Определение величины инвестиций

Инвестиции состоят из капитальных вложений в основные средства и оборотных средств.

Капиталовложения в основные средства состоят из вложений в здания, технологическое оборудование, транспортные средства, технологическую оснастку и инструмент, производственный инвентарь и сопутствующих капвложений.

Капитальные вложения в производственное здание К_зд (млн.руб.) рассчитываются по формуле

К_зд = S_зд · Ц_зд, (5.1)

 

где S_зд – площадь участка или цеха, м² (по планировке);

Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб. (по заводским данным или 150-250 у.е. по обменному курсу на день проектирования).

Капитальные вложения в технологическое оборудование К_об (млн.руб.) определяются по формуле

К_об = m_пр · Ц_j · К_д, (5.2)

где m_пр – принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

Ц_j – цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

К_д – коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы, устройство фундамента и монтаж оборудования, равный 1,15 (в случае, если станок устанавливается без фундамента – на виброопоры – К_п = 1,1).

Капитальные вложения в транспортные средства рассчитываются аналогично, т.е. по формуле 5.2.

Капитальные вложения в техоснастку и инструмент (штампы, модели, прессформы, приспособления) рассчитываются исходя из количества на производственную программу и их стоимости.

Капитальные вложения в производственный инвентарь (организационную оснастку – тумбочки, стеллажи, подставки, столы и т.п.) определяются исходя из необходимого количества их стоимости или укрупненно допускается принять 1-2% от стоимости оборудования.

К сопутствующим капитальным вложениям относятся затраты, обусловленные приобретением конкретных видов оборудования (например, для станков с числовым программным управлением необходимо приобретать оборудование для подготовки управляющих программ).

Стоимость нормируемых оборотных средств (производственных запасов сырья и материалов, незавершенного производства, расходов будущих периодов и готовой продукции на складе предприятия) можно принять укрупненно равной 30% полной себестоимости годового объема выпуска продукции (см. таблицу 6.5).

Результаты расчетов инвестиций сводятся в таблицу 5.1.

 

Таблица 5.1 – Величина инвестиций по вариантам проекта

Наименование групп инвестиций	Базовый вариант	Проектный вариант
Кол-во	Сумма, млн.руб.	Кол-во	Сумма, млн.руб.
1. Здания и сооружения, м^2
2. Рабочие машины и оборудование, шт.
3. Транспортные средства, шт.
4. Технологическая оснастка, шт.
5. Производственный инвентарь, шт.
6. Итого основные средства
7. Оборотные средства
8. Всего инвестиций

 

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию.

Различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Технологическая себестоимость – это сумма текущих затрат на осуществление техпроцесса изготовления продукции (за исключением затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги сторонних организаций производственного характера и общепроизводственных (цеховых) расходов, которые наряду с технологической себестоимостью составляют цеховую себестоимость). Производственная себестоимость – это цеховая себестоимость вместе с общехозяйственными (общезаводскими) расходами. В расчетах экономической эффективности используется полная себестоимость продукции, т.е. производственная себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.

 

Расчет затрат на материалы

 

Затраты на основные материалы С_м (млн.руб.) рассчитываются с учетом стоимости возвратных отходов по формуле

С_м = (q_мi · Ц_м · К_тз - q_о · Ц_о) N_i, (6.1)

где n – число наименований изготавливаемых деталей, шт.;

q_мi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

Ц_м – оптовая цена материала (по заводским данным), руб/кг;

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,05-1.08;

q_о – количество реализуемого отхода материала, кг/шт.;

Ц_о – цена отходов, руб./кг, определяемая либо по цене исходного материала (если используются в качестве кондиционного материала), либо по цене лома.

Норма расхода материала определяется по чертежам деталей с учетом необходимых припусков или по аналогии со сходными изделиями, освоенными в производстве. Объем заготовки V_заг (см³) можно определить по формуле

V_заг = V + V = V , (6.2)

где V – объем детали, рассчитанный путем ее расчленения на ряд простых геометрических фигур, объемы которых затем суммируют, см³;

к – процент расхода металла в отходах производства;

y – процент угара металла при нагреве и термообработке.

 

Длина заготовки l_з (мм) определяется с учетом выбранного диаметра Д по формуле

l_з = . (6.3)

Все заготовки (т.е. норма расхода материала) определяется с учетом ее объема и удельного веса материала.

Для расчета нормы расхода листового материала составляется карта раскроя и определяется количество деталей, получаемых из одного листа. С этой целью разрабатывается раскрой полосы в штампе (ленты), ее длина и ширина, выбирается лист необходимых габаритов и рассчитывается раскрой его на полосы. Схема раскроя ленты и листа представляется в виде рисунков.

Норма расхода листового материала на 1 деталь q_м определяется по формуле

q_м = , (6.4)

где Р_q – вес листа, кг;

f – норма выхода деталей из 1 листа, шт.

Затраты на вспомогательные материалы, расходуемые непосредственно в процессе обработки деталей (например, газ для цементации) рассчитываются аналогично основным на основе укрупненных норм их расхода и оптовых цен.

Результаты расчетов затрат на материалы сводятся в таблицу 6.1.

 

Таблица 6.1 – Ведомость затрат на основные и вспомогательные

материалы

№ варианта техпроцесса	Наименование и марка материала	Годовая потребность, т	Цена 1 т материала, тыс.руб.	Затраты на материалы, млн.руб
Итого:
Итого: