Расчет необходимого количества оборудования. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет необходимого количества оборудования.



1.1. Расчет необходимого количества оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется по группам технологически однородного оборудования на основе трудоёмкости работ по формуле:

С Рi = Т ГОД.i / F ЭФ * К в.н. (шт.) (1.1) где

С Р. i – расчетное количество оборудования по i – технологической группе станков.

F ЭФ. – эффективный фонд времени работы оборудования.

К в.н.. - коэффициент выполнения норм выработки.

Т ГОД i –годовая трудоёмкость работ по i-технологической группе оборудования.

ТГОД.i = Пi ГОД.i / 100 (н-час), (1.2) где

Пi –доля данного вида работ в % от годового выпуска продукции.

ТГОД i –годовая трудоёмкость участка.

На основе полученных данных расчета трудоёмкости работ составим таблицу. Таблица 1.1 Трудоёмкость работ по группам станков.

Наименование оборудования Тип оборудования Пi (%) ТГОД. i (н-час) ТГОД.УЧ. (н-час)
           
       
       
       
       
       
       
         

 

Под эффективным фондом времени понимается количество часов, которое действительно проработает оборудование в плановом периоде с учетом потерь времени на ремонт и переналадку.

Расчет эффективного фонда времени проводится по формуле:

 

FЭФ = FНОМ.* FРЕМ.* FПЕРЕН. (час), (1.3) где

К РЕМ. - коэффициент учитывающий простой оборудования в

ремонте.

К ПЕРЕН. - простой оборудования на переналадку.

К НОМ - номинальный фонд времени работы оборудования.

Под номинальным фондом времени работы оборудования понимается количество часов, которое смогло бы проработать оборудование без учета потерь на ремонт и переналадку.

Расчет номинального фонда времени:

 

F НОМ. = (Д КАЛ – Д ПР – Д ВЫХ.) * t * n – 1 * Д ППР. * n (час), (1.4) где

Д КАЛ.- количество календарных дней в году.

Д ПР.- количество праздничных дней в году.

Д ВЫХ.- количество выходных дней в году.

t - продолжительность смены (8 часов)

n - режим работы (при 2-х сменном режиме работы n=2)

Д ППР.- количество сокращенных на 1 час праздничных дней.

1.2. Расчетное количество оборудования C Рi округляется в большую сторону до целого числа и считается принятым количеством оборудования

C ПРi .

Загрузка оборудованияопределяется коэффициентом загрузки (КЗi) и процентом загрузки (ПЗ i):

КЗ i = C Р i / С ПР i (1.5)

 

П Зi = К Зi * 100% (1.6)

 

 

Средняя загрузка оборудования определяется по формуле:

 

К СР = CР i/ C ПР i (1.7)

 

П З.СР. = К СР * 100% (1.8)

 

Данные расчета оборудования сводим в таблицу 2.

 

Таблица 1.2 Необходимое количество оборудования и его загрузка.

  Наименование оборудования   Тип оборудования   Количество   Загрузка  
        CР i CПР i КЗ i ПЗ i  
               
               
               
               
               
               
               
                 
       

 

 

График загузки оборудования

 

Таблица 1.3 Сводная ведомость технологического оборудования.

  Наименование оборудования   Тип оборудования   Кол-во Мощность Стоимость, тыс. руб. КР С
ед. сум. ед. сумм. ед. сум.
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
Итого:                

 

1.3. Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

 

С БАЛ = С ПРИОБР. * К (тыс. руб.), (1.9)

где

С ПРИОБР. – стоимость приобретения или оптовая цена оборудования,

тыс. руб.

К–коэффициент, учитывающий дополнительные затраты предприятия

на транспортировку, монтаж и установку оборудования.

Для универсальных: К=1,15

С ЧПУ: К =1,05


 

Расчет численности рабочих.

 

2.1. Расчет численности основных рабочих определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду отдельно по формуле:

 

Р ОСН i j = ТГОД. УЧ. / Fg * К В.Н. * n обс. (чел.) (2.1)

где:

Р ОСН i j - количество основных рабочих по i- профессии и j-разряду;

F g - действительный фонд времени одного работника;

n обс - норма обслуживания;

Т ГОД i j - годовая трудоемкость работ по i- профессии и j-разряду.

Годовая трудоемкость работ по каждой профессии и разряду в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается по формуле:

Т ГОД i = Пi * ТГОД. УЧ. / 100 (н-час) (2.2) где:

Пi – доля данного вида работ в % от годового выпуска продукции.

Т ГОД.УЧ - годовая трудоёмкость участка.

Результаты расчета годовой трудоемкости работ сводятся в таблицу:

Таблица 2.1 Годовая трудоемкость работ.

Профессия Разряд Пi (%) ТГОД. i (н-час) Т ГОД. УЧ. (н-час)
         
       
       
       
       
       
       
       
       
       
Итого:        

 

Для определения фонда времени одного работающего, рассчитывается баланс рабочего времени, который показывает количество часов в плановом периоде за вычетом планируемых потерь.

Таблица 2.2 Баланс рабочего времени.

Показатели Время Значения в % от F НОМ.
Дни Часы
1. Календарный фонд времени       ---
2. Количество нерабочих дней       ---
3. Номинальный фонд рабочего времени        
4. Неявки на работу (всего):       12,5
  а) очередные, доп. отпуска        
  б) отпуска по учебе       0,6
  в) отпуска по беременности        
  г) по болезни       1,8
  д) прочие неявки, разрешенные законом       0,6
  е) неявки, разрешенные        
  постановлениями СОВМИН       0,5
5. Число рабочих дней в году (полезный        
  фонд рабочего времени)       87,5
6. Потеря времени в связи с        
  сокращением длительности рабочего        
  дня:        
  а) для занятых на тяжелой и вредной        
  работе       0,5
  б) для кормящих матерей       0,1
  в) для подростков       0,5
7. Действительный фонд времени        
8. Средняя продолжительность        
  рабочего дня       86,4

Таблица 2.3 Сводная ведомость основных производственных рабочих.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-19; просмотров: 296; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.95.38 (0.015 с.)