Расчет производственной программы и обоснование типа

ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………....

2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ

ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………...……..

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..

4.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..

4.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………

4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……

4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..

4.2. Оборотные средства…………………………………………………………………... 5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………......

5.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...

5.2. Расчёт затрат на все виды энергии…………………………………………………...

5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...

5.3.1. Расчёт численности работающих………………………………………………

5.3.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..

5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....

5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..

5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению

производством…………………………………………………………………..

5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....

5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....

ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…

6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте………….….

6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте………….

7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ…………………..…..

7.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….

7.2. Годовой экономический эффект……………………………………………………...

7.3. Период возврата инвестиций……………………………………………..………….. 7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производ­ства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.