проектов по технологии и экономике машиностроения. Закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путём непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

 


 

ИСТОРИЯ ЗАВОДА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАВОДЕ

 

 

 

"Борисовский завод "Автогидроусилитель" является специализированным предприятием, производящим рулевые механизмы, гидроусилители, цилиндры и другие компоненты автомобильных шасси для широкой гаммы автомобильной техники (от легковых автомобилей до большегрузных машин). За всю историю существования предприятие постоянно расширяло ассортимент производимой продукции, улучшая ее технические и качественные характеристики. На современном этапе предприятие является ведущим поставщиком на конвейера крупнейших автопроизводителей стран СНГ. Приоритетными направлениями для завода остаются модернизация и применение новейших технологий в производстве, повышение качества и потребительских свойств продукции, внедрение и совершенствование современных систем менеджмента.

Мною была прослушана лекция об истории создания данного завода и его основной продукции, основные моменты которой привожу ниже.

В 1967 г. Министр автомобильной промышленности СССР подписал приказ о создании Борисовского завода "Автогидроусилитель". На строительство завода ушло 4 года (1968 - 1971 гг.) И уже в 1972 г. была выпущена первая партия насосов гидроусилителя руля автомобилей ЗИЛ - 130.Тогда же был создан термогальванический цех. А через год – энергоремонтный цех. Начался выпуск распределителей и гидроусилителей рулевого управления к автомобилям "МАЗ".

Наряду с ними было положено начало строительства блока цехов второй площадки, а именно:

1974 г. – производство механизма рулевого управления для автомобиля КамАЗ - 5320.

1975 г. – создание цеха механизации и автоматизации, а также автоматного цеха.

С 1976 г. началось производство:

- клапана управления гидроусилителя руля для автомобиля ГАЗ - 66;

- насоса гидроусилителя руля для автомобилей КрАЗ;

- силового цилиндра ПАЗ;

- гидроцилиндров для сельскохозяйственной техники;

- топливных насосов ОВ - 65;

- насоса гидроусилителя руля ПАЗ.

В 1978 г. введён в эксплуатацию кузнечный цех.В 1981 г. – производство гидроцилиндров.

В 1986-1989 гг. освоено производство:

- насоса и гидроцилиндра механизма опрокидывания кабины автомобилей МАЗ;

- силовой цилиндр 672- 3405011 - 22; (ПАЗ);

- насос гидроусилителя руля 4301-3407011 (ГАЗ);

- цилиндр гидроусилителя 5336. (МАЗ).

Создан цех строительных изделий в 1993 г.

В 1994-1995 г. освоено производство:

- механического рулевого механизма 3302 для автомобилей ГАЗ;

- гидрораспределителей РГС для дорожных машин;

- рулевого механизма для автомобилей УАЗ;

- насоса гидроусилителя руля для автомобилей УАЗ и ГАЗ.

С 1995 г. РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель" становится акционером финансово-промышленной компании "Нижегородские автомобили". Разработана конструкция и создана опытная партия рулевых механизмов интегрального типа ШНКФ 453461.100 для легковых автомобилей ГАЗ "Волга" в1996 г.

В 1998-2000 гг. освоено производство и начат серийный выпуск:

- гидроцилиндров 3308 - 3405011, 33081 - 3405011;

- насосов серии ШНКФ 453471.091-20;

- насосов опрокидывающего механизма кабины ШНКФ 458662;

- бачка с фильтром тонкой очистки масла ШНКФ 453473.400.

А также разработана конструкторская документация, изготовлены опытные образцы:

- реечного рулевого механизма с гидроусилителем ШНКФ 453465.100 для перспективных легковых автомобилей ГАЗ - 3111 " Волга";

- рулевого механизма интегрального типа ШНКФ 453461.200 для грузовых автомобилей ГАЗ " Валдай" и автобусов;

- рулевого механизма интегрального типа ШНКФ 453461.400 для автомобилей " МАЗ";

- рулевого механизма интегрального типа ШНКФ 453461.700 для большегрузных автомобилей, автобусов и троллейбусов, выпускаемых КамАЗ, МАЗ и Белкоммунмаш.

В 2001-2002 гг. освоены следующие новые изделия:

- насос опрокидывающего механизма кабины с приставкой ШНКФ 458662.240;

- гидроцилиндр опрокидывающего механизма кабины и подъема запасного колеса ШНКФ 453198.210 и ШНКФ 453198.237, (КамАЗ);

- модернизированный рулевой механизм 4310-3400020-10 для автомобилей КамАЗ;

- бачок с клапанами ШНКФ 453479.300 для автомобилей ГАЗ;

- интегральный рулевой механизм ШНКФ 453461.130-10, (УАЗ);

- насос с торцовым уплотнением и его модификации ШНКФ 453471.090Т;

- цилиндр ШНКФ 453429.070-10 (МАЗ);

- бачок с клапанами ШНКФ 453479.500 для автомобилей ГАЗ;

- гидроцилиндр 4370-5003010 (МАЗ);

- механизм рулевого управления 3302-3400014-01 (ГАЗ).

На 2003 г. предприятием было освоено производство пяти видов новой продукции:

- набор торцовых ключей ШНКФ 464439.001;

- гидроцилиндр 5336-3405005-20 (ЦГ80-360), МАЗ;

- цилиндр ЦГ50-280-3405010-030, МАЗ;

- коробка клапанная насоса ГУР ШНКФ 453479.350;

- механизм рулевого управления 3302-3400014-02, ГАЗ.

В ноябре 2003 года завод отмечен Дипломом Лауреата 3-й премии Министерства промышленности Республики Беларусь за достижения в области качества.

В декабре 2003 года завод получил сертификат на систему менеджмента качества проектирования, разработки, производства и обслуживания гидроузлов рулевого управления, запасных частей, инструмента и принадлежностей автомобилей № BY / 112 05.0.0.0017, подтверждающий соответствие требованиям ИСО 9001 - 2000 (СТБ ИСО 9001 - 2001).

Начиная с 2004 г. освоен выпуск рулевого механизма для автомобиля ГАЗ 31105. Начата подготовка серийного производства механизмов рулевого управления ШНКФ 453461.200 для среднетоннажного грузового автомобиля ГАЗ-3310 "Валдай" и ШНКФ 453461.420 для грузовых автомобилей КамАЗ.

На заводе в соответствии с принятой программой технического перевооружения внедряется новое высокоточное технологическое оборудование, позволяющее значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Торгово-промышленной палатой Республики Беларусь РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель награжден дипломом "Лучший экспортер года-2004"

Освоен выпуск следующих видов новой продукции:

- насос гидроусилителя руля ШНКФ 453471.125-40

(125-40Т)

- насос гидроусилителя руля ШНКФ 453471.126-20

(126-20Т)

-механизм рулевого управления ШНКФ 453461.103

-механизм рулевого управления ШНКФ 453461.200

-механизм рулевого управления ШНКФ 453461.420(-10)

А с 2005г. - механизм рулевого управления ШНКФ 453461.123

- механизм рулевого управления ШНКФ 453461.133

- механизм рулевого управления ШНКФ 453461.400

- гидроцилиндры ШНКФ 453429.075(076)

И в 2006г. - насос гидроусилителя руля ШНКФ453471.012

- насос гидроусилителя руля ШНКФ453471.021

 

Руководство предприятия:

Генеральный директор – Василий Игнатьевич Лавник

Главный инженер - Первый заместитель генерального директора – Михаил Григорьевич Муравейников

Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам – Юрий Федорович Комадей

Заместитель генерального директора по экономике – Игорь Николаевич Костромин

Директор по качеству – Виталий Дмитриевич Лисовский

Начальник управления маркетинга и сбыта – Михаил Владимирович Марков

Начальник отдела маркетинга – Григорий Викторович Бирючев

Начальник отдела материально-технического снабжения – Игорь Васильевич Сидоров

Начальник отдела внешней кооперации – Андрей Матвеевич Пашкевич


 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 230; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.140.186.201 (0.156 с.)