Аналіз технологічності деталі

 

Під технологічністю конструкції розуміють відповідність параметрів даної деталі можливостям операцій листового штампування, які повинні бути застосовані при її виготовленні.

Забезпечення технологічності конструкції деталі (виробу) - найважливіша функція технологічної підготовки виробництва. В процесі відпрацювання деталей на технологічність необхідно прагнути максимального зниження трудомісткості та технологічної собівартості виробництва шляхом корегування елементів конструкції деталей, при якій досягається найменша кількість операцій, максимальне спрощення штампів з урахуванням експлуатаційних властивостей готової деталі (виробу).

Практикою листового штампування встановлено певні критерії технологічності, які визначають критичні параметри деталей, відхилення від яких приводить до завищення трудомісткості штампування, росту складності й вартості штампів і т.п.

У процесі технологічного контролю поряд із критеріями технологічності деталей, що штампуються, повинні враховуватися вимоги конструкції виробу. Критерії технологічності, що дозволяють знизити трудомісткість і собівартість штампування, можна розглядати в якості визначальних лише в тому випадку, якщо вони не входять у суперечність із вимогами конструкції. Ступінь ефективності технологічного контролю визначається сполученням критеріїв технологічності з вимогами конструкції.

Аналіз технологічності деталі проводиться в певній послідовності.

Насамперед необхідно з'ясувати, чи відповідають розміри деталей і їхня форма технологічним можливостям операцій листового штампування та чи задовольняють вони основним технологічним вимогам відповідних операцій. При цьому основну увагу необхідно звернути на такі елементи конструкції деталі, розміри яких входять у суперечність із можливостями технологічних операцій (гранично допустимі мінімальні розміри отворів і виступів для плоских деталей, гранично допустимі радіуси гнуття і т.п.).

При розробці цього розділу роботи насамперед необхідно користуватися довідковими матеріалами та рекомендаціями, викладеними в розділах «Технологічність штампованих деталей» [1-7].

Особливе значення з погляду технологічності має система проставляння розмірів на кресленнях деталей, що штампуються. У якості загальних у цьому випадку варто враховувати такі правила:

- конструкторська база будь-якого елемента повинна бути обрана таким чином, щоб її можна було використати в якості технологічної;

- для всіх елементів деталі, які штампують в одному штампі, варто вибирати одну конструкторську базу (для встановлення розмірів одного напрямку), прийняту при базуванні в штампі як опорна база;

- вибирати конструкторські бази й проставляти розміри необхідно так, щоб максимальну кількість елементів деталі можна було штампувати в плоскій заготовці до виконання формозмінних операцій (гнуття, витягування й т.д.).

Одночасно з аналізом технологічності прийнятих конструкторських і технологічних баз деталі варто ретельно проаналізувати допуски на розміри й вимоги до чистоти поверхні, щоб з'ясувати, чи можуть бути забезпечені необхідна точність і чистота поверхні звичайними штампувальними операціями або для цього будуть потрібні операції доробки або механічна обробка. Занадто жорсткі допуски на розміри виробів або високі вимоги до чистоти поверхні різко збільшують вартість штампів, вимагають частого їхнього ремонту, викликають необхідність застосування додаткових операцій [2-4]. Може трапитися, що при таких вимогах до точності виготовлення подібних деталей методами штампування виявиться неекономічним. Тому треба, по можливості, уникати занадто жорстких вимог до точності й шорсткості деталей, якщо вони не диктуються винятково функціональним призначенням виробу.

Якщо на кресленні виробів допуски розмірів яких-небудь елементів не обговорені (так звані «вільні розміри»), точність їхнього виготовлення варто приймати по 12-му або 14-му квалітету й, залежно від характеру такого елемента і його розміру, визначити числове значення допуску. Маючи перед собою чисельні значення допусків на розміри виробу, перевіряють по таблицях, чи можуть вони бути забезпечені відповідними технологічними операціями. Зазначені таблиці наведені в довідковій літературі по листовому штампуванню.

Після аналізу, при необхідності, в конструкцію деталі з ціллю покращення її технологічності вносяться відповідні зміни. Усі зміни повинні бути узгодженні з керівником курсового проекту.

Аналіз технологічності форми, розмірів і точності виготовлення деталі дозволяє якісно встановити структуру технологічного процесу, тобто характер необхідних операцій, а в ряді випадків по розмірах деталі й допускам на них - і спосіб штампування: послідовне штампування в смузі, сумісне штампування, сумісно - послідовне й т.п.