Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Шляхи скорочення виробничого циклу
Виробничий цикл використовується як норматив при оперативному плануванні виробництва, фінансовому управлінні й інших планово-виробничих розрахунках. Розрахунок тривалості виробничого циклу (ТЦ) безпосередньо пов'язаний з нормативом оборотних коштів формулою (12.18): ТЦ=ВПД В, (12.18) де ОКНВ - обсяг оборотних коштів у незавершеному виробництві, грн; ВПДН - одноденний випуск продукції, грн. Скорочення виробничого циклу має велике значення для успішного функціонування підприємства, зокрема: - скорочується оборотність обігових коштів за рахунок скорочення обсягів незавершеного виробництва; - зростає фондовіддача основних виробничих фондів; - зменшується собівартість виробів за рахунок скорочення умовно-постійної частини витрат на один виріб тощо. Тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп факторів: технічного рівня виробництва та організації виробництва. Обидві групи факторів взаємообумовлюють і доповнюють одна одну. Основними напрямками скорочення тривалості виробничого циклу є: - удосконалення технології; - застосування продуктивнішого високотехнологічного устаткування; - автоматизація виробництва і застосування гнучких інтегрованих процесів; - спеціалізація і кооперування виробництва; - організація потокового виробництва; - залучення висококваліфікованого персоналу тощо. ПРИКЛАД 12.1. Необхідно побудувати моделі визначення тривалості операційного циклу для трьох видів руху деталей (виробів) у процесі їх виготовлення і обрати найбільш доцільну з точки зору її здійснення, якщо виробничий цикл складається з чотирьох виробничих операцій. В партії об-робляється 4 деталі. Тривалість першої операції складає 0,5 хвилин, другої операції – 2 хвилини, третьої операції – 1 хвилина, четвертої операції – 1,5 хвилини. РІШЕННЯ. Результати побудови представлені нижче і виглядають так (рис. 12.5).
n
№ оп. tі 0,5' 2' 1' 1,5' Тривалість операцій, хвилин
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 I I I I Тпар
n № оп. tі Тривалість операцій, хвилин 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0,5' 2' 1' 1,5' t r Тпп = Тзм Рис. 12.5. Моделі визначення тривалості операційного циклу при різних напрямках руху деталей Перевіримо правильність графічної побудови моделей визначення тривалості операційного цик-лу за різними видами руху деталей. Тривалість операційного циклу партії оброблюваних послідовно деталей визначимо за фор-мулою (12.9): ТПОСЛ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) = 20 хвилин. Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно деталей визначимо за фор-мулою (12.12): ТПАР = (0,5 + 2 + 1 + 1,5) + (4 – 1) х 2 = 11 хвилин. Тривалість операційного циклу партії оброблюваних паралельно-послідовним (змішаним) спо-собом деталей визначимо за формулою (12.14): ТПП = ТЗМ = 4 х (0,5 + 2 + 1 + 1,5) – (4 – 1) х (0,5 + 1 + 1) = 12,5 хвилин. Потокове виробництво є найефективні- \ шою формою організації виробничих процесів. \ Потоковим виробництвом є така 12 6 Організація \ форма організації виробництва, яка перед- потокового \ бачає виготовлення продукції, підпорядкова- вибництва \ не визначеному такту (ритму) і здійснюване вирооництва х на альних очих м розташова- #"% них за ходою технологічного процесу. - виготовлення одного чи декількох найменувань виробів, близьких за конструктивними ознаками, технологією виробництва і габаритами; - розчленування технологічного процесу на кратні за трудомісткістю операції, встановлення їх послідовності і закріплення за окремими робочими місцями; - розташування робочих місць відповідно до порядку здійснення операцій; - ритмічність обробки чи збірки деталей (виробів); - застосування спеціальних транспортних пристроїв конвеєрного типу для переміщення предметів праці з однієї операції на іншу з мінімальними перервами. При потоковому виробництві реалізуються принципи: - спеціалізації; - паралельності; - пропорційності; - прямоточності; - безперервності; - ритмічності. Потокове виробництво забезпечує найвищу продуктивність праці, низьку собівартість продукції, найкоротшу тривалість виробничого циклу. До того ж воно сприяє досягненню найбільшої ритмічності і безперервності виробництва, які забезпечують узгоджене здійснення всіх операцій виробничого процесу на робочих місцях відповідно до встановленого ритму виготовлення виробів.
Високий рівень організації потокового виробництва ставить особливі вимоги до конструкції виробів і технології їх виготовлення. До числа таких вимог відносять: - достатній обсяг виготовлення однотипних видів продукції; - поглиблення спеціалізації підприємства, цехів, дільниць і робочих місць; - ретельне випробовування конструкції на технологічність; - науково обґрунтована розробка технологічних процесів. Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка представляє собою сукупність робочих місць, розташованих відповідно до послідовності технологічного процесу і призначених для виконання окремих, закріплених за ними операцій. Розташування потокових ліній повинне забезпечити: - прямоточність і найкоротший шлях руху виробу; - раціональне використання виробничих площ; - сприятливі умови для транспортування деталей до робочих місць; - зручність підходів для ремонту й обслуговування; - достатність площ і оснащення для збереження необхідних запасів матеріалів і готових деталей; - можливість легкого видалення відходів виробництва. Приклади розташування устаткування і шляхи руху виробів наведені на рис. 12.6. Рис. 12.6. Рух виробу потоковою лінією при розташуванні устаткування: а – односторонньому; б – двосторонньому Розрізняють такі форми організації потокового виробництва (рис. 12.7): - безперервно-потокове виробництво забезпечує безперервне проходження предметів праці через усі процеси поштучною передачею і постійним завантаженням робочих місць. Така форма організації повністю відповідає принципам пропорційнос-ті, безперервності і ритмічності; - переривчасто-потокове виробництво має всі ознаки безперервно-потокової форми за винятком синхронізації. Повна синхронізація виробничих процесів не зав-жди здійсненна внаслідок різної трудомісткості окремих процесів, неоднакової (не-пропорційної) продуктивності технологічного устаткування, особливостей застосову-ваних технологічних прийомів тощо; - постійні-потокові (прямоточні) лінії характерні для виробничих підприємств, які мають стійку номенклатуру виробів; - багатономенклатурні потокові лінії характеризуються тим, що на одному й тому самому конвеєрі можуть оброблятися або виготовлятися вироби декількох на-йменувань на відміну від однономенклатурних потокових ліній. Потокові форми організації виробничих процесів характеризуються певним ви-дом руху предметів праці. При безперервно-потоковій формі має місце синхронний рух, при переривчасто-потоковій – паралельний, при прямоточній – паралельно-послідовний. Послідовний рух предметів праці застосовується при непотоковій формі організації процесів, як правило, в одиничному чи дрібносерійному виробництвах. При організації потокових ліній здійснюється ряд підготовчих робіт: - визначається необхідна кількість робочих місць; - відповідно до кількості робочих місць диференціюється виробничий процес з метою виділення більш-менш рівних за трудомісткістю операцій. Якщо технологічно забезпечити таку рівність неможливо, прагнуть до встановлення кратної трудомістко-сті операцій. Це обґрунтовує необхідність утримання для здійснення окремих опера-цій паралельно, а декількох робочих місць;
- встановлюється такт і ритм виробництва; - обирається транспортний конвеєр, який повинен вписатися в площу, відведе-ну під потокову лінію, або монтуються інші передавальні (транспортні) засоби пере-міщення предметів праці уздовж потокової лінії; - обладнуються з дотриманням належних вимог робочі місця; - готуються кадри для потокової лінії; - розробляється система обслуговування потокової лінії.
Рис. 12.7. Форми організації потокового виробництва Технологічні лінії, на яких процес виробництва здійснюється за однією з форм потокової організації, називають потоковими. Їх характеризує пропорційна побудова, ритмічність, паралельність і прямоточність здійснення процесів. Потокові лінії най-більш повно відповідають принципам раціональної організації виробництва, що до-зволяє ефективно використовувати високопродуктивне устаткування і транспортні засоби, підвищувати рівень механізації й автоматизації процесів.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-21; просмотров: 197; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.140.5 (0.026 с.) |