Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Станок модели 2450 общая характеристика станка
Назначение станка. Станок предназначен для обработки отверстий, с точным межосевым расстоянием без применения разметки и кондукторов, для чистового фрезерования, а также для точного измерения расстоянии между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, главным образом в инструментальных и экспериментальных цехах. Техническая характеристика станка Размеры рабочей поверхности стола в мм: длина............................................... 1100 ширина............................................. 6.30 Наибольшие перемещения стола в мм: продольное 1000 поперечное.. 600 Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя в мм. 250 Наибольшее перемещение шпиндельной коробки в мм. 250 Расстояние от торца шпинделя до стола в мм: наибольшее............................................. 750 наименьшее............................................. 250 Расстояние от оси шпинделя до стойки в мм -700 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50—1900 Пределы величин осевой подачи шпинделя в мм/об.. 0,04—0,16 при расточке................................. 250 при сверлении......... 40 Точность установки стола по координатам в мм... ±0,01 Скорость подачи стола в продольном и поперечном на Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях в мм/мин....... 1000 Мощность в кит: главного электродвигателя....... 2 электродвигателя привода стола 0,4 Основные узлы станка (рис. 73). А — шпиндельная бабка; Б -стойка с коробкой скоростей и вариатором подач; В — стол; Г —поперечные салазки; Д — станина; Е — привод перемещений стола. Органы управления. / — маховичок для точных ручных перемещений стола; 2 — рукоятка включения быстрых и медленных перемещений стола; 3 — рукоятка включения поперечной механической подачи стола; 4 —рукоятка включения продольной механической подачи стола; 5 — маховичок для установки стола в продольном направлении; 6 — маховичок для установки стола в поперечном направлении; 7 — рукоятка быстрого ручного перемещения и включения механической подачи шпинделя; 8 —маховичок ручного вертикального перемещения шпинделя; 9 — маховичок переключения коробки скоростей; 10 — маховичок перемещения шпиндельной бабки; 11 — рукоятка для закрепления шпиндельной бабки.
Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движения подач— осевое перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения: ручное вертикальное установочное перемещение шпиндельной бабки; установочное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях; ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем. Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. Конструктивные особенности. Станок имеет раздельные механизмы привода шпинделя и рабочего стола. Он снабжен универсальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью делительных дисков, а также обработку наклонных отверстий. Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещением шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях. Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства. Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от регулируемого электродвигателя постоянного тока Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе подач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глубину станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке.
Кинематикастайкамодели2450
Движение резания. Привод движения резания состоит из электродвигателя, плоскоременной передачи и двойного перебора (рис. 74). От электродвигателя постоянного тока мощностью 2 кет с бесступенчатым, изменением скоростей в диапазоне 1: 4, через угловую ременную передачу 150 — 220 вращение сообщается полому валу, находящемуся на шпинделе /// и несущему на себе шестерню 26. Верхние числа оборотов сообщаются шпинделю /// при включенной муфте Mi. Две другие ступени скорости осуществляются при выключенной муфте Afi через перебор, имеющий двойной подвижный блок шестерен Б\. Для включения первой ступени перебора блок Б1 смещается вверх так, что его венец 17 зацепляется с колесом 69, закрепленным на полом валу //, а муфта М1 выключается. Вращение от приводного шкива 220 передается шестерням 26 — 60, валу / и далее шестернями 17 — 69 полому валу //, связанному со шпинделем шлицевым соединением. Вторая ступень перебора включается при смещении блока Б1 вниз, когда его венец 44 входит в зацепление с шестерней 42. Вращение от приводного шкива 220 передается шпинделю шестернями 26 — 60, валом / и шестернями 44 — 42. В этом случае муфта М | также должна быть выключена. В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя /// плавно изменяются электродвигателем. Наименьшее число оборотов шпинделя nmln может быть определено из выражения
Движения подач. Подача шпинделя заимствуется от полого вала //, от которого движение передается через шестерни 43 — 86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2 — 32, вал VI. конический реверс 28 — 28—28, управляемый муфтой М2, вал VII, червячную передачу 1 — 56, фрикционную муфту М3, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т=3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя. Механический вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей подачи шпинделя в диапазоне 1: 4. Минимальное передаточное отношение вариатора равно 1/2, а максимальное — 2. Наименьшая подача шпинделя smin определяется из выражения
Механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях, исполь-зуемая при тонком фрезеровании, осуществляется реверсивным электродвига-телем мощностью 0,4 кет. Движение передается через цепную передачу 16 — 50, перебор 20 — 84 и 14—90 (при правом положении муфты М4), вал X, шестерни 28 — 50 — 50, червячные и реечные передачи.
Для осуществления продольной подачи включается муфта Л15, при этом вращение сообщается валу XI, червячной передаче /— 55, валу XII и реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рейкой т=2,5 мм, прикрепленной к продольным салазкам стола. Поперечная подача стола включается муфтой Г М6, при этом цепь движения аналогична предыдущей: приводится в движение вал XIII, червячная передача /— 55, вал XIV и реечная шестерня 14, зацепляющаяся с рейкой т = 2,5 мм, прикрепленной к поперечным салазкам стола. Величина s продольной и поперечной подач стола определяется из зависимости
Вспомогательные движения. Для сообщения столу быстрых перемещений муфта М^ включается влево, при этом движения передаются столу непосредственно от вала X, минуя перебор. Скорость быстрых перемещений стола s6 в продольном и поперечном направлениях может быть определена из выражения
Для ручного установочного перемещения стола в поперечном направлении служит маховичок Мх, вращение от которого передается через шестерни 24 —58, вал XV, винтовые колеса 15 — 21, вал XIII и червячную передачу /— 55 реечной шестерне 14. Поворотом маховика Мх3 по аналогичной 'кинематической цепи стол перемещается в продольном направлении. Ручное установочное перемещение шпиндельной бабки достигается поворотом маховичка Мх через червячную передачу /— 18, конические колеса 17 — 17 и реечное колесо 36, находящееся в зацеплении с рейкой т = 3 мм, прикрепленной к корпусу бабки. Быстрое ручное перемещение шпинделя достигается вращением рукояток Р при включенной муфте Мг. Ручное точное перемещение шпинделя осуществляется маховичком Мх при нейтральном положении муфты М2 через конические колеса 17 34, вал VII, червячную передачу /— 56, муфту М3 и реечную передачу.
Лабораторна робота № 3. Основні частини, рухи, кінематичний аналіз та настроювання зубофрезерувальних верстатів
1. Мета роботи. 1.1. Ознайомлення та вивчення устрію, призначення та взаємодії механізмів зубофрезерувальних верстатів. 1.2 Вивчення області технологічного використання цих верстатів. 1.3. Отримання практичних навичок аналізу кінематичних схем зубофрезеру- вальних верстатів. 1.4. Вивчення основних прийомів настроювання зубофрезерувальних верстатів.
2. Послідовність виконання роботи. 2.1. Самостійно, до початку проведення лабораторної роботи, по приложенню 1 ознайомитися із загальним видом, конструкціями зубофрезерувальних верс- татів, органами керування, механізмами регулювання та запобігаючими пристроями.По лекційному матеріалу вивчитити їх кінематичну структуру. На лабораторній роботі: 2.2. Ознайомитися з видами робіт, що виконуються на верстатах і інструментами, що застосовуються. 2.3. Вивчити основні кінематичні ланцюги верстатів та їхній взаємозв’язок. 2.4. Вивчити основні прийоми настроювання верстатів на зубофрезерування. 2.5. Заміряти робочу зону верстату моделі 5Е32 та скласти схему налагоджу- вання на зубофрезерувальних за індивідуальним варіантом. 2.6.Скласти та захистити звіт з лабораторної роботи.
3. Обладнання, пристрої, інструмент. - загальні види, опис та кінематичні схеми верстатів моделей: 5Д32, 5Е32; - зубофрезерувальний верстат моделі 5Е32; - стенд з кінематичною схемою верстату моделі 5Е32; - черв”ячна модульна зуборізна фреза, - штангенциркуль 0-250 ШЦ-1; - лінійка 0-500
4. Методичні вказівки до виконання роботи
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 649; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.31.240 (0.027 с.) |