Описание механического смесителя турбинного типа

Механические смесители представляют собой контактные камеры, внутри которых размещены перемешивающие устройства (дисковые турбины, импеллеры, роторы и др.). Хлор смесь подают под лопасти перемешивающих устройств или внутрь полых роторов.

Наиболее перспективными для станций малой и средней производительности (до 50 тыс. м³/сут) являются механические смесители с дисковыми турбинами открытого типа и автономным подводом реагентной смеси под лопасти турбины (рисунок 2.7).

 

 

1 – аварийный перелив воды, 2 – выход непрореагировавшего хлора, 3 – трехскоростной электродвигатель, 4 – корпус смесителя, 5 – турбина, 6 – подвод воды, 7 – подвод хлорной смеси, 8 – отвод хлорированной воды, 9 – переливная стенка

Рисунок 2.7 - Механический смеситель турбинного типа

 

Общий объем механических смесителей определяют исходя из расхода хлорной воды и требуемой продолжительности хлорирования. Ориентировочно время контакта 30 минут[7].

 

Рассчитанные сооружения обладают оптимальными размерами.

 

 

Блок обработки осадка

2.

Обработка осадка

При очистке сточных вод в значительном количестве скапливается осадок, задерживаемый на решетках, в песколовках, в первичных и вторичных отстойниках. Отбросы, задерживаемые на решетках отправляются на дробилку и возвращаются в общий поток воды перед решетками

Осадок с песколовок, направляется на гидроциклон и песковые площадки.

Гидроциклон — (аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспензиях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы.

Принцип действия гидроциклонов основан на сепарации частиц твёрдой фазы в вращающемся потоке жидкости. Величина скорости сепарирования частицы в центробежном поле гидроциклона может превышать скорость осаждения эквивалентных частиц в поле гравитации в сотни раз.

Песковые площадки представляют собой спланированные участки земли с высоким коэффициентом фильтрации (пески, супеси, пески с галькой и др.), огражденные валиками высотой до 2 м, куда поступает осадок. Воду с площадки дренируют дренажными перфорированными керамическими, асбестоцементными или полиэтиленовыми трубами, отводят в сборный резервуар. Обезвоженный песок перед дальнейшим использованием сортируют на классификаторе.

Осадок из первичных и вторичных отстойников накапливается в емкости сбора осадка, а затем направляется на уплотнение, представляющий собой вертикальный отстойник, и далее обезвоживается в вакуум фильтре аппарате.

Активный ил, удаляемый из вторичного отстойника разделяем на два потока: возвратный и избыточный. Возвратный активный ил отправляем на регенерацию в регенератор аэротенка, а избыточный идет на использование [2].

Дробилка

Двухроторная дробилка одноступенчатаго дробления (рис. 6.1) имеет высокую производительность. Исходный материал поступает равномерно на оба ротора, которые работают самостоятельно в одном корпусе. Измельченный материал отводится через нижний трубопровод.

Рисунок 3.1 - Двухроторная дробилка одноступенчатого дробления

Уплотнитель

Для дополнительного снижения влажности осадка его уплотняют. На уплотнение поступаю осадки с первичного и вторичного отстойников[3]. Осадок уплотняют в гравитационном уплотнителе. В этом качестве используют вертикальный отстойник (рисунок 3.2)

 

.

1-цилиндрическая часть; 2 – центральная труба, 3 – желоб, 4 – коническая часть

Рисунок 3.2 - Уплотнитель:

 

Отстоявшаяся вода переливается через круговой водослив в сборный лоток и отводится из отстойника.

Гидроциклон

Внутренняя полость рамы – резервуар – разделена перегородкой на два отсека, один отсек со шламовым насосом соединён с желобной системой, а на втором отсеке имеется шибер для удаления через люк шлама.

Гидроциклон (рисунок 3.3) состоит из стального цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком, к которому крепится резиновое сопло и подсоединяется подающая труба.

1-стального цилиндрического корпуса 2-патрубок 3-резиновый конус,

4-песковая насадка, 5-сливная насадка

Рисунок 3.3 – Гидроциклон

 

Внутри корпуса вставлен и закреплён цельнолитой полый резиновый конус 3, к нижней части которого присоединена сменная песковая насадка 4. В верхней крышке корпуса на фланце установлена сливная насадка 5 с патрубком 2, служащим для присоединения отводов в коллектор, по которому выходит очищенный раствор.

Принцип работы гидроциклона следующий. Водонасыщенный песок подаётся насосом по тангенциальному патрубку в гидроциклон; под влиянием центробежных сил более тяжёлые частицы отбрасываются в периферию корпуса гидроциклона; по конусу опускаются вниз и через насадку сливаются наружу. Вода концентрируется в центральной части гидроциклона и через патрубок в верхней части сливается в ёмкость циркуляционной системы. Для повышения частоты вращения раствора в гидроциклоне сопло тангенциального патрубка сужено.

Пропускная способность гидроциклонного пескоотделителя ПГ-50 – до 45 л/с при рабочем давлении перед гидроциклоном 0,2-0,3 МПа.

Песковые площадки

Песковые площадки используются для обезвоживания песка, который задерживается в песколовках. Устраивают песковые площадки с ограждающими земляными валиками высотой 1—2 м. Песок напускают слоем толщиной до 5 л в год (подсушенный песок периодически вывозят). Размеры Песковых площадок зависят от напуска песка. В зависимости от местных условий применяют накопители со слоем напуска толщиной до 3 м в год. Воду удаляют с площадки через водосливы с переменной отметкой порога и перекачивают в канал перед песколовками или направляют в резервуар местной насосной станции перед очистными сооружениями. При устройстве специального дренажа площадок дренажную воду отводят вместе с дренажной водой иловых площадок в лоток перед хлораторной.

Вакуум-фильтр-аппарат

 

Вакуум-фильтр-аппарат для разделения суспензий, то есть жидкостей, содержащих твёрдые частицы во взвешенном состоянии. Разделение происходит в результате разности давлений, создаваемой вакуум-насосом, над фильтрующей перегородкой и под ней[9]. Вакуум-фильтр непрерывного действия (рисунок 3.4) представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, который изнутри разделён радиальными герметичными перегородками на отдельные ячейки, соединённые трубками с распределительной головкой. По мере вращения барабана в ячейках создаётся вакуум или избыточное давление. При вращении барабан проходит зону фильтрации, где жидкость засасывается в барабан, а твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани. После промывания осадка водой барабан входит в зону сушки, где через осадок просасывается воздух, затем в зону удаления осадка. Здесь изнутри барабана подаётся сжатый воздух, а осадок с поверхности барабана срезается ножом. М

псрррррррррррррррррррррррррррр

1-барабан; 2-перегородки; 3-распределительная головка; 4- корыто; 5- нож для срезания осадка; 6- распределитель воды для промывания осадка; 7, 8-трубы для откачки соответственно отфильтрованной жидкости и промывной воды; 9-труба для подачи сжатого воздуха

Рисунок 3.4 - Барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия