Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Одержання (азото-водневої суміші) (авс) параповітряною конверсією метану на пат «азот» (черкаси)
Хімізм процесів зберігається, але конверсія відбувається не чистим О2, а киснем із повітря. Динітроген залишається у реакційній суміші і продуктами процесу є N2 + Н2 + СО2. СО2 – адсорбується і використовується для виробництва карбаміду (сечовини), залишається суміш, що складається з динітрогену і дигідрогену. Синтез амоніаку N2 + 3H2 ↔ 2NH3 ∆Н = −111,6 кДж. В даному разі має місце основне протиріччя зворотних екзотермічних реакцій. Суть якого полягає в тому, що за принципом Ле Шател’є для зміщення рівноваги реакції вправо температуру необхідно знижувати, а для прискорення швидкості реакції її необхідно збільшувати. Процес проводять за температури 500°С. Вихід: свідомо йдуть на зменшення виходу, але досягають значних швидкостей, цьому ж сприяє застосування каталізатора. Реакція синтезу амоніаку каталізується металами, що мають недобудовані d- i f-електронні підрівні (Fe, Rh, W, Os, Pt та інші). Зараз широко впроваджено використання контактної маси ГИАП: Fe + Al2O3 + R2O + CaO + SiO2 Тзапал. = 450-500°С. Каталізатор промотори носій Механізм дії каталізатора: І стадія: дифузія молекул Н2 і N2 до поверхні каталізатора; ІІ стадія: хемосорбція молекул реагентів на поверхні каталізатора (ця стадія є лімітуючою); ІІІ стадія: хімічна взаємодія Н2 і N2 на зернах каталізатора з переносом електронів від молекул Н2 до молекул N2 з утворенням поверхневих нестійких комплексів; ІV стадія: десорбція утворених молекул NН3 з поверхні каталізатора; V стадія: дифузія молекул NН3 у газову фазу (схема 8.1). Схема 8.1. Механізм каталітичної дії порошкоподібного відновленого заліза при синтезі амоніаку. І ст. (дифузія) ІІ ст. (хемосорбція) ІІІ ст. (хім. взаємодія) ІV ст. (десорбція) Vст. (дифузія у газовий потік) Fe Fe Fe Fe Fe + N≡N → N≡N → NH=NH → NH2−NH2 → NH3 NH3 → імід амід амоніак Іст. (дифузія) ІІст. (хемосорбція) ІІІст. (хім.. взаємодія) Каталізатор готують відновленням оксидів заліза дигідрогеном або сумішшю дигідрогену і динітрогену безпосередньо в колоні синтезу. Процес синтезу амоніаку проводять за умови підвищеного тиску. Не зважаючи на високу вартість процесів, що відбуваються за умови використання високих тисків, такий режим є вигідним, бо в даному разі відсутня баластна речовина. Підвищений тиск сприяє:
1) зміщенню рівноваги реакції вправо; 2) зростанню швидкості реакції за законом діючих мас. Через парціальні тиски це має вигляд: V = k · PN2 · P3H2 3) покращується конденсація амоніаку, що створює умови для його виведення із реакційного середовища. Склад реакційної суміші вибирається максимально близьким до стехіометричного. Оскільки ступінь перетворення становить 14-20%, то процес проводиться за циркуляційною схемою. Обов’язково необхідно проводити віддувку так званих інертних домішок або продувочних газів (Ar, CH4). Процес здійснюється у відповідності до схеми (рис.8.2). Рис. 8.2. Технологічна схема виробництва амоніаку: 1 - колона синтезу (трубчастий теплообмінник, центральний газохід, теплообмінник «труба в трубі»);2 - конденсатор «труба в трубі»; 3 -газороздільник; 4 - конденсаційна колона (газороздільник, насадка, трубчастий теплообмінник);5 - випарювач рідкого амоніаку; 6 -інжектор(змішувач).
|
||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-22; просмотров: 184; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.217.4.206 (0.005 с.) |