Расчет фонда времени работы оборудования.

Курсовая работа

 

Выполнил студент: Фоменко А.А.

Руководитель проекта: Лысякова Т.Д.

 

Омск 2016

Задание на курсовую работу по дисциплине

“Организация производственной деятельности”

 

Студента: Фоменко А.А.

Курс 4 группа ВТ-131

Задание: Рассчитать основные технико-экономические показатели участка механического цеха.

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Масса детали: 1.0 кг.

Масса заготовки: 1.4 кг.

Марка материала: 40ХНМА

Цена материала: 95 тыс. руб.

Коэффициент выполнения норм: 1

Количество смен: 2

Продолжительность смены: 8 часов

 

 

Содержание:

Введение…………………….………………………………………………....…

Исходные данные…………………………………………………..………....…

1. Производственные расчёты……………………………………………..…..

• Расчет фонда времени работы оборудования……………..…….....

• Расчёт производственной программы……………………………….…....

• Расчет потребного количества единиц оборудования………………..….

• Расчет численности рабочих………………………………………….…...

2. Экономическая часть…………………………………………………………..……

• Сводная ведомость оборудования………………………………………...

• Расчет потребного количества материальных затрат…...…...…...….......

• Расчет средней тарифной ставки………………………………….…..…..

• Расчет фонда заработной платы основных рабочих…………….……....

• Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих…….…..….

• Расчет фонда заработной платы ИТР……………………….…………...

• Расчет себестоимости и цены на изделия………………………………..

• Основные технико-механические показатели планируемого участка…

3. Расчет экономической эффективности…………………………………………….

3.1 Определение экономической эффективности……………….………….

3.2 Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат…..………….

3.3 Рост производительности труда…………………………………………

3.4 Расчет снижение себестоимости…………………………………………

3.5 Сокращение численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости……………………………………………………………………………

Заключение…………………………………………………………………………….

Список литературы……………………………………………………………………..

 

 

Введение:

В данной курсовой работе произведён расчёт технико-экономических показателей участка механического цеха, который занимается изготовлением детали – Фланец тормоза.

Фланец тормоза - это деталь, в качестве заготовки берется литая кольцевая заготовка или пруток. По своей конструкции имеет отверстие с камерой и резьбу M12X1.5, точность резьбы по квалитету 6. Резьбовая часть рессоры изготавливается резцами. Так же имеются шлицевые ступени.

Для того что бы рассчитать технико-экономические показатели нами были произведены расчёты по фонду времени работы оборудования. Исходя из фонда времени работы оборудования, мы рассчитали количество оборудования и определили средний % его загрузки. Зная необходимое количество оборудования и фонд работы времени рабочего, не сложно рассчитать необходимую численность основных рабочих за этим оборудованием. Затем рассчитаем необходимое количество вспомогательных рабочих и И.Т.Р.

Для определения себестоимости на изготовление изделия (шпилька сайлентблока рессоры) мы рассчитаем стоимость оборудования, рассчитаем потребного количества материала. Обязательно учтем расходы на з/п основных, вспомогательных рабочих и И.Т.Р.

 

 

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Масса детали: 1.0 кг.

Масса заготовки: 1.4 кг.

Марка материала: 40ХНМА

Цена материала: 95 тыс. руб.

Коэффициент выполнения норм: 1

Количество смен: 2

Продолжительность смены: 8 часов

Технологический маршрут обработки детали: Т1

Таблица 1. Технологический процесс изготовления детали.

№ опер.	Наименование операции	Оборудова-ние и модель станка	Разряд работ	Норма времени мин.	Цена оборудования (руб)
tшт	tмаш	tвсп
	Токарно-винторезная	16К20			2.8	1.2
	Револьверная	1А340		4.5	3.15	1.35
	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3		5.5	3.85	1.65
	Фрезерная	6Н82		5.5	3.85	1.65
	Сверлильная	2Н118		4.5	3.15	1.35
	Револьверная	1А340		8.5	2.55	2.55
	Шлифовальная	3Б153		8.5	2.55	2.55
	Слесарная	Слесарный верстак		3,5	1.05	1.05
Итого				44.5	22.95	13.35

Производственные расчёты.

Расчет численности рабочих.

Корректировка годовой трудоемкости на i- операции с учетом многостаночного обслуживания.

Тгмсо1 = Тг1 * Кмсо

Тгмсо1 = 6913 * 0.65 = 4493

Где Тгмсм – годовая трудоемкость на i-й операции с учетом многостаночного обслуживания, н/час:

Тгi - годовая трудоемкость на i-й операции н/час.

Кмсо – коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет численности ИТР.

Согласно действующим нормативам по ступеням управляемости принимаем: 2 старших мастера, 2 мастера, 2 технолога на участке.

Заключение

Данные приведены для предприятия машинно-строительного производства. Машинно-строительного производство занимает одну и ведущих строк мировой промышленности. Конкуренция в индустрии достигла высокого уровня, поэтому простои в промышленном развитии губительны для любого производства.

Во избежание этого требуется новое внедрение во всех отраслях, новых инновации. Привлечение свежих умов. Требуется разработать новый план развития.

Были приведены расчеты фонда времени оборудования,

численность рабочих.

Раcчеты показали, что внедрение более усовершенствованного оборудования позволили снизить операционное время работы. Снизить численность рабочих, соответственно уменьшилось затраты на заработную плату, что позволило увеличить капитальное вложение производства и годовой выпуск продукции. Трудоемкость уменьшилась и снизились расценки на выполняемую работу. Соответственно снижение себестоимости производства

 

 

Список используемой литературы:

 

1 Сергеев И.В. “Экономика предприятия У. П. М. Финансы и статистика 1999 – 304 стр.

2 Волков О. В. Экономика предприятия:

Учебник 2 издание перераб. и доп. 2000-520 стр.

3 Экономика предприятия (под реб. Горфинкеля В.В.)

У. М. ЮНИТИ 1999- 450 стр

4 Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих т. 1-5 – М. Экономика 1990 г.

5 Нефедов Н. А. “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах”

6 У.П.М. Высшая школа 1986 – 239 стр

7 Тарифно-квалифицированные характеристики по должностям служащих – М: информация 1999 – 108 стр

 

 

Курсовая работа

 

Выполнил студент: Фоменко А.А.

Руководитель проекта: Лысякова Т.Д.

 

Омск 2016

Задание на курсовую работу по дисциплине

“Организация производственной деятельности”

 

Студента: Фоменко А.А.

Курс 4 группа ВТ-131

Задание: Рассчитать основные технико-экономические показатели участка механического цеха.

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Масса детали: 1.0 кг.

Масса заготовки: 1.4 кг.

Марка материала: 40ХНМА

Цена материала: 95 тыс. руб.

Коэффициент выполнения норм: 1

Количество смен: 2

Продолжительность смены: 8 часов

 

 

Содержание:

Введение…………………….………………………………………………....…

Исходные данные…………………………………………………..………....…

1. Производственные расчёты……………………………………………..…..

• Расчет фонда времени работы оборудования……………..…….....

• Расчёт производственной программы……………………………….…....

• Расчет потребного количества единиц оборудования………………..….

• Расчет численности рабочих………………………………………….…...

2. Экономическая часть…………………………………………………………..……

• Сводная ведомость оборудования………………………………………...

• Расчет потребного количества материальных затрат…...…...…...….......

• Расчет средней тарифной ставки………………………………….…..…..

• Расчет фонда заработной платы основных рабочих…………….……....

• Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих…….…..….

• Расчет фонда заработной платы ИТР……………………….…………...

• Расчет себестоимости и цены на изделия………………………………..

• Основные технико-механические показатели планируемого участка…

3. Расчет экономической эффективности…………………………………………….

3.1 Определение экономической эффективности……………….………….

3.2 Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат…..………….

3.3 Рост производительности труда…………………………………………

3.4 Расчет снижение себестоимости…………………………………………

3.5 Сокращение численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости……………………………………………………………………………

Заключение…………………………………………………………………………….

Список литературы……………………………………………………………………..

 

 

Введение:

В данной курсовой работе произведён расчёт технико-экономических показателей участка механического цеха, который занимается изготовлением детали – Фланец тормоза.

Фланец тормоза - это деталь, в качестве заготовки берется литая кольцевая заготовка или пруток. По своей конструкции имеет отверстие с камерой и резьбу M12X1.5, точность резьбы по квалитету 6. Резьбовая часть рессоры изготавливается резцами. Так же имеются шлицевые ступени.

Для того что бы рассчитать технико-экономические показатели нами были произведены расчёты по фонду времени работы оборудования. Исходя из фонда времени работы оборудования, мы рассчитали количество оборудования и определили средний % его загрузки. Зная необходимое количество оборудования и фонд работы времени рабочего, не сложно рассчитать необходимую численность основных рабочих за этим оборудованием. Затем рассчитаем необходимое количество вспомогательных рабочих и И.Т.Р.

Для определения себестоимости на изготовление изделия (шпилька сайлентблока рессоры) мы рассчитаем стоимость оборудования, рассчитаем потребного количества материала. Обязательно учтем расходы на з/п основных, вспомогательных рабочих и И.Т.Р.

 

 

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Исходные данные:

Наименование детали: Фланец тормоза

Масса детали: 1.0 кг.

Масса заготовки: 1.4 кг.

Марка материала: 40ХНМА

Цена материала: 95 тыс. руб.

Коэффициент выполнения норм: 1

Количество смен: 2

Продолжительность смены: 8 часов

Технологический маршрут обработки детали: Т1

Таблица 1. Технологический процесс изготовления детали.

№ опер.	Наименование операции	Оборудова-ние и модель станка	Разряд работ	Норма времени мин.	Цена оборудования (руб)
tшт	tмаш	tвсп
	Токарно-винторезная	16К20			2.8	1.2
	Револьверная	1А340		4.5	3.15	1.35
	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3		5.5	3.85	1.65
	Фрезерная	6Н82		5.5	3.85	1.65
	Сверлильная	2Н118		4.5	3.15	1.35
	Револьверная	1А340		8.5	2.55	2.55
	Шлифовальная	3Б153		8.5	2.55	2.55
	Слесарная	Слесарный верстак		3,5	1.05	1.05
Итого				44.5	22.95	13.35

Производственные расчёты.

Расчет фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени – это время, которое может быть отработано за календарный период времени с четом потерь.

Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 2016 год

Показатели	Обозначение	Значение
Календарный период, в днях	Тк
Праздничные и выходные дни	Тн
Количество рабочих дней	Т
Количество смен	S
Продолжительность смены, час	t
Номинальный фонд времени работы оборудования (п3 x п4 x п5)	Fном
Потери рабочего времени на ремонт оборудования (% от Fном)	Fпот
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	Fэф

*Fпот учитывается коэффициентом потерь - α, от 5 до 15%.

Эффективный фонд времени - Fэф, рассчитывается по формуле

= T * S * t * (1- α / 100) или (-) = 4000 – 200 = 3800 (1)