Технологии формирования изделий из пластмасс.

Литье под давлением.

Сущность ТП литья под давлением состоит в следующем: пластмассы в виде гранул загружаются в плавильник, а после перехода в пластичное состояние гранул, массу задавливают поршнем в литейную форму, после ее охлаждения отливку извлекают, затем цикл повторяется. В литейных машинах развивается повышенное давление до 25·10⁸, что представляет повышенную опасность при эксплуатации литьевых машин. Наладчики, электрики, слесари, технологи, т.е. все те, кто непосредственно работают с машинами для литья под давлением, должны быть обучены безопасным приемам работы и аттестованы в соответствии с требованиями общих правил ТБ и производственной санитарии. Рабочие, обслуживающие литейные машины проходят обязательно инструктаж по электробезопасности. Литейная машина оснащается приборами контроля параметров процесса (термопарами, манометрами, амперметрами). Зона смыкания разъемных форм оборудуется надежными ограждениями из прозрачного стекла – это ограждение блокируется с пусковым устройством машины таким образом, чтобы при снятии ограждения машина была обесточена, либо пуск ее был невозможен. Все операции на литейных машинах должны выполняться по инструкции.

Метод экструзии.

Экструзионные машины применяются для получения тонких органических пленок, они оборудованы тяжелыми сменными деталями, основными из которых служит червяк и экструзионная головка. Червяк литое устройство (как в мясорубке).

Экструдеры оборудованы механизмами для перестановки, перемещения (блоки) и для обеспечения загрузки сырья в бункеры машин, съема бабин с пленкой намоточные барабаны. Головка экструдера должна быть надежно закреплена (герметично) во избежание выплеска горячей массы и ожога рабочих. Машина оборудуется устройством предупреждающем накопление статических зарядов на пластмассовых изделиях. Осуществляется это в основном путем ионизации воздушного пространства между экструдером и барабаном с пленкой. Преимущественно используют радиоактивные и высоковольтные ионизаторы. Основной мерой защиты от поражения электрическим током является эффективное заземление машин. Все присоединения электропитающих проводов и ограждения токоведущих частей присоединяются с помощью соединений, которые обеспечивают визуально-видимый разрыв цепи в случае отключения нагревателя.

Чистка экструдера от остатков пластмасс производится после окончания работы, пока машина горячая и удалить остатки массы можно размягченными. Во избежание ожогов следует работать в защитных перчатках и пользоваться специальными инструментами. При необходимости дополнительного подогрева деталей для облегчения удаления массы нельзя пользоваться открытым пламенем. Детали подогревают в термошкафу, либо в ванне с горячей водой.

Прессование пластмасс.

По характеру механического процесса он аналогичен прессованию металлов, поэтому и правила безопасности работы подобны. Начало операции прессования блокируется с процессом закрытия пресс-форм, что максимально предотвращает возможность выброса смолы из-за неполного закрытия пресс-форм. Вероятная опасная зона выброса должна быть ограждена. Режим работы машин (смыкание, разъем, впрыск массы) строго регламентируется согласно паспортным данным и технологической карте. Исходным сырьем для изделий из пластмасс служат пресс-порошки, содержащие в качестве связующих синтетические смолы, полимеры и различные наполнители. Во избежание сильного пылевыделения процесс ведется в 2 стадии:

1. осуществляется таблетирование порошка;

2. таблетки поступают в пресс-формы, в которых окончательно формируется изделие.

Защита от пылевыделения в процессе таблетирования обеспечивается герметизацией. Пыль из рабочей зоны машины в местах загрузки и выгрузки удаляется в специальные пылеприемники. Для перемещения тяжелых пресс-форм (массой больше 20 кг) необходимо пользоваться электрическими или ручными тефферами.

Основными вредными и опасными факторами ТП литья и прессования пластмасс являются следующие:

1. Возможность ожога распыленной массой;

2. Поражение электрическим током (в том числе статическим);

3. Повышенное пылеобразование в загрузочных операциях, таблетирования и прессования изделий, выделение токсических органических соединений в результате термодеструкции пластмасс.

4. Повреждение массивными частями оборудования при его перемещении и монтаже.

 

БТ при деревообработке.

Процессе деревообработки осуществляется с применением распиловочных, строгальных, фуговальных, циркулярных, ленточных станков и оборудования. Кроме того, в деревообрабатывающем производстве осуществляется транспортировка изделий (заготовок, материалов), сушка, СВЧ энергия, что в целом приводит к увеличению запыленности, повышенной температуре воздуха, увеличение шума широкого диапазона частот, увеличение влажности воздуха рабочей зоны, увеличение уровня напряжения в электрических цепях и статического электричества. Использование высокомеханизированного оборудования и станков ручного режущего инструмента, делает данное производство исключительно травмоопасным, особенно с воздействием на руки.

Таблица 8.