Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение вращающих моментов на валах приводаСтр 1 из 5Следующая ⇒
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Детали машин» Тема: «Проектирование привода скребкового конвейера»
Выполнил студент группы А-14-1Б шифр 23.03.03 Вятчанин А. И. «____» ______________ 2016 г. _________________________ (подпись студента)
Проверил преподаватель Сошина Т.О. Оценка _____________________ ____________________________ (подпись преподавателя) «___» ____________ 2016 г.
Лысьва 2016 г. Содержание
Техническое задание……………………………………………………….. Введение……………………………………………………………………. 1. Определение ресурса приводного устройства………………………… 2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода………………….. 3. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений………………………………….. 4. Расчет закрытой передачи……………………………………………… 5. Нагрузки валов редуктора………………………………………………. 6. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора…………… 7. Расчетная схема валов редуктора………………………………………. 8. Проверочный расчет подшипников……………………………………. 9. Проверочный расчет шпонок…………………………………………… 10. Проверочный расчет валов……………………………………………… 11. Тепловой расчет редуктора……………………………………………… 12. Выбор муфт………………………………………………………………. 13. Определение массы технического уровня редуктора………………… Список использованной литературы
Введение
Рис.1 Кинематическая схема привода ленточного конвейера
1 – Электродвигатель; 2 – Муфта 3 – Редуктор червячно-цилиндрический; 4 – Муфта; 5 – Барабан; 6 – Плита (рама).
Заданные величины: - окружная сила на барабане; - скорость движения ленты; - диаметр барабана; - ширина транспортерной ленты Срок службы - лет Ксут=0,29; Кгод=0,8 Нагрузка умеренные колебания. 1. Определение ресурса приводного устройства
1.1. Определяем ресурс привода Lh, ч: Lh = 365´Lr´tc´Lc
где Lr- срок службы привода tc- продолжительность смены Lc- число смен Lh = 365*5*8*2 ч.
1.2. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 24820 ч.
2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода Выбор электродвигателя 2.1.1. Потребляемая мощность на выходе привода 2.1.2. Потребляемая мощность электродвигателя =2/0,791=2,52 =0,98*0,99*0,96*0,85=0,791 где ηзп=0,96-0,97 – КПД закрытой передачи ηм=0,98 – КПД муфты ηпк=0,99 – КПД подшипников качения ηпс=0,98-0,99 – КПД подшипников скольжения /1,стр.42, табл 2.2./ 0,791 Зная общий кпд, рассчитаем потребляемую мощность электродвигателя 3,0 2.1.3. По рассчитанной потребляемой мощности выбираем электродвигатель по таблице /1, стр.406 табл. К9/. Ближайшие значения мощности электродвигателя кВт. По данным таблицы подходят электродвигатели четырех марок: с частотой вращения 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. При выборе первого из указанных двигателей возникнут затруднения в реализации большого передаточного числа, а двигатели с большой частотой вращения имеют низкий рабочий ресурс. Двигатели с низкими частотами (синхронными 750 об/мин) имеют большие габариты и массу. Принимаем двигатель номинальной мощностью Рэд.ном= 3,0 кВт, с номинальной частотой вращения ротора nэд.ном=1435 об/мин.
2.2. Определение общего передаточного числа привода 2.2.1. Частота вращения выходного вала редуктора =60*100*0,50/8*100=37,50 2.2.2. Общее передаточное число привода 1435/37,5=38,2
2.2.3. Разбивка передаточного числа по ступеням , где - передаточное число Передаточное число быстроходной передачи: 10 Предаточное число тихоходной передачи:
Проектный расчет валов 6.1.1. Для валов редуктора выбираем сталь _____ с термообработкой ____________. 6.1.2. Выберем допускаемые напряжения. Проектный расчет валов будем выполнять по напряжениям кручения (как при чистом кручении), то есть, не учитывая напряжения изгиба, концентрацию напряжений и цикличность нагрузок. По этому для компенсации приближенности этого метода расчета допускаемые напряжения на кручение будем принимать заниженными: для быстроходного вала ; для промежуточного вала ; для тихоходного вала . 6.1.3. Определим геометрические параметры ступеней валов.
Быстроходный вал
Диаметр вала под полумуфту , где Мк – вращающий момент на быстроходном валу Мк= Н×м; Округлим до стандартного значения d1= мм; Длина выходного конца вала под полумуфту l1=1,5d1; l1= мм; Размеры шпонки для полумуфты: b= мм, h= мм, глубина паза на валу t1= мм, на ступице t2= мм, длина шпонки l = мм. /1, стр. 449/ Диаметр вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник , где t – высота буртика, t = мм; ; Длина вала под уплотнение крышки с отверстием и подшипник ; ; Диаметр вала под резьбу принимаю /1 табл. 10.11./ Длина вала под резьбу мм; Диаметр вала под подшипник мм, Принимаем диаметр мм. Длина вала под подшипник определяется графически.
Диаметр под червяк мм, где r – размер фаски подшипника, для подшипника с внутренним диаметром ______ мм r = мм;
Длина бурта мм. где t – высота буртика, для диаметра ______ мм r = мм; Длину вала под червяк определим графически.
Рис. 6.1.
Промежуточный вал
Шестерню будем нарезать на валу, а колесо устанавливать на шпонке. Диаметр под колесо , , округлим до ближайшего стандартного значения d3 = мм. Длина участка под колесо и шестерню l3 определяется графически. Диаметр буртика для базирования колеса на валу , где f – фаска на колесе f = мм; , Округлим до стандартного значения dб = мм. Размеры шпонок: b = мм, h = мм, глубина паза на валу t1 = мм, на ступице t2 = мм, длина шпонки l = мм. Диаметр вала под подшипник ; , Округлим до стандартного значения диаметра подшипника d2 = мм.
Рис. 6.2. Длина участка под подшипник определяется шириной подшипника l2 = +2 = мм. Диаметр вала под подшипник . Длина под подшипник l4 = l2 = мм.
Тихоходный вал Вал будем точить отдельно, а колесо насаживать на вал. Диаметр вала под полумуфту , Округлим до стандартного значения d1 = мм. Длина вала под полумуфту , . Диаметр вала под уплотнение крышки и подшипник , где t = мм; , Принимаю ближайшее значение по внутреннему диаметру подшипника .
Рис. 6.3. Длина вала под уплотнение крышки и подшипник со стороны полумуфты l2 = 1,25d2; l2 = мм. Диаметр вала под колесо мм, где r – размер фаски подшипника, для подшипника с внутренним диаметром _______ мм r = мм; Длину вала под шестерню определим графически. Диаметр вала под подшипник , Длина вала под подшипник l4 = В+с = мм. Размеры шпонки для колеса: b= мм, h= мм, глубина паза на валу t1= мм, на ступице t2= мм, длина шпонки l = мм. Размеры шпонки для полумуфты: b = мм, h = мм, глубина паза на валу t1= мм, на ступице t2 = мм, длина шпонки l = мм.
6.2. Предварительный выбор подшипников Для быстроходного вала в качестве опор возьмем роликовые конические однорядные подшипники ________ ГОСТ27365–87 _________ серии. Размеры подшипника d = мм, D = мм, Т=, b = мм, с= мм, r= мм, α= ° Cr= Н, C0r= Н, е=, Y=, Y0=. Схема установки – в распор. /2, стр. 436 таблица К29/ Промежуточный вал выполним плавающим. В качестве опор для него возьмем роликовые конические однорядные подшипники _________ ГОСТ 27365–87_______ серии. Размеры подшипников: d = мм, D = мм, Т=, b = мм, с= мм, r= мм, α= ° Cr= Н, C0r= Н, е=, Y=, Y0=. Схема установки – в распор. Для тихоходного вала редуктора возьмем роликовые конические однорядные подшипники_________ ГОСТ27365–87_________ серии. Данный подшипник имеет размеры: d = мм, D = мм, Т=, b = мм, с= мм, r= мм, α= ° Cr= Н, C0r= Н, е=, Y=, Y0=. Схема установки – в распор. Схема установки – в распор.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Детали машин» Тема: «Проектирование привода скребкового конвейера»
Выполнил студент группы А-14-1Б шифр 23.03.03 Вятчанин А. И. «____» ______________ 2016 г. _________________________ (подпись студента)
Проверил преподаватель Сошина Т.О. Оценка _____________________ ____________________________ (подпись преподавателя) «___» ____________ 2016 г.
Лысьва 2016 г. Содержание
Техническое задание……………………………………………………….. Введение……………………………………………………………………. 1. Определение ресурса приводного устройства………………………… 2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода………………….. 3. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений………………………………….. 4. Расчет закрытой передачи……………………………………………… 5. Нагрузки валов редуктора………………………………………………. 6. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора…………… 7. Расчетная схема валов редуктора………………………………………. 8. Проверочный расчет подшипников……………………………………. 9. Проверочный расчет шпонок…………………………………………… 10. Проверочный расчет валов……………………………………………… 11. Тепловой расчет редуктора……………………………………………… 12. Выбор муфт………………………………………………………………. 13. Определение массы технического уровня редуктора………………… Список использованной литературы
Введение
Рис.1 Кинематическая схема привода ленточного конвейера
1 – Электродвигатель; 2 – Муфта 3 – Редуктор червячно-цилиндрический; 4 – Муфта; 5 – Барабан; 6 – Плита (рама).
Заданные величины: - окружная сила на барабане; - скорость движения ленты; - диаметр барабана; - ширина транспортерной ленты Срок службы - лет Ксут=0,29; Кгод=0,8 Нагрузка умеренные колебания. 1. Определение ресурса приводного устройства
1.1. Определяем ресурс привода Lh, ч: Lh = 365´Lr´tc´Lc
где Lr- срок службы привода tc- продолжительность смены Lc- число смен Lh = 365*5*8*2 ч.
1.2. Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 24820 ч.
2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
Выбор электродвигателя 2.1.1. Потребляемая мощность на выходе привода 2.1.2. Потребляемая мощность электродвигателя =2/0,791=2,52 =0,98*0,99*0,96*0,85=0,791 где ηзп=0,96-0,97 – КПД закрытой передачи ηм=0,98 – КПД муфты ηпк=0,99 – КПД подшипников качения ηпс=0,98-0,99 – КПД подшипников скольжения /1,стр.42, табл 2.2./ 0,791 Зная общий кпд, рассчитаем потребляемую мощность электродвигателя 3,0 2.1.3. По рассчитанной потребляемой мощности выбираем электродвигатель по таблице /1, стр.406 табл. К9/. Ближайшие значения мощности электродвигателя кВт. По данным таблицы подходят электродвигатели четырех марок: с частотой вращения 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. При выборе первого из указанных двигателей возникнут затруднения в реализации большого передаточного числа, а двигатели с большой частотой вращения имеют низкий рабочий ресурс. Двигатели с низкими частотами (синхронными 750 об/мин) имеют большие габариты и массу. Принимаем двигатель номинальной мощностью Рэд.ном= 3,0 кВт, с номинальной частотой вращения ротора nэд.ном=1435 об/мин.
2.2. Определение общего передаточного числа привода 2.2.1. Частота вращения выходного вала редуктора =60*100*0,50/8*100=37,50 2.2.2. Общее передаточное число привода 1435/37,5=38,2
2.2.3. Разбивка передаточного числа по ступеням , где - передаточное число Передаточное число быстроходной передачи: 10 Предаточное число тихоходной передачи:
Определение вращающих моментов на валах привода 2.3.1. Частота вращения валов Примем индексацию скоростей согласно номерам валов на рисунке 1.
2.3.2. Угловая скорость валов =150,2/10=15,02 15,02/3,82=3,93 =3,93
2.3.3. Мощность на валах =2,2*0,98*0,98=2,11
2.3.4. Вращающие моменты на валах привода 2,52/150,2=0,016 где Тэд вращающий момент на валу электродвигателя номинальный, кВт =0,016
Полученные в данном разделе результаты приведены в таблицах 1.1 и 1.2.
3. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 327; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.66.206 (0.124 с.) |