Содержание книги
Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический процесс изготовления детали «Фланец»
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, т.е. по изменению размеров, формы, свойств материала контроля и перемещения заготовки. Технологический процесс разрабатывается на основании чертежа изделия и отдельных его деталей. Технологический процесс может быть проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным. В процессе изготовления детали “Фланец” проходит следующие технологические операции:
0010 Заготовительная (Штамповка) 0020 Термообработка 0030 Слесарная 0040 Токарная 0050 Притирочная 0060 Токарная 0070 Токарная 0080 Слесарная 0090 Сверлильно-фрезерная 0100 Слесарная 0110 Шлифовальная 0120 Токарная 0130 Токарная 0140 Слесарная 0150 Шлифовальная 0160 Токарная 0170 Слесарная 0180 Сверлильная 0190 Резьбонарезная 0200 Промыв в топливе 0210 Слесарная 0220 Слесарная 0240 Маркирование 0250 Слесарная 0260 Промыв в растворе 0270 Контроль Основные параметры детали «Фланец», подлежащие контролю
При операции 0270 (см. приложение А) контролируют следующие параметры: - шероховатость поверхностей, отсутствие острых кромок; - наличие маркировки обозначения детали Чэи и Кэи; - чистоту поверхностей; -допуск овальности поверхности А в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров); -допуск овальности поверхности Б в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров); -допуск овальности поверхности Г в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров); -допуск овальности поверхности Д в свободном состоянии 0,05 мм (полуразность диаметров); - проверить отсутствие заусенцев наружной проточки 3,6+0,12 мм; - глубина 22,88 +0,02 мм; - наружный линейный размер (11,0 ± 0,2) мм; - глубина (9,0 ± 0,2) мм; - отверстие диаметром 54 +0,03 мм; - наружный диаметр 61,97 -0,03 мм; - глубина (17,0 ± 0,2) мм; - глубина (25,400 ± 0,026) мм; - отверстие диаметром 46 +0,39 мм; - наружный диаметр 61 -0,46 мм; - внутренний угол 60ْ ± 2ْ; - глубина (2,00 ± 0,15) мм; - наружный линейный размер 29 -0,52 мм; - диаметр трех отверстий 7 мм; - позиционный допуск смещения трех отверстий 0,32 мм; - позиционный допуск смещения двух отверстий 0,4 мм;
- внутренняя резьба М6´1-5H6H; - наружный угол 45ْ±1ْْ; - наружный угол 45ْ±1ْْ; - внутренний радиус (4 места) (20,0 ± 0,5) мм; - наружный линейный размер 11,7 -1,1 мм; - внутренний линейный размер 35 -1,5 мм; - внутренний линейный размер 3,6 +0,12 мм; - внутренний радиус (2 места) (0,4 ± 0,2) мм; - внутренний радиус (0,5 ± 0,3) мм; - отверстие диаметром 56 +0,46 мм; - наружный диаметр 58,3 -0,046 мм; - радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм; - торцевое биение поверхности с допуском не более 0,03 мм; - наружная фаска (2 места) (0,4 ± 0,2) мм ´45 ْ; - наружный линейный размер 3,6 +0,12 мм; - наружный радиус (2 места) 0,1 мм; - внутренний радиус 0,8 -0,3 мм; - наружный радиус (0,5 ± 0,3) мм; - радиальное биение поверхности с допуском не более 0,05 мм; - отверстие диаметром 57,7 +0,074 мм; - внутренний радиус 0,6 -0,3 мм; - внутренний линейный размер (1,00 ± 0,15) мм; - отверстие диаметром (56,00 ± 0,15) мм; - наружный координирующий линейный размер 74 мм; - наружный координирующий диаметр 82 мм; - наружный угол 15ْ; - наружный угол 210ْ; - наружный угол 105ْ; - наружный линейный размер (11,5 ± 1,0) мм; - наружный линейный размер (5,5 ± 0,5) мм; - наружный линейный размер (10,5 ± 1,0) мм; - наружный диаметр (70,00 ± 0,15) мм; - наружный диаметр (94,00 ± 0,17) мм; - наружный радиус 16 мм.
Выбор и обоснование применения средств контроля
Выбор средств измерения Средства измерения, с помощью которых контролируются параметры, приведены в таблице 3. Таблица 3 – Выбор средств измерения
Окончание таблицы 3
Выбор средств контроля Выбор средств контроля приведен в таблице 4. Таблица 4 - Выбор средств контроля
Окончание таблицы 4
Похожие статьи вашей тематики
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 681; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.247.68 (0.006 с.) |